[精选]7S培训课程(PPT 32页)hyo.pptx
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1、欢迎进入7S培训课堂 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这七个单词前面发音均为“S”,故称为7S;7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法;7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。一、7S活动的起源与发展 二、7S的含义7S项目 基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、
2、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。素养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。三、推行7S的目的v 1改善和提高企业形象,v 2促成效率的提高v 3改善零件在库周转率v 4减少直至消除故障,保障品质v 5保障企业安全生产v 6降低生产成本 v 7改善员工精神面貌,使组织活力化v 8缩短作业周期,确保交货期推行7S是为了1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产
3、效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房(一)整理将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。目的:(1)腾出空间,以便更充分地利用空间。(2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。(3)减少库存量。(4)创造清爽的工作环境。主要活动:(1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。(2)研究无用品的产生原因,对其进行对策。实施要点:(1)废弃的决心。(2)行动要快速果断。(二)整顿 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。目的:(1)工作场所一目了然。(2)减少或消除找寻物品的时间。(3)创造整齐、整洁的环境。(4)消除积压物品
4、(如设备的备用品等)。主要活动:(1)合理地决定物品的保管方法和布局。(2)彻底实施定点、定位存放管理。(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)(4)进行标识。实施要点:(1)三定原则:定物、定位、定量。(2)标 识:在现场进行适当的标识。(三)清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目 的 使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点 彻底贯彻清扫(点检)的原则。(四)清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化
5、、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目 的 保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易 发现),并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点 活动标准化。(五)素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。v 目 的 营造团队精神。让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才v 主要活动 强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。v 实施要点 制作培训教材
6、,加强对员工的教育。(六)安全安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。v 目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。v 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。v 实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生。(七)节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;v 目的 提高经济效益,降低管理成本。v 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。v 实施要点 合理利用发挥最
7、大效能。物尽其用。培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的,是成功推行7S的标志。四、对7S的认识误区 误区 1我们公司已经做过7S了 误区 27S就是把现场搞干净 误区 37S活动看不到经济效益 误区 4工作太忙,没有时间做7S 误区 5我们是搞技术的,做7S是浪费时间 误区 6我们这个行业不可能做好7S 误区 7我们的员工素质差,搞不好7S 误区1我们公司已经做过7S了 误区说明:所谓做过了,有两种可能性:一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S,认为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。正确认识:7S是一项
8、持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。7S与大扫除的最大区别在于,7S是一项需要长期坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查)的时候做一次。误区27S就是把现场搞干净v 误区说明:不了解7S活动的真正意义,混淆了7S和大扫除之间的关系。v 正确认识:7S和大扫除是有根本区别的,7S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度,并且养成良好的习惯。v 误区37S活动看不到经济效益误区说明:来自企业高层的疑问:做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口:既然7S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。正确认识:7S活动的
9、效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。误区4工作太忙,没有时间做7Sv 误区说明:v 这是把7S与工作对立起来的错误认识。v 工作太忙了,根本没有时间做7S。还有的甚至说,有 时间做7S的话,还不如多生产一些产品。v 这种认识最容易传染,危害性极大。v 说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑剔,因此危害性极大。v 正确认识:v 首先就要摒弃错误的认识。v 其次认真对待7S活动,把它当做工作的一部分
10、而且是十分重要的部分。误区说明:首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费,设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次,没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识:7S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S。误区5我们是搞技术的,做7S是浪费时间误区6我们这个行业不可能做好7S v 误区说明:v 这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S。如所说:v“我们是做切屑加工的,地上有油污不可避免”;v“我们这个行业不可能把7S做得很好”;v“我们厂的情况已经比同
11、行业的其他厂好多了”等等。v 正确认识:v 7S适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现场变得脏污,才需要持续不断的7S活动来解决问题。v 他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。v 设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。v 误区说明:v 认为员工的素质太差,做不好7S。v 正确认识:v 事实上,做不好7S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。v 推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素
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