[精选]IE七大手法应用版lzw.pptx
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1、IE 七大手法封面1報 告 人官 賢達 IE七大手法/職責/角色定位v 人員教育訓練v 課程所需時間:2 4 Hrv 訓練對象:製造/品管/生技/IE/間接v 人員教育訓練區分:製造/間接(品管/生技/IE/間接)IE 七大手法七項改善的效果七項改善的效果:1.場地空間的有效利用.2.設備的有效活用.3.作業者的有效活用.4.搬運作業的減少.5.作業環境的提升.6.管理成本的降低.7.工程能力的提升.工程再造分析工程再造分析工程再造分析:1.效率整合.2.工程統籌 3.溝通協調 4.改善創新一一.工程分析工程分析:調查分析 調查分析,用記號表示作成作業流程圖 用記號表示作成作業流程圖,定 定量
2、化 量化,找出問題 找出問題工程分析的計號為三大類 工程分析的計號為三大類:(1):(1):稼動 稼動-產生附加價值的作業 產生附加價值的作業.(2):(2):準稼動 準稼動-現狀方式不可免 現狀方式不可免,但可改善去免除 但可改善去免除.(3)(3)非稼動 非稼動-不產生附加價值的作業 不產生附加價值的作業.評價指標 評價指標:製造用期率 製造用期率=稼動時間之和 稼動時間之和/總時意 總時意*100%*100%二二.搬運工程分析搬運工程分析:從搬運量 從搬運量,搬運方式 搬運方式,搬運路線來分析 搬運路線來分析,以減少勞動 以減少勞動量 量.三三.稼動分析稼動分析(又叫工作抽查又叫工作抽查
3、 work sampling):work sampling):以瞬間觀測 以瞬間觀測,周而復始地采取抽樣方式 周而復始地采取抽樣方式,將人 將人和機械的稼動狀態 和機械的稼動狀態,列入對象現象的以生率作為 列入對象現象的以生率作為實用上 實用上,可以滿足信賴度和精確度的統計方法 可以滿足信賴度和精確度的統計方法.此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理 此種方式也可廣泠地應用于辦公室管理,服務 服務場所的管理 場所的管理.四四.生產線平衡生產線平衡(Line Balancing):(Line Balancing):生產線各站時間分布和勞動負荷必須均衡 生產線各站時間分布和勞動負荷必須均衡.評價指標
4、評價指標:作業編成率 作業編成率:各工程的作業時間合計 各工程的作業時間合計/工程中最長時間 工程中最長時間*作業者 作業者人數 人數(工程數 工程數)*100%)*100%1.1.將工作站合並 將工作站合並2.2.將工作站分解 將工作站分解3.3.將工作站重排 將工作站重排改善方向改善方向:五.動作分析:基本原理 基本原理:人體動作由 人體動作由18 18 種基本動作要素組成 種基本動作要素組成,通過目視觀察 通過目視觀察,將動作要素組合 將動作要素組合,從作業者的動作 從作業者的動作順序來觀察要素動作 順序來觀察要素動作,將不產生附加價值的作業 將不產生附加價值的作業或作業者 或作業者,周
5、邊的治工具配置等 周邊的治工具配置等,作為改善之著眼 作為改善之著眼點 點.從而去除不合理 從而去除不合理,不平衡 不平衡,不需要的動作 不需要的動作.人體動作大體分為三大類人體動作大體分為三大類:1.1.推動動作時必要的動作 推動動作時必要的動作,如簡單的抓取 如簡單的抓取.2.2.有此動作就會延遲第一類的動作 有此動作就會延遲第一類的動作,如帶思 如帶思 考性的尋 考性的尋找 找,對准 對准,判斷 判斷.3.3.并未進行工作的動作 并未進行工作的動作,如休息 如休息,不可避免的延誤 不可避免的延誤.改善對象改善對象:第二和第三類動作第二和第三類動作.六六.動作的經濟原則動作的經濟原則:動作
6、經濟則可獲得正确 動作經濟則可獲得正确.安全 安全.快速 快速,輕松的工作 輕松的工作.四項基本原則四項基本原則:1.1.不必要的動作要減少 不必要的動作要減少.2.2.雙手雙腳同時活動 雙手雙腳同時活動.3.3.動作距离最小 動作距离最小.4.4.排除動量和勉強的姿勢 排除動量和勉強的姿勢.改善的著眼點改善的著眼點:1.1.盡量利用東西的重量 盡量利用東西的重量.2.2.動作以最短距离為原則 動作以最短距离為原則.3 3 工具材料盡量靠近作業員 工具材料盡量靠近作業員.七七.工厂布置的改善工厂布置的改善:工厂布置的原則工厂布置的原則:1.1.目的明确化 目的明确化.2.2.考慮生產要素的原則
7、 考慮生產要素的原則(人 人,机 机,材料 材料,管理 管理).).3.3.提高水准 提高水准.4.4.取短移動和流程 取短移動和流程.5.5.利用本体空間 利用本体空間.6.6.安全 安全.7.7.彈性 彈性.IE在企業中的定位與角色IE:Industry Enginnering 工業工程 工業工程(IE)是關於人員、物料、設備、資訊和能源環境等整體系統的設計、改良與裝置的一門學科。以有限的資源去改善、創新、組織、管制、下決策、並追求人性化的效率與效益,同時注重工業安全與衛生,進而創造競爭優勢以求得系統整體的最大利益與人類的福祉。1.了解工程規格之中 真正重點2.轉換成生產有用的 O/I3.
8、防呆化的製程思考4.掌控製程瓶頸,改善必須5.產能提升6.透徹成本分析(料,工,費)7.數據化製程分析,顯示效益8.選擇最佳化的生產模式1.引進新的生產技術(設備,管理,生產2.模式等)3.了解製程所用的物質特性4.增強專業分析手法5.擬定強化的優質生產6.凡事總有更好的方法-改善的原動力7.跨出一步,線上等你去改善!1.事務流程改善(縮短,快速,去除)2.物流,管理流,金錢流,資訊流.2.去除無附加價值之作業3.創造公司無價資產,經驗傳承4.求新求變,以變應萬變5.去除主觀意識,針對該改善的事去進行6.做好企業體檢,整合,溝通,協調,計劃,執7.行,效果,推廣公司整體的利益,與宏觀8.的調控
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