MRPII基本原理培训教程7089.pptx

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1、1MRPII 基本原理培训2议程议程 主题一 MRP II的过去现在和未来 主题二 MRP II原理 主题三 MRP II系统和企业经营机制的转变 主题四 怎样怎能成功实施MRP II系统3MRPII 过去现在未来4 企业经营的目标与信息系统 定货点法如何确定物料需求 时段式MRP 闭环MRP MRPII的物流与资金流的集成 MRP的目的以及优缺点 MRPII的效益MRPII MRPII 的过去未来和现在的过去未来和现在5企业经营企业经营 目标目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入o给定的资金、设备、人力的前提下o或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生

2、产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析6企业资源计划所关注的企业资源计划所关注的 焦点焦点企业内部运营流程研发 营销与销售计划原材料管理采购 制造 交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理7首先首先 认识认识 到的问题到的问题在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应 零部件不能准确配套 库存积压 资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程8企业资源计划的企业资源计划的 发展发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRP II制造资源计划1980代定货点法 定货点法1940代9计算机计算机 对企业信息系统的影响对企

3、业信息系统的影响 计算机信息技术v v 信息及时共享与传递 信息及时共享与传递v v 大量数据处理 大量数据处理 v v 数据仓库 数据仓库v v Any Geographical LocationApplicationServersDatabaseServerManufacturingFinancialsAny BrowserAnyDesktop10 企业经营的目标与信息系统 定货点法如何确定物料需求 时段式MRP 闭环MRP MRPII的物流与资金流的集成 MRP的目的以及优缺点MRPII MRPII 的过去未来和现在的过去未来和现在11定货点法定货点法 提出提出定货点法是按过去的经验预测

4、未来的物料需求定货点法的实质是库存补充o当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷o发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切o确定物料的真实需求是靠缺料表12定货点法定货点法 原理原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量 定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测 并要求保留一定的安全库存储备 定货点=单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量13定货点法定货点法假设分析假设分析o对各种物料的需求是相对独立的o物料需求是连续发生的o提前期是已知的和固定的o库存消耗之后应立即补充o何时定货是个大问题14 企业经营的目标 定货点法如何确定物料需求 时段式M

5、RP 闭环MRP MRPII的物流与资金流的集成 MRP的目的以及优缺点MRPII MRPII 的过去未来和现在的过去未来和现在15时段式时段式MRPMRP 物料需求计划物料需求计划MRP与定货点法的主要区别：将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP 系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量16时段时段式式MRPMRP进行供

6、应进行供应-需求的净计算需求的净计算时间段20 50 80 2017o 已发出的订货何时到货？o 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？o 什么时候库存会用完？o 什么时候应完成库存补充订货？o 什么时候发出订货？o.时段式时段式MRPMRP可以回答可以回答:18物料需求计划的核心物料需求计划的核心 产品结构产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划 时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，到排计划。1719MRPMRP 运行运行前提条件前提条件o运行MRP要有一个权威性的主生产计划o要求赋

7、予每项物料一个独立的代码o在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）o要有完整的库存记录20MRPMRP 运行运行假设条件假设条件o必须要保证BOM和库存记录文件的完整性o所有物料的订货提前期都是已知的o所有受控物料的都要经过库存登记oMRP假定物料的消耗都是间断的21MRPMRP 的数据处理逻辑的数据处理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划 采购计划输入信息：主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存记录、物料清单输出信息：下达计划订单的通知、日程改变通知、撤消定单的通知、采购任务单、作业完成情况报告等22MRPMRP 的数据处理逻辑的数据处理逻辑需求计算需求计

8、算(其中安全库存为5)时 区 提前期：4 当期 1 2 3 4 5 6 毛需求量：12 8 5 7 6计划接收量：10预计可用库存：8 6 8 8 13 6 10净需求量：7 2 5计划产出量：10 10 10计划投入量：10 10 10预计可用库存=前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量 本时段的毛需求+本时段的计划产出量净需求计算值=本时段的毛需求(前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量)23生产库存管理的生产库存管理的 得力工具得力工具o可使库存投入减少到最小限度o可对生产中的变化作出灵敏的反映o可以对每项物料提供未来的库存状态信息o库存控制是面向生产作业的，而不是面向台帐登记的o强

9、调需求、库存储备和订货作业的时间性24 企业经营的目标 定货点法如何确定物料需求 时段式MRP 闭环MRP MRPII的物流与资金流的集成 MRP的目的以及优缺点MRPII MRPII 的过去未来和现在的过去未来和现在25把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入 把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈 计划人员、的反馈闭环闭环 MRP MRPo闭环MRP是一个“计划实施评价反馈计划”的过程o定货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则oMRP是分时段的物料需求计划26闭环闭环MRP MR

10、P 处理逻辑处理逻辑在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划来核算企业的生产能力和需求负荷之间的平衡情况主生产计划 主生产计划物料需求计划 物料需求计划执行物料计划 执行物料计划执行能力计划 执行能力计划能力需求计划 能力需求计划可行否否是生产规划 生产规划27闭环闭环MRP MRP 能力需求计划能力需求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心 工艺路线能力需求计划o工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额o工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。28能力需求计划能力需求计划 例子例子生产订单号为：477物料代码为：80021(定位栓)数量为：500 需求日期为 412(工作日)下

11、达日期为 395注：检验需要两天;工作中心有 2 个班次，每班8小时工序 部门 工作中心 说明 准备工时 单位工时 标准工时 完工日期 10 08 1 下料 0.5 0.01020 32 2 粗车 1.5 0.03030 32 3 精车 3.5 0.04840 11 检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和其他一个铸件装配成他的父项，而此铸件的质量出了问题,最早于第422个工作日才能得到一批新的铸件。于是必须改变主生产计划，来指明这一点，定位栓也将给出新的完工日期，既422。29闭环闭环MRP MRP 反馈反馈o无论是车间还是供应商，如果认识到不能按时完成则应立即给出脱期

12、报告o闭环MRP所要求的日期是实际需求的日期，如果没有反馈，系统就认为脱期也没关系o脱期报告是闭环MRP的组成部分30 企业经营的目标 定货点法如何确定物料需求 时段式MRP 闭环MRP MRPII的物流与资金流的集成 MRP的目的以及优缺点MRPII MRPII 的过去未来和现在的过去未来和现在31MRPIIMRPII 制造资源计划制造资源计划MRPII通过以下方式来把物流和资金流信息集成：o为每个物料定义标准成本和会计科目o为各种事务处理定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并做帐务处理，保证物流与资金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计

13、划32MRPII MRPII 物流与资金流的统一物流与资金流的统一采购接收入库：在到货接收时：借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时：借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时：借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时：借：应付帐款 贷：现金或银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理 财务处理33MRPII MRPII 的特点的特点o把企业中的各子系统紧密的结合起来，形成一个面向企业的一体化系统oMRPII的所有数据来源于企业中央数据库，达到了数据共享和口径统一。oMRPII的模拟功能能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果o物流资金流的统一。实现由业务驱动财务，财务监控业务

14、，口径统一。34MRPIIMRPII 的适用性的适用性制造业的标准方程式由以下几个问题构成：我们要制造什么？我们用什么来制造？我们有什么？我们还应得到什么？这种基本的生产均衡对于所有的制造企业来说都是相同的35小结36MRPII 的系统效益37MRPIIMRPII 系统效益系统效益改善资金运用状况o降低库存，原因在于有了一个好的计划o库存损耗减少，原因在于库存储备降低，以及MRP对库存记录有一个严格的控制o加快资金周转，产品的及时发运，在一定的程度上可以加快应收帐款的回收o改善财务的计划能力，利用MRP的模拟功能，很容易的把数量信息转换为货币信息38MRPII 系统效益改善劳力运用状况o直接劳

15、力减少，生产线平均提高生产率5-10%,原因在于减少了物料短缺，从而减少了生产的频繁中断o间接劳力，原因在于减少了文书的工作，减少了混乱、重复以及催货的工作o减少加班，由于好的计划减少了物料短缺，使得可以在恰当时候得到恰当的物料，从而减少加班o提高产品质量，原因在于物料及时到位，工作有条不紊，使产品质量得到改善39MRPII 系统效益降低采购成本，提高采购效率oMRPII可以把供应商是为自己的外部工厂，进行管理o通过采购计划法和供应商建立长期稳定的互利关系，并对供应商的供货表现进行评估以促进其改进o通过MRP系统使得采购员把精力花在选择供应商、商务谈判和关心工程标准上，而不必把精力花在繁琐的对

16、帐上o有资料表明MRPII可以使采购成本降低5%40MRPII 系统效益加强产销配合，提高市场竞争力oMRPII使市场销售部门和生产部门不仅在决策层也可以在操作层进行紧密的联系o市场部门可以及时了解生产部门正在生产什么，以及库存有什么，并通过模拟功能对客户的需求迅速的作出o生产部门可以及时得到市场部门的客户需求信息，使得生产制造部门可以生产出适销对路的产品，从而提高按时交货率41MRPII 系统效益提高管理水平o更有效的管理，MRPII使得企业的管理人员脱离忙于“救火”的事务中，而去真正解决问题，可以使他们超前的看到企业运营的发展趋势o整体配合的意识加强，这一点尤其反应在销售和生产制造部门之间

17、o更有效的监督作用，MRPII可以使工长们脱离琐碎的工作，把精力集中在监督上42MRPII 系统效益MRPII的潜在影响o美国的汽车公司花费一亿美元在航空运费上，而其中大部分是由于调度的问题所造成的o由于零件短缺，而有不能因此关闭生产线o产品生产落后于计划，而又有一份务期罚款合同时43MRPII 原理44MRPIIMRPII 原理原理 制造业的生产经营系统管理模式 MRPII的基础数据环境 MRPII系统的计划和监控机制 MRPII系统车间生产过程的控制 MRPII系统采购作业系统的控制 MRPII系统的成本控制45MRPIIMRPII 原理原理 制造业的生产经营系统管理模式 MRPII的基础

18、数据环境 MRPII系统的计划和监控机制 MRPII系统车间生产过程的控制 MRPII系统采购作业系统的控制 MRPII系统的成本控制46MRPIIMRPII的基础的基础 数据环境数据环境 数据类型 主要输入数据 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 工作日历47MRPIIMRPII的基础的基础 数据环境数据环境MRP系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据o要求完整的数据环境，以及信息全面准确，o信息的及时反馈o流程规范o建立安全的监控体制48MRPII MRPII 数据环境数据环境输入数据输入数据o运行结果o供应商/客户基本信息o物料基本信息、物料清单、物料分类、提

19、前期o工作中心、资源、工艺路线、工作日历o仓库、货位o库存、事务处理信息o生产计划、采购计划、车间作业计划o客户需求、预测信息49MRPII MRPII 数据环境数据环境物料代码物料代码oMRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码o这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础o制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则：o 无规则o 有规则50 库存属性组 单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本 采购属性组物 接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制 计划管理属性组 计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性 车间管理属性组 供应类型、供应子库存

20、、供应货位 销售管理属性组 销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII MRPII 物料主文件物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能部门之间的联系。51MRPIIMRPII的基础的基础 分类物料分类物料将物品分类.库存分类集最终产品部件采购分类集硬件软件Craig分类集PC PC其他52物料清单物料清单53MRPII MRPII 物料清单物料清单物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包 括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 制造一个装配件所需的所有物料的数量 MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所

21、有要使用的物料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！54BOMBOM 的特征的特征 物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计 系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论

22、数据，必须反映企业生产作业的实际情况 物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理55BOM 的特征（续）物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间 物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换56BOM 的作用 物料清单

23、是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成 反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量 物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM57制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义 Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建58BOM 类型BOM BOM计划 BOM模型 BOM选项组 BOM标准 BOM59标准 BOM

24、标准物料清单是最通用的清单类型，并列有法定组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息CABD E2 25 5 3 31 11 160选项类 BOM 选项类作为一个项目，成为模型物料清单中的一层。选项类还可以具有适用于其所有选项的法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM 可选标准BOM 可选VGA-A标准BOM 可选61模型模型 BOM BOM模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM 不可选标准BOM

25、 可选选项类BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选标准BOM 可选选项类BOM 不可选62计划 BOM计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构培训用计算机科研用计算机 车间生产用模型BOM 35%不可选模型BOM 25%不可选模型BOM 40%不可选计划BOM 100%不可选63虚拟件虚拟件 虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件 制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上 您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期64BOM 实例教学计算机 计划 膝上型计算

26、机模型 60%386 处理器486 处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器 操作系统 标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA EGA VGA 手册VGA1VGA2EGA 手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS UNIX DOS软盘 DOS手册 UNIX软盘 UNIX手册 选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算机的BOM结构

27、其中只列举了一个膝上型电脑的模型。65主要和替代物料清单主要和替代物料清单 何谓基本BOM?主要清单是您建立产品最常用的组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期 何谓替代 BOM?替代清单则是另一相同基本装配件的组件清单,一个主要清单可以有多个替代清单 何时用替代BOM?66替代替代BOMBOM清单实例清单实例业务实例：您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前的版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C100 个 A 版本的印刷电路板配件C 版本电路板替代BOM升级C 版本电路板替代工艺路线升级制造工程师 完工入库进行成本计算

28、手工创建非标准离散任务车间事物处理67工程变更的策略工程变更的策略68工程变更的原因工程变更的原因 所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变 产品设计的更改 原材料市场发生变化 工艺上的变更 生产设备、工艺制造场所的变化 客户要求 制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等 成本和经济核算方面的考虑 错误纠正69常用的几种工程变更的方式常用的几种工程变更的方式 直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之 设定生效和失效日期。对于进行批

29、次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更 定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划70工艺路线工艺路线71工艺路线 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程 每个工艺路线可以包括多道工序 对于每道工序你可以指定工作中心 对于工作中心确定其使用的资源工序10 工序M 工序N72工序中的计数点和自动计费选项工序中的计数点和自动计费选项 计数点=是 自动计费=是 一般关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自

30、动计费，并将WIP 移动资源费用计入任务或计划 计数点=否 自动计费=是 您可以将此方式指定至工艺路线中经常执行的、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您的任务或计划 计数点=否 自动计费=否 一般指定至您在工艺路线中不经常不执行的工序，例如，您偶尔执行的返工工序。要完成此方式的资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。73例子例子工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述10 Assembly 1 Yes Yes Yes 20 Assembly 2 No Yes No30 油漆 Yes Yes Yes 如果油漆工作不标 准，则转 移到工序40重新

31、油漆，否 则转移到工序5040 重复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，达到标准50 包装 Yes Yes Yes 当包装好，完成这个工序后 立即发运到客户的地点74工艺路线的作用工艺路线的作用o计算工件的提前期，提供运行MRP的计算数据o计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据o计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间o提供计算加工成本的标准工时数据o按工序跟踪在制品75工作中心工作中心76工作中心 概念 工作中心 是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称 工作中心是能力范畴 您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷

32、能力77资源的概念人工 人工 厂房 厂房 设备 设备 时间 时间资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西78资源的属性资源的属性 资源类型 数量、货币、人工、设备、杂项(如排队时间,供应商)一个部门会包括很多资源 资源计费方法 人工：不自动计算此类资源费用。必须人工计入任务或重复计划 WIP 移动：完成工序后，在制品管理系统自动将此类资源计入任务或重复性计划。PO 接收：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序 PO 移动：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序的“队列”工序内部步骤79资源使用资

33、源使用 资源进行计费和计划时的基准类型 项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量的资源进行计费和计划 批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量的资源进行计费和计划80资源计划资源计划 资源计划属性 Yes：参与任务或重复性计划的制造提前期计算 No：不参与制造提前期计算 Prior：从此资源结束开始反向计划前一道工序 Next：从此资源开始正向计划下一道工序Op10Op20R1 R2 R3 R4R1 R2 R3R=ResourceNextPrior81资源计划资源计划假设您已定义了以下工艺路线，并且您要将其用来计划装配件数量为 1000 的离散任务：16.7100+4+16

34、.7+10+10=140.782资源定义 定义资源 定义资源成本 定义资源管理成本 可以指定每个资源是否对其进行计划 以及是否将其与上一道或下一道工序重叠 指定资源的使用比率每小时单位数、每单位小时数 指定资源24 小时可用在制品计划考虑班次的变化83资源与工作中心资源与工作中心o工作中心制造费用的体现o工作中心生产能力的体现效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数84工作中心的工作中心的 所用所用o生产能力负荷的基本单元o作为车间任务排产的基本单元，以及车间任务完成情况的计划采集点o计算加工成本的基本单元85提前期管理提前期管理86提前期提前期

35、概览提前期提前期概览o提前期指的是一种时间提前量，是与 item,工序,和工序资源 都有关的属性oMRPII制造系统使用提前期来计划物料和资源需求o在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期如何计算制造提前期如何计算累计提前期计算提前期的因素87项目提前期的属性项目提前期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期88项目提前期的属性项目提前期的属性o固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分o可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间o总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期89项目提前期的属

36、性项目提前期的属性o提前期百分比：可以从任务的开始到工序的开始进行计算o偏置百分比：从任务开始到工序资源的起始时间进行计算例如：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行 8 个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 个小时Resource 1 Resource 2工序 1工序 2执行时间 8 小时 执行时间 8 小时提前期百分比 0%提前期百分比 50%4 小时 4 小时偏置百分比 50%偏置百分比 75%工艺路线90提前期实例提前期实例实例 对于项目 A，可以具有以下数据：提前期批量=10 个单位系统日期=01-JAN1 个单位的在制品任务终止日期=10-JAN10 个单位的在制

37、品任务终止日期=13-JAN固定提前期=终止日期(1个)-系统日期=10 Day可变提前期=终止日期(批量)-系统日期-固定提前期/提前期批量=0.3 Days/Unit处理提前期=终止日期(批量)-系统日期=13 Day91离散任务提前期计算离散任务提前期计算oMRPII系统可以使用详细计划来计算提前期，只考虑工作天数Lead time lot sizeFixed Lead timeJob 2Job 1Time Required(Workdays)Variable Laed Tiem=Time Required(Job2-Job1)(Rate)Laed Time Lot Size92重复性计

38、划提前期计算重复性计划提前期计算 关于描述重复性计划提前期的一些术语：天：生产线每天的活动小时数 生产率：生产线每小时建立的装配件数 生产线固定提前期：装配件到达生产线的时间量 生产间隔：两个装配件之间的时间Lead time lot sizeFixed Lead timeAssy2Assy1Time Required(Workdays)Variable Laed Tiem=1/(production rate*day)(Rate)193累计制造提前期计算累计制造提前期计算累计制造提前期=制造提前期+MAX(累计制造提前期-偏置天数)For Any component组件 累计制造提前期 工序

39、序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数 B 15 20 20 2 13 C 20 30 40 4 16 D 22 40 80 8 14 项目 A 由 B、C 和 D 组成,A的制造（加工）提前期等于 10项目 A制造提前期=16+10=2494累计总提前期计算累计总提前期=总提前期+MAX(累计总提前期-偏置天数)For All component组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数B 19 20 20 2 17 C 20 30 40 4 16 D 23 40 80 8 15 项目 A 由 B、C 和 D 组成,A的制造（加工）提前期

40、等于 10项目 A 总提前期=17+10=2795MRPIIMRPII 系统要求的提前期系统要求的提前期“提前期批量”采购件：“处理前”“处理”“后处理”制造件：“处理提前期”“固定提前期”“可变提前期”计算累计制造提前期和总提前期 计划管理系统可以使用每个组件所用的工序偏置百分比来计算计划订单的组件需求日期 能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源的偏置日期与资源负荷 使用动态提前期计算ATP 检查的组件96工作日日历工作日日历97工作日日历工作日日历o工作日日历不同于生产日历，说明企业各部门、车间再一年中可以工作或生产的日期oMRP的展开根据工作日日历进行o车间排产根据工作日日历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历