污水处理心得体会污水处理心得体会考核用(4篇).docx
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1、 污水处理心得体会污水处理心得体会考核用(4篇)有关污水处理心得体会一 xx路改造(xxxxx路-xxxxx大道)工程b标工程是一个城市次干道,位于xxxxxx区、xxxx区北起规划城北大道,南至xxxxxx路,b标改造管线全长约1382.66m。 雨水管道采纳承插式钢筋混凝土管(级),胶圈接口。管道采纳d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管,d400d500pvc-u采纳砂包封根底,过路管采纳砼包封根底。 污水管道采纳承插式钢筋混凝土管(级),胶圈接口。w29-w30段、w40-1w40段、w40w40-2段、w47w47-1段钢筋均采纳d630*10钢管,w47
2、w47-1段钢管均采纳d529*10钢管,管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(sy/t5037-2023),焊接。砂垫层根底。钢管及管件内壁采纳ipn8710互穿网络防腐涂料。 接入dn400污水管采纳1000圆型砖砌污水检查井。dn500dn600污水管采纳1250圆型污水检查井。采纳砖砌检查井,污水检查井采纳流槽式。检查井位于车行道时,检查井进展加固处理。位于车行道范围内检查井采纳700防盗球墨铸铁井盖座(gb/t23858-2023),承载等级为d400级。参见国标06ms201-6-4、5、8、9。井盖必需有防盗、防跳、防震惊装置。人行道及绿化带下采纳770钢纤维混凝土井盖座
3、(gb26537-2023),承载等级为c250级。井盖与井座间需设橡胶垫块。 全部混凝土污水管道、污水检查井均采纳防腐措施,采纳ipn8710互穿网络有机涂料,混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍,不得漏刷。详细施工和验收要求遵照给水排水管道工程施工及验收标准(gb50268-2023)以及涂料生产厂家的使用说明书执行。 1、技术准备 (1)详细勘察管道沿线实际情况,对施工现场情况进行摸底。 (2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底,了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。 2、物资准备 (1)根据施工进度计划提前作好
4、各种材料、设备、机具进出场计划; (2)明确各种材料的到货时间和技术要求, (3)对管材进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。 3、施工人员配备 专业技术人员(负责安全):1人 测量员:2人 施工员:2人 施工班组长:2人 分成两个施工班组进行施工。 4、临时设施准备: (1)根据工程现场实际情况,搭设施工临时设施。 (2)临时用电准备:已向供电局申请了2处变压器,并已经供电。 (3)临时用水准备:施工用水接附近自来水管网。 三、施工方法和技术措施 施工工艺流程: (一)、降地下水 (详见降水专项施工方案) (二)、沟槽开挖工程 1、测量 (1)测量员进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密
5、闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理工程师及业主备案。 (2)雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。 (3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。 2、沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取妥善加固保护措施,同时组织好人员及机械,保证施工的顺利进行。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式,按规定比例放坡,必要时进行支护,保证沟槽不塌方。 a.沟槽放坡的确定: 槽深h3米时,槽帮坡度i为1:0.33; 槽深h3米时,槽帮坡度i
6、为1:0.5; b.槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: c.沟槽断面形式(见下图) (3)开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,人工配合。开挖过程中严禁超挖,以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物(管、缆)的地段由人工开挖,严禁破坏. b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时报监理工程师验收,验槽合格后方可进行下道工序。 e.堆土:沿沟槽单面堆
7、放,离沟槽上沿2米以上。 f沟槽检查验收;槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。 3、垫层 沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后,即可进行垫层砼施工。砼浇筑时,首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程,用100mm50mm木方,模板背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼,浇筑时,人工初平,用平板振捣器振捣密实,根据标高控控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水标准图集施工。施工完毕派专人浇水养护,待平基混凝土强度达到5mpa以上且经自检合格及监理工程师签认后,方可下管。 4
8、、管道的敷设 (1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 (2)管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞,下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在
9、10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。 (4)管道接口 本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口,胶圈应采用耐酸碱腐蚀,耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准。 管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,且均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套的密
10、封圈应平顺,无扭曲。安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5、管座 管道安装,管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后,应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道两侧同时立模,模板内部可用枋木临时支撑,外侧用支撑支牢,支
11、设高度略高于设计管座基础。浇筑前,清除模板中的尘渣、异物,核实模板尺寸,管座平基需凿毛冲净,并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后,再浇筑管座混凝土。浇筑砼时,必须两侧同时浇筑,保持两侧混凝土高度一致,然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣,杜绝蜂窝、麻面,做到内实外光,并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时,应留混凝土抗压强度试块,留置标准养护试块数量为:每工作班不应小于一组,每组3块;每浇筑100m3或每段长不大于100m时,不应少于一组,每组3块。砼浇筑完毕,达到一定强度后应及时派专人浇水养生,且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验
12、收合格后方可进行下道工序施工。 6、检查井施工 a、井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 b、圆型钢筋混凝土检查井支模时,模板拼装要平整严密,支撑牢固,钢筋要除锈,钢筋搭接长度要符合设计规范要求,砼浇筑要用平板振捣器振捣密实,做到内实外光。 c、检查井允许偏差及检验方法见下表 7、闭水试验 (1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 (2)管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定。 a、管道及检查井外观质量已验收合格。 b、管道未回填土且沟槽内无积水
13、。 c、全部预留孔应封堵,不得渗水。 d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进水管外,应封堵坚固,不得渗水。 (3)管道闭水试验应符合下列规定 a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2米。 b、试验水头小于10米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。 (4)当试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 管道24h的渗水量应满足(gb50268-2008)要求。 8、回填土 钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度,
14、且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水。 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行,管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实
15、,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高,土壤含水量大,密实度达不到要求时,沟槽采用水泥土、或石灰土回填,雨水管道回填至管顶以上300mm,污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(gb50268-2008)。 有关污水处理心得体会二 秋去冬来,不知不觉xx年已接近尾声,新的一年又将到来。回顾xx年走过的日子,在市委、市政府的大力支持下,在公司的正确领导下,郴州市污水处理厂顺利投产进入试运行与
16、调试阶段。一年来,我厂员工在厂领导的带领下,以高度的责任感及强烈的使命感,认真细致扎实的工作,比较圆满地完成了各项工作任务,现将全年工作总结汇报如下: 一、污水处理征收标准顺利调增 按照郴政办20xx127号文件精神,自20xx年1月15日起全市开征污水处理费,征收标准为0、2元/吨。但经物价部门测算,我厂单位运营成本高达0、812元/吨,正常生产难以为续。为保证我厂正常生产的顺利进行,在市委、市政府的大力支持下,城区污水处理征收标准调整听证会于4月28日顺利召开,几经努力,自xx年6月1日起污水处理费征收标准调顺利调增至0、4元/吨。 二、全年实现安全生产,经营指标喜人 (一)全年实现安全生
17、产,圆满完成生产计划 安全生产是企业经济工作的生命线。我厂以六月安全生产月为契机,坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,通过张贴宣传画、发放资料、组织安全知识培训等手段,使安全意识深入人心。在工作中,广大员工严格遵照操作规程,全年顺利实现了无事故安全生产。 根据污水进水能力及污水厂调试要求,今年省建厅下达的全年任务指标为污水处理量882万吨,我厂各月完成任务指标如下:1月完成污水处理量93万吨;2月完成污水处理量78、4万吨;3月完成污水处理量88、6万吨;4月完成污水处理量74万吨;5月完成污水处理量98万吨;6月完成污水处理量112万吨;7月完成污水处理量1。11万吨;8月完成污水处理量1
18、20、78万吨;9月完成污水处理量133、82万吨;10月完成污水处理量131、6万吨;11月完成污水处理量131万吨;12月完成污水处理量154、24万吨;全年完成污水处理量达1318、55万吨。超额完成省建设厅下达的全年任务指标的49、5%(436、55万吨)。从市环保局环境监测(定期和不定期抽查)的情况来看,出水水质各项必检指标平均值检测情况如下:codcr27mg/l(标准值60mg/l),bod59mg/l(标准值20mg/l),ss12mg/l(标准值20mg/l),总磷0、5mg/l(标准值1、0mg/l),氨氮4、5mg/l(标准值15mg/l),符合城镇污水处理厂污染物排放标
19、准(gb1891820xx)国家一级标准的规定。 11月12日,污泥脱水间设备调试成功,回流污泥实现正常脱水出泥,泥饼含水率70%,符合国家的有关标准。 (二)活性污泥培养取得圆满成功 我厂采用的是改良型氧化沟工艺,为确保污水的处理效果,首先需要对活性污泥进行培养和驯化。自4月2日起我厂着手开始进行活性污泥培养工作。在近一个半月的培养时间内,我们的技术人员克服经验不足、资金紧张等困难,在曝气机、推流器设备不正常的情况下,制定了一套详细的、可行的方案。确保了菌种部分成活。6月,设备调试均趋于正常。我们又开始进行第二轮的培菌工作。菌种繁殖呈上升态势,活性污泥浓度达到正常值,有效的保证了出厂水达国标
20、。 三、强化节约意识,成本控制卓有成效 为积极响应国家提出的创建节约型社会的号召,根据公司的统一部署,结合我厂实际情况,污水处理厂在全厂范围内开展了一系列的创建“节约型污水厂”的活动。 厂领导主持召开由各科室负责人、班组长参加的生产专题会议,要求广大员工自觉提高节约意识,从身边的小事做起、从工作的点滴入手,开展“节约一张纸、节约一度电、节约一滴水、节约一升油”活动,使节约意识深入人心。 污水处理费征收标准虽调增至0、4元/吨,但相对于我厂的现行运行成本0、812元/吨来说,这个标准远远不能满足我们正常生产需要。所以怎样节能降耗,把成本减至最低,是我厂面临的的问题。我厂重点抓了如下工作: (一)
21、推行技术革新,节约增效 活性污泥培养和驯化是我厂上半年的一项重要工作。但自4月2日活性污泥运至我厂开始,经过十几天的培养和驯化,虽然曝气机等大功率的设备全天开机工作,但并未达到预期的理想效果。针对这一情况,我厂技术人员在参考厂家意见、结合前期经验后决定大胆启用以保证菌种存活为主要目的的生产工艺来降低生产成本。此措施分两步实施:第一步是间歇式进水、间歇式曝气;第二步是启动2#系统,实现连续进水,连续出水。通过该方案的实施,加之天气转暖有利于菌种生长,活性污泥菌种繁殖呈上升态势,活性污泥浓度达到正常值,而且生产电耗也由原来的3880元/天降至2187元/天,后期30天的培菌共节约资金50790元。
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