[精选]IE工业工程培训课程lob.pptx
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1、 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 1 引 导 课 程IE 工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING&EFFICIENCY INDUSTRIAL ENGINEERING&EFFICIENCY2008-12-26 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 2 参考资料 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 3 IE引导课程为2003年0102月开课之IE课程作引导性介绍;重点:了解IE的思想;IE:IndustrialEngineering工业工程;课程结构:六大模块,预计24学时;INDUST
2、RIAL ENGINEERING PRINCIPLES 4 关于生产管理的思考请仔细阅读讲义精益思想1515分钟分钟时间时间同时思考!什么是什么是精益生产精益生产?我们拥有哪些我们拥有哪些资源资源?丰田丰田的做法有何的做法有何借鉴意义借鉴意义?我们追求的我们追求的目标目标?什么才是最好的什么才是最好的模式模式?INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 5 精益思想人、过程和技术的集成精益思想产生的背景?“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”-Womack精益就是消除一切浪费;精益就是准时制生产;精益就是同步制造、流动制造;精益思想人、过程和技术的集成;INDU
3、STRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 6 TPS丰田生产体制技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术;树起消除浪费的大旗;在员工的管理和企业结构方面,冲击和动摇了精细分工原则;与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度,形成长期稳定的供求关系,促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间;INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 7 精益思想五项基本原则正确确定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection INDUSTRIAL
4、ENGINEERING PRINCIPLES 8正确确定价值正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足最大满足。以以客户的观点客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的精益价值观将商家和客户的利益统一利益统一起来,而不是过起来,而不是过去那种对立的观点。去那种对立的观点。以以客户为中心的价值观客户为中心的价值观来审视企业的产
5、品设计、制造来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费,从不满足客户过程、服务项目就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 9识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。INDUSTRIAL ENGINE
6、ERING PRINCIPLES 10 流动 Flow 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理(TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力,避免瓶颈造成的阻塞。INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 11 拉动 Pull“拉动”就是按客户的需求投入和产出,使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 12尽善尽美 Perfection 通
7、过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 13 提问:请依你的理解解释以下名词精益思想拉 动浪 费价值流快速换模准时化前置时间改 善价值流图目视管理流 动看 板尽善尽美单件流回流分析标准作业 节拍时间 防愚法 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 141 1用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。名词解释-1精益思想精益思想 Lean ThinkingLean Thinking 1 1
8、在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间 基本要素:流动、拉动、标准作业和节拍时间准时化准时化 Just-In-Time Just-In-Time 1 1 任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到 任务沿着价值流不断前进,使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。发货、从原材料到用户手上,没有停顿、废品或倒流。流流 动动 FlowFlow INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 151 1 一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。一个
9、把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动 与推动Push Push相对而言。相对而言。名词解释-2拉拉 动动 Pull Pull 1 1 下游用户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等 下游用户从发出订单(看板指令)开始到收到产品所需等候的全部时间。候的全部时间。生产能力 生产能力前置时间前置时间 LeadtimeLeadtime 1 1 下游用户对上游的需求信号。下游用户对上游的需求信号。看看 板板 KanbanKanban INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 161 1 消耗资源但是不创造价值的活动。(八大浪费)消耗资源但是不创造价值的活动
10、。(八大浪费)名词解释-3浪浪 费费 Waste/Muda Waste/Muda 1 1 为用减少 为用减少muda muda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大 的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的改进活动。的改进活动。改改 善善 Improvement/Kaizen Improvement/Kaizen 1 1 完全消除 完全消除muda,muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。因而沿价值流的全部活动都创造价值。尽善尽美尽善尽美 Pefection Pefection INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 171 1价值流是指从原材料转变为成品、并给
11、它赋予价值的全部 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 活动。名词解释-4价值流价值流 Value Stream Value Stream 1 1 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。活动。价值流图价值流图 Value Stream Mapping Value Stream Mapping 1 1 一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作,没有干扰、倒流和废品。没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。相对于成批和排队而言。单件流单件流 Si
12、ngle-piece-flow Single-piece-flow INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 181 1 对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。具体任务的工作顺序,以及所需零件的存量。名词解释-5标准作业标准作业 Standard Operation Standard Operation 1 1 tact time tact time所用时间 所用时间/需求数;节拍时间决定能满足需要 需求数;节拍时间决定能满足需要率的生产速度,并且成为任何精益系统的心
13、博次数。率的生产速度,并且成为任何精益系统的心博次数。节拍时间节拍时间 Tact Time Tact Time 1 1 一个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出 一个防止错误的方法或程序,用以防止在接单或制造时出现差错。现差错。防愚法防愚法 Foolproof Foolproof INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 191 1 由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间 由新田重夫最早实施的一系列技术,使生产设备换产时间不超过 不超过10 10分钟 分钟。名词解释-6快速换模快速换模 SMED SMEDSingle Minute Exchang
14、e of Dies Single Minute Exchange of Dies 1 1 使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得 使所有工装、零件、生产活动,还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。清楚的布置,从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。目视管理目视管理 Visual Control Visual Control 1 1 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。废品。回流分析回流分析 Turn-back Analysis Turn-back
15、Analysis INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 20休息10分钟!INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 21管理的出发点资源的有限性目标多样性资源如何分配?分配后的资源如何组织、协调与控制?矛盾 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 22企业的资源-4M材料(MATERIAL)机器设备(MACHINETOOLS)人力(MANPOWER)资金(MONEY)资讯流(INFORMATION)技术、知识、数据。核心资源传统观念 传统观念 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES
16、23 Lean Production精益生产最大限度地减少企业资源的占用最大限度地降低管理和运营成本核心思想:JIT-JustINTime需要的时候,按需要的量生产所需的产品需要的时候,按需要的量生产所需的产品消除一切浪费,追求精益求精和不断改善建立柔性生产体制 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 24 精益生产的结构体系 精益生产的结构体系企 企 业 业 资 资 源 源 ERP ERP全员参与的改善和合理化活动(全员参与的改善和合理化活动(IE)IE)TQM TQM低成本 低成本自动化 自动化LCIA LCIA设备快 设备快速切换 速切换SMED SMEDLA
17、YOUT LAYOUT合理化 合理化SO&OS SO&OS多能工 多能工质量保证 质量保证 小批量生产 小批量生产 同步化生产 同步化生产均衡化生产 均衡化生产看板管理 看板管理良好的外部协作 良好的外部协作JIT JIT生产模式 生产模式消除浪费降低成本 消除浪费降低成本 柔性生产快速反应 柔性生产快速反应整体竞争力 整体竞争力 不断暴露问题不断改善 不断暴露问题不断改善尊重人性发挥人的作用 尊重人性发挥人的作用经济性 经济性 适应性 适应性 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 25动态看板动态看板 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIP
18、LES 26“八大”浪费 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 27 库存浪费若隐若现的冰山偶发停产 偶发停产不良品 不良品设备故障 设备故障能力不平衡 能力不平衡调整时间长 调整时间长品质不稳定 品质不稳定计划有误 计划有误缺 缺 勤 勤库存水平 库存水平库存水平 库存水平暴 暴 露 露 问 问 题 题 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 28精益生产终极目标-零浪费零浪费零浪费在在PICQMDSPICQMDS方面表现如下:方面表现如下:零零转产工时浪费(转产工时浪费(Products-Products-多品种混流生产)多品种混流
19、生产)产品 产品切换 切换、换线 换线、换模 换模时间降为 时间降为“零 零”或接近 或接近“零 零”零零库存(库存(Inventory-Inventory-消灭库存)消灭库存)在需要的时候生产需要的产品,体现需求的拉动作用,在需要的时候生产需要的产品,体现需求的拉动作用,减少 减少缓冲 缓冲库存量 库存量零零浪费(浪费(Cost-Cost-全面成本管理全面成本管理TCMTCM)消除多余制造、搬运、等待浪费 消除多余制造、搬运、等待浪费 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 29零零不良(不良(Quality-Quality-高品质)高品质)强调 强调事前防止 事
20、前防止与 与持续改善 持续改善零零故障(故障(Maintenance-Maintenance-提高综合效率)提高综合效率)实施 实施TPM TPM,保障生产进行,保障生产进行零零停滞(停滞(Delivery-Delivery-快速反映、确保交期)快速反映、确保交期)同步化 同步化生产,最大限度压缩 生产,最大限度压缩前置时间 前置时间(leadtime leadtime),),消除中间停滞 消除中间停滞零零灾害(灾害(Safety-Safety-安全第一)安全第一)安全防范体制化 安全防范体制化-OSAHS OSAHS体系建立 体系建立精益生产终极目标-零浪费 INDUSTRIAL ENGIN
21、EERING PRINCIPLES 30意识改革意识改革 5S 5S运动运动产 产品 品开 开发 发与 与设 设计 计系 系统 统生 生产 产计 计划 划与 与物 物流 流系 系统 统现 现场 场IE IE改 改善 善均均衡衡化化与与同同步步化化柔柔性性生生产产系系统统品品质质保保证证与与自自动动化化生 生产 产的 的快 快速 速切 切换 换与 与维 维护 护改 改革 革机 机制 制与 与标 标准 准化 化 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 31精益生产管理体系与四大要素 精益生产管理体系与四大要素MBO MBO目标管理 目标管理 INDUSTRIAL ENG
22、INEERING PRINCIPLES 32 LP与MRPII/ERP在精益拉动系统中,可利用MRP预测材料和产量需求,并预先制定出生产能力计划,用来确定内部的生产能力(CRP能力需求计划)或通过TOC约束来产生能力可承诺量(CTP)。使管理者更早,更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。思考:LP与ERP是矛盾还是互相兼容的?INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 33ERPERP模型矩阵模型矩阵 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 34 INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 35讨论!丰田的那些做法体现出
23、LP的智慧?参照讲义对应上述的体系图回想一下!(5分钟)你认为公司存在浪费吗?请举例说明!(3个例子)INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 36休息10分钟!INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 37 LP与IEIE是完成LP的工程基础IE是精益生产的重要组成部分丰田认为TPSTPS就是就是IEIE在企业的运用在企业的运用管理大师彼得杜拉克“20“20世纪工业取得巨大成就,在管理技术上贡献世纪工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大莫过于最大莫过于IEIE技术了技术了”!INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES
24、 38 什么是IE(工业工程)美国工业工程师学会AIIE:工业工程,是对工业工程,是对人员人员、材料材料、设备设备、能源能源和和信信息息所组成的集成系统进行所组成的集成系统进行设计设计、改善改善和和设置设置的的一门学科;一门学科;它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统取得的成果进行方法,对该系统取得的成果进行确定确定、预测预测和和评价评价。INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 39 IE的研究目标IEIE的的研究目标研究目标就是使
25、就是使生产系统投入要素得生产系统投入要素得到有效利用,降低成到有效利用,降低成本、保证质量和安全、本、保证质量和安全、提高生产率、获得最提高生产率、获得最佳效益;佳效益;追求追求系统的整体的系统的整体的优优化与提高;化与提高;效益 效益生产率 生产率 安全 安全质量 质量成本 成本IE IE INDUSTRIAL ENGINEERING PRINCIPLES 40 IE的学科范畴(美国国标(美国国标ANSI-Z94 ANSI-Z94)生物力学生物力学成本管理成本管理数据处理与 数据处理与系统设计 系统设计销售与市场销售与市场工程经济工程经济设施规划设施规划材料加工材料加工组织规划与 组织规划与
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