[精选]5系统安全评价fpo.pptx

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1、安全系统工程能源与安全学院安全工程专业5 系统安全评价 重点：1、安全评价程序；2、美国道化学公司火灾爆炸指数评价方法的评价过程；3、英国帝国化学公司蒙特法评价过程。难点：指数评价方法中爆炸指数的求解。安全系统工程 25 系统安全评价 5.1.1 安全评价的定义 安全评价:以实现工程、系统安全目的，应用系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。安全评价包含三层意思：第一，对系统固有或潜在危险性进行定性和定量分析；第二，系统发生危险的可能性或程度；第三，

2、提出改进措施，预防和控制危险。5.1 安全评价概述 安全系统工程 35 系统安全评价 5.1.2 安全评价目的 1）发现生产过程中固有的或潜在的危险因素；2）为厂、矿企业领导提供决策依据；3）评价结果可帮助制定和完善有关安全操作与维修的规章制度；4）实现安全技术与管理的标准化和规范化；5）促进本质安全化。安全系统工程 45 系统安全评价 5.1.3 安全评价意义 1）安全评价是安全生产管理的必要组成部分-确认企业是否具备安全生产条件；2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位安全生产实行宏观控制；3）是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的重要手段；4）有助于规范企业安全管理，提

3、高生产经营单位的安全管理水平；5）有助于生产经营单位提高经济效益。安全系统工程 55 系统安全评价 5.1.4 安全评价分类1）被评价对象的生命周期分类预评价验收评价现状评价时间：可行性研究、规划、组织实施前目的：与规范、标准的符合性 预测事故可能性及后果，给建议 明确对象建成或实施后能否安全运行 Safety Pre-Assessment Safety Assessment Upon Completion 时间：竣工、建成后，投产前目的：证、照是否全 是否符合规范、标准“三同时”执行情况 前期（可行性、预评价等）措施落实 危险有害因素的程度 是否具备安全验收条件 Safety Assessm

4、ent In Operation 时间：对象现在状况（强调时间点）目的：与规范、标准的符合性 预测事故可能性及后果，给建议 明确危险有害因素状态“受控”安全系统工程 65 系统安全评价 5.1.4 安全评价分类危化品企业3年一次，剧毒品企业1年一次。安全系统工程 75 系统安全评价 5.1.4 安全评价分类2）评价方法的特征分类定性评价定量评价对危险性进行定性比较，依据规范、标准、经验和人的判断能力进行评价。对危险性进行量化评价，依靠历史统计数据，数学方法、模型进行评价，包括：概率评价法、数学模型计算评价和相对评价法（指数法）。安全系统工程 85 系统安全评价 5.1.4 安全评价分类3）评价

5、内容进行分类工厂设计的安全性评价安全管理的有效性评价作业环境及环境质量评价人的行为安全性评价生产设备的安全可靠性评价化学物质的物理化学危险性评价安全系统工程 95 系统安全评价 安全标准界定：社会各方面允许的，可以接受的危害度或风险率。考虑因素：安全标准的确定主要取决于一个国家、行业或部门的政治、经济、技术和安全科学发展的水平。确定方法 统计法一般以行业一定时间内的实际平均死亡率作为确定安全标准的依据。风险与收益比较法 5.1.5 安全标准安全标准-安全评价的目标值安全系统工程 105 系统安全评价 5.1.6 安全评价原理（1）相关性原理（2）类推原理（3）惯性原理（4）量变到质变原理事故与

6、事故原因存在因果关系平衡推算代替推算因素推算抽样推算比例推算概率推算事物发展的延续性物质累积量达到一定程度不能接受安全系统工程 115 系统安全评价 5.1.7 安全评价程序 风险分析实施前准备现场查勘报告编写报告评审评价机构收到评价委托后，签订合同前，从评价机构接受评价项目方面进行风险分析。签订合同，制定工作计划向委托单位提交资料收集清单安全系统工程 125 系统安全评价 5.1.7 安全评价程序 成立评价小组收集项目类比信息准备现场查勘工具及数据填写表格研究评价依据风险分析实施前准备现场查勘报告编写报告评审收集委托单位的气象、水文、地质、规划等信息安全系统工程 135 系统安全评价 5.1

7、.7 安全评价程序 风险分析实施前准备现场查勘报告编写报告评审采用“问、听、看、测、记”的形式，完成以下内容：1）标准、规范符合性检查2）现场工艺流程、辅助设施3）作业环境及特点4）危险有害因素及存在部位、量采集关键部位的图像、影像资料评价组与委托方就资料的有效性、完整性确认现场评价结果反馈（主要提出需要整改的内容）安全系统工程 145 系统安全评价 5.1.7 安全评价程序 风险分析实施前准备现场查勘报告编写报告评审对采集的评价信息进行汇总对项目进行危险有害因素辨识分析进行定性、定量评价存在的整改情况进行确认根据危险有害因素分析结果划分评价单元根据危险有害因素分析结果选择评价方法提出安全对策

8、措施建议给出评价结论安全系统工程 155 系统安全评价 5.1.7 安全评价程序 风险分析实施前准备现场查勘报告编写报告评审评价组内部成员进行检查、修改评价机构非评价组成员进行内部审核、修改技术负责人进行技术审核、修改、定稿过程控制负责人进行过程控制审核资料归档-评估安全系统工程 165 系统安全评价 安全系统工程 175 系统安全评价 5.2 注册安全评价师及评价机构 安全评价师组织机构：国家安全生产监督管理局考试频率：暂定每年安排二次（上下半年各一次）。考试形式：闭卷考试内容：基础知识、专业能力、综合评审。分两个半天进行合格标准：满分100分，60分合格。安全系统工程 185 系统安全评价

9、 5.2 注册安全评价师及评价机构 安全评价机构 甲级1）注册资金500万以上，固定资产400万以上2）取得乙级3年以上，无违法记录3）有25名专职安全评价师，其中一级20%以上，二级30%以上，不少于30%的比例配注册安全工程师4）法人代表为一级安全评价师乙级1）注册资金300万以上，固定资产200万以上2）有16名专职安全评价师，其中一级20%以上，二级30%以上，不少于30%的比例配注册安全工程师3）法人代表为二级安全评价师安全系统工程 195 系统安全评价 5.3 安全检查表评价法 5.3.1 安全检查表法系统安全分析与评价的区别两者应用的重点和目的不同 序号 检查项目（一级指标）检查

10、内容（二级指标）赋值依据/标准实际得分/符合性判断结果备注1 评价指标A（权重）评价指标A1（权重）评价指标A1（权重）2 评价指标B（权重）评价指标B1（权重）评价指标B1（权重）安全系统工程 205 系统安全评价 5.3.2 安全检查表评价分析步骤1）确定评价对象，需要将对象划分为若干单元或层次；2）确定各单元的评价目标；3）根据不同单元不同目标，制定各自的安全检查表；4）制定评分方法和分级标准；5）分析评价结果，提出整改措施和建议。安全系统工程 215 系统安全评价 5.3.3 安全检查表评价举例 项目检查内容 检查记录结论证明文件1、有工商行政管理部门核发的营业执照或企业名称预先核准通

11、知书。有营业执照符合2、有经营和储存场所建筑物消防安全验收文件或其他消防方面的证件。有建筑工程消防设计验收意见书符合3、有经营储存场所、设施产权或租赁证明文件。租赁储存场所、设施且委托出租方进行管理的，有与出租方签订的安全管理协议。有经营、储存场所土地使用证明文件。符合4、有省级商业部门颁发的成品油零售经营批准证书或批准文件。有成品油零售经营批准证书符合5、证明文件的名称、地址一致，符合辽宁省危险化学品经营许可证颁发管理实施细则（辽安监发200615号）的有关要求。营业执照、成品油零售经营批准证书、土地使用证名称及地址一致符合安全系统工程 225 系统安全评价 5.3 安全检查表评价法 项目

12、检查内容 检查记录 结论管理职责1、主要负责人安全职责。已建立 符合2、安全管理人员安全职责。已建立 符合3、岗位安全职责。已建立 符合管理制度1、安全教育培训制度。已制定 符合2、安全检查和值班制度。已制定 符合3、设备管理和维护制度。已制定 符合4、消防安全管理制度。已制定 符合5、事故管理制度。已制定 符合6、安全档案管理制度。已制定 符合7、重大危险源管理制度。已制定 符合8、加油站进出车辆、人员管理制度。已制定 符合9、加油站接卸油管理制度。已制定 符合10、储油罐区、锅炉房等重点部位管理制度。已制定 符合操作规程1、接卸油作业操作规程。已制定 符合2、加油作业操作规程。已制定 符合

13、3、计量作业操作规程。已制定 符合安全系统工程 235 系统安全评价 类别单元总项 符合 不符合 空项证明文件5 5 0 0安全管理24 22 2 0总图布置24 15 2 7工艺设施23 18 0 5电气装置20 16 0 4合计96 76 4 16安全系统工程 245 系统安全评价 5.4 生产作业条件评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件，格雷厄姆和金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。安全系统工程 255 系统安全评价 5.4 生产作业条件评价法 D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露

14、于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果。表5-2 事故或危险事件发生可能性L分值分值 事故或危险情况发生可能性 分值 事故或危险情况发生可能性10631完全会被预料到相当可能不经常，但可能完全意外，极少可能0.50.2 0.1可以设想，但高度不可能极不可能实际上不可能安全系统工程 265 系统安全评价 表5-3 暴露于潜在危险环境频率E的分值分值 出现于危险环境的情况 分值 出现于危险环境的情况1063连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露210.5每月暴露一次每年几次出现在潜在危险环境非常罕见地暴露表5-4 发生事故或危险事件可能结果C的分值分值 可能结果

15、分值 可能结果1004015大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡731严重，严重伤害重大，致残引人注目，需要救护安全系统工程 275 系统安全评价 表5-5 危险性D分值分值 危险程度 分值 危险程度32016032070160极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改显著危险，需要整改207020可能危险，需要注意稍有危险，或许可以接受安全系统工程 285 系统安全评价【例】假如工人每天操作一台没有安全防护装置的机器，有时不注意就会把手挤伤，以往曾经发生过这类事故，造成一只手残废，没有人员死亡。对其作业条件进行安全评价。解：首先，确定各评价要素的分值：事故发生的可能性属于“相

16、当可能发生”，所以选取L=6；人员暴露情况属于“逐日暴露于危险环境”，所以选取E=6；发生事故后果的严重度属于“致残”，所以选取C=3。于是，此种生产作业条件的危险性分值为：D=L*E*C=663=108 对照表5.6可知，属于显著危险性。需要整改。5.4 生产作业条件评价法 安全系统工程 295 系统安全评价 优缺点及使用条件对某种潜在危险的作业环境进行评价，简单易行，危险程度表述也较清晰。但该评价方法是以经验为主进行确定的等级，实际应用要注意修正。5.4 生产作业条件评价法 安全系统工程 305 系统安全评价 5.5 概率评价法 概率评价法是一种定量评价法。此法是先求出系统发生事故的概率，

17、在求出事故发生概率的基础上，进一步计算风险率，以风险率大小确定系统的安全程度。系统危险性的大小取决于两个方面：一是事故发生的概率；二是造成后果的严重度。风险率，事故损失/单位时间 严重度，事故损失/事故次数 事故发生概率（频率），事故次数/单位时间 5.5.1 定义 安全系统工程 315 系统安全评价 5.5 概率评价法 系统描述危险源辨识估计事故概率推测事故后果计算危险度系统运行系统改进是否接受是否5.5.2 评价流程 安全系统工程 325 系统安全评价 5.5.3 风险率指标确定1）根据伤亡事故统计确定5.5 概率评价法 总量指标 单位时间内事故次数、死亡人数，损失工作日或事故经济损失。不

18、能形成纵向对比相对指标 伤亡损失与某种总量的比值。千人死亡率千人重伤率百万工时伤害率伤害严重率百万吨死亡率安全系统工程 335 系统安全评价 5.5.3 风险率指标确定2）根据经济性确定安全指标5.5 概率评价法（1）为减少伤亡增加的安全投入。经济性指标差异较大：不同领域、环境存在差异（2）经济收益安全系统工程 345 系统安全评价 5.5.3 风险率指标确定3）与自然灾害危险对比确定5.5 概率评价法 社会对危险的认识：过度危险正常危险可接受的危险 可接受的危险一般与疾病或自然灾害为参考，一般低于疾病死亡率。安全系统工程 355 系统安全评价 5.5.4 系统故障概率的计算举例 某机械传动系

19、统共有6个部件，部件之间构成的相互作用关系如图，已知每个部件的可靠度为0.99，求该机械传动系统的可靠度。若该机械系统传动系统失效后的损失为5万元，而设定的该机械传动系统的安全指标为0.02万元，试计算该机械传动系统的风险率，并说明该机械传动系统是否符合要求。部件2 部件1部件3部件4 部件6部件5A B安全系统工程 365 系统安全评价 系统故障概率系统风险率大于安全指标0.02万元，系统不符合安全要求。系统风险率系统严重度安全系统工程 375 系统安全评价 5.6 指数评价法 用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准，以物质系数为基础。一般化学性质 特殊危险性 工艺危险性 量的因素

20、 换算成火灾爆炸指数或评点数 按指数或评点数分成危险等级 控制方法 1）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 安全系统工程 385 系统安全评价 1）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 1 1、名称、名称 道化学公司火灾、爆炸危险指数法 道化学公司火灾、爆炸危险指数法（Dow Chemical Company,Fire and Explosion Index Dow Chemical Company,Fire and Explosion Index）2 2、创立时间、创立时间 1964 1964年（第 年（第1 1版）版）1989 1989年（第 年（第7 7版）版）3 3、定量依据、定量依据 以往

21、事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措 以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。施的状况。安全系统工程 395 系统安全评价 1）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 4 4、评价目的、评价目的 客观地 客观地量化 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失 预期损失；找出 找出可能导致事故发生或使事故扩大的 可能导致事故发生或使事故扩大的设备 设备；向管理部门 向管理部门通报 通报潜在的火灾、爆炸 潜在的火灾、爆炸危险 危险性；性；使工程技术人员 使工程技术人员了解 了解各部分可能的损失和减少损失的 各部分可能的损失和减少损失的途径 途径。

22、5 5、适用范围、适用范围 储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元 器、发电设备、热氧化器等工艺单元安全系统工程 405 系统安全评价 1）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 6、评价过程 安全系统工程 415 系统安全评价 F&EI F&EI=MF MF F3 F37、道化法评价程序 安全系统工程 425 系统安全评价 准确的装置（生产单元）设计方案；工艺流程图；工艺设备及安装成本表。道氏7版火

23、灾、爆炸指数（F&EI）评价法；道氏7版火灾、爆炸指数计算表；安全措施补偿系数表；工艺单元风险分析汇总表；生产装置风险分析汇总表；8、所需资料 安全系统工程 43Step1工艺单元选择 根据以下参数确定单元 根据以下参数确定单元:物质的潜在的 物质的潜在的化学能 化学能（物质系数）；（物质系数）；工艺单元中危险物质的 工艺单元中危险物质的数量 数量；资金 资金密度；密度；操作 操作压力 压力与操作 与操作温度 温度；导致火灾、爆炸事故的 导致火灾、爆炸事故的历史资料 历史资料；对装置操作起关键作用的 对装置操作起关键作用的设备 设备。一、选择恰当工艺单元Step1：工艺单元选择安全系统工程 4

24、5 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量 工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量 为 为 2270 kg 2270 kg或 或 2.27m 2.27m3 3。物料量小，评价结果被夸大 物料量小，评价结果被夸大 当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真 当设备串联布置且中间未相互有效隔开，应认真考虑单元划分的合理性。考虑单元划分的合理性。仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。仔细考虑操作状态和操作时间也很重要。二、选择工艺单元的几项要点Step1：工艺单元选择安全系统工程 46Step2 物质系数确定 物质系数 物质系数 MF MF 表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、表述物质由燃

25、烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性。爆炸过程中释放能量大小的内在特性。MF MF由 由N NF F和 和N NR R求得。求得。N NF F 物质可燃性 物质可燃性 N NR R 化学活泼性（不稳定性）化学活泼性（不稳定性）物质名称 物质名称物质系数 物质系数MF MF燃烧热 燃烧热Hc Hc(10(106 6J/kg)J/kg)NFPA NFPA闪点 闪点()沸点 沸点()N NH HN NF FN NR R乙醛 乙醛 24 24 24.4 24.4 3 3 4 4 2 2-38-38 21 21乙炔 乙炔 29 29 48.1 48.1 0 0 3 3 3 3-8

26、3-83乙酰基乙醇氨 乙酰基乙醇氨 14 14 21.9 21.9 1 1 1 1 1 1 179 179151 151 153 153苯 苯 16 16 20.2 20.2 2 2 3 3 0 0-11-11 80 80一硫化碳 一硫化碳 1 1 14.2 14.2 3 3 4 4 0 0-30-30 46 46Step2：确定物质系数140安全系统工程 48Step3 工艺单元危险系数一、工艺单元危险系数 F3 F3=F1 F2 F1 一般工艺危险系数；F2 特殊工艺危险系数。Step3：工艺单元危险系数安全系统工程 50二、一般工艺危险系数 F1Step3：工艺单元危险系数1.1.一般工

27、艺危险 一般工艺危险危险系数范围 危险系数范围 采用危险系数 采用危险系数基本系数 基本系数 1.00 1.00(1)(1)放热化学反应 放热化学反应 0.3 0.3 1.25 1.25(2)(2)吸热反应 吸热反应 0.20 0.20 0.40 0.40(3)(3)物料处理与输送 物料处理与输送 0.25 0.25 1.05 1.05(4)(4)密闭式或室内工艺单元 密闭式或室内工艺单元 0.25 0.25 0.90 0.90(5)(5)通道 通道 0.20 0.20 0.35 0.35(6)(6)排放和泄漏控制 排放和泄漏控制 0.25 0.25 0.50 0.50一般工艺危险系数 一般工

28、艺危险系数(F F1 1)等于每一项之和+基本系数安全系统工程 512.2.特殊工艺危险 特殊工艺危险危险系数范围 危险系数范围 采用危险系数 采用危险系数基本系数 基本系数 1.00 1.00(1)(1)毒性物质 毒性物质 0.2 0.2 0.80 0.80(2)(2)负压 负压(500mmHg(500mmHg，66.66kPa)66.66kPa)0.50 0.50(3)(3)易燃范围及接近易燃范围 易燃范围及接近易燃范围的操作 的操作(惰化性、未惰化性 惰化性、未惰化性)1)1)罐装易燃液体 罐装易燃液体 0.50 0.502)2)过程失常或吹扫故障 过程失常或吹扫故障 0.30 0.30

29、3)3)一直在燃烧范围内 一直在燃烧范围内 0.80 0.80(4)(4)粉尘爆炸 粉尘爆炸 0.25 0.25 2.00 2.00(5)(5)压力：压力：操作压力 操作压力(绝对压力 绝对压力)(kPa)(kPa)释放压力 释放压力(绝对压力 绝对压力)(kPa)(kPa)Step3：工艺单元危险系数三、特殊工艺危险系数 F2安全系统工程 526)6)低温 低温 0.20 0.20 0.30 0.30(7)(7)易燃及不稳定物质的质量 易燃及不稳定物质的质量物质质量 物质质量(kg)(kg)物质燃烧热 物质燃烧热Hc Hc(J/kg)(J/kg)1)1)工艺中的液体及气体 工艺中的液体及气体

30、2)2)贮存中的液体及气体 贮存中的液体及气体3)3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘(8)(8)腐蚀及磨蚀 腐蚀及磨蚀 0.10 0.10 0.75 0.75(9)(9)泄漏 泄漏(接头和填料 接头和填料)0.10 0.10 1.50 1.50(10)(10)使用明火设备 使用明火设备(11)(11)热油热交换系数 热油热交换系数 0.15 0.15 1.15 1.15(12)(12)转动设备 转动设备 0.50 0.50特殊工艺危险系数 特殊工艺危险系数(F F2 2)等于每一项之和+基本系数Step3：工艺单元危险系数安全系统工程 53Step4 火灾爆炸指

31、数一、概述 F&EI=MF F3 MF 物质系数；F3 工艺单元危险系数。F&EI F&EI是被用来估计生产过程中的事故可能造成的 是被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。破坏。Step4：火灾爆炸指数安全系统工程 55二、F&EI及危险等级火灾、爆炸危险指数 火灾、爆炸危险指数F&EI F&EI危险等级 危险等级1 1 60 60最轻 最轻61 61 96 96较轻 较轻97 97 127 127中等 中等128 128 158 158很大 很大159 159非常大 非常大Step4：火灾爆炸指数安全系统工程 56Step5 安全措施补偿系数安全系统工程 57一、安全措施的分类及单元补偿

32、系数的确定 一、安全措施的分类及单元补偿系数的确定 工艺控制补偿系数（工艺控制补偿系数（C C1 1）物质隔离补偿系数（物质隔离补偿系数（C C2 2）防火措施补偿系数（防火措施补偿系数（C C3 3）C=C1 C2 C3Step5：安全补偿系数安全系统工程 58项目 项目 补偿系数范围 补偿系数范围 采用补偿系数 采用补偿系数(1)(1)应急电源 应急电源 0.98 0.98(2)(2)冷却装置 冷却装置 0.97 0.97 0.99 0.99(3)(3)抑爆装置 抑爆装置 0.84 0.84 0.98 0.98(4)(4)紧急停车装置 紧急停车装置 0.96 0.96 0.99 0.99(

33、5)(5)计算机控制 计算机控制 0.93 0.93 0.99 0.99(6)(6)惰性气体保护 惰性气体保护 0.94 0.94 0.96 0.96(7)(7)操作规程 操作规程(程序 程序)0.91 0.91 0.99 0.99(8)(8)化学活性物质检查 化学活性物质检查 0.91 0.91 0.98 0.98(9)(9)其他工艺危险分析 其他工艺危险分析 0.91 0.91 0.98 0.98工艺控制安全补偿系数 工艺控制安全补偿系数(C C1 1)二、工艺控制补偿系数（二、工艺控制补偿系数（C C1 1）等于每一项系数的乘积，如果没有C1=1Step5：安全补偿系数安全系统工程 59

34、三、物质隔离补偿系数（三、物质隔离补偿系数（C C2 2）项目 项目 补偿系数范围 补偿系数范围 采用补偿系数 采用补偿系数(1)(1)遥控阀 遥控阀 0.96 0.96 0.98 0.98(2)(2)卸料 卸料(排空 排空)装置 装置 0.96 0.96 0.98 0.98(3)(3)排放装置 排放装置 0.91 0.91 0.97 0.97(4)(4)联锁装置 联锁装置 0.98 0.98物质隔离安全补偿系数 物质隔离安全补偿系数(C C2 2)等于每一项系数的乘积，如果没有C2=1Step5：安全补偿系数安全系统工程 60四、防火措施补偿系数（四、防火措施补偿系数（C C3 3）项目 项

35、目 补偿系数范围 补偿系数范围 采用补偿系数 采用补偿系数(1)(1)泄漏检测装置 泄漏检测装置 0.94 0.94 0.98 0.98(2)(2)结构钢 结构钢 0.95 0.95 0.98 0.98(3)(3)消防水供应系统 消防水供应系统 0.94 0.94 0.97 0.97(4)(4)特殊系统 特殊系统 0.91 0.91(5)(5)喷洒系统 喷洒系统 0.74 0.74 0.97 0.97(6)(6)水幕 水幕 0.97 0.97 0.98 0.98(7)(7)泡沫灭火装置 泡沫灭火装置 0.92 0.92 0.97 0.97(8)(8)手提式灭火器材 手提式灭火器材(喷水枪 喷水

36、枪)0.93 0.93 0.98 0.98(9)(9)电缆防护 电缆防护 0.94 0.94 0.98 0.98防火设施安全补偿系数 防火设施安全补偿系数(C C3 3)安全措施补偿系数 安全措施补偿系数(C C=C C1 1C C2 2C C3 3)等于每一项系数的乘积，如果没有C3=1Step5：安全补偿系数安全系统工程 61Step6 工艺单元危险分析汇总 一、暴露半径 一、暴露半径 R R=0.256=0.256 FF&EIEIR R 暴露半径，单位：米。暴露半径，单位：米。二、暴露区域 二、暴露区域 暴露区域面积 暴露区域面积 S=R2 暴露区域体积 暴露区域体积 V=SR=R3三、

37、暴露区域内财产价值 三、暴露区域内财产价值更换价值=0.82原来成本增长系数Step6：危险性汇总安全系统工程 63四、危害系数 四、危害系数 危害系数是由单元 危害系数是由单元危险系数 危险系数F F3 3和 和物质系数 物质系数MF MF给出 给出的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起 的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。的火灾、爆炸事故的综合效应。Step6：危险性汇总安全系统工程 64五、基本最大可能财产损失（五、基本最大可能财产损失（Base MPPD Base MPPD）Base MPPD=更换价值危害系数六、实际最大可能财产损失（Ac

38、tual MPPD）Actual MPPD=Base MPPDCStep6：危险性汇总安全系统工程 65七、最大可能工作日损失（七、最大可能工作日损失（MPDO MPDO）Actual MPPD MPDOStep6：危险性汇总安全系统工程 66八、停产损失（八、停产损失（BI BI）BI=MPDOVPM0.7/30 VPM VPM每月产值；每月产值；0.7 0.7代表固定成本和利润。代表固定成本和利润。Step6：危险性汇总安全系统工程 67项目 项目 获得数值 获得数值 单位 单位火灾爆炸指数 火灾爆炸指数(F F&EI EI)暴露半径 暴露半径 米 米暴露面积 暴露面积 平方米 平方米暴露

39、区内财产价值 暴露区内财产价值 万元 万元危害系数 危害系数基本最大可能财产损失 基本最大可能财产损失(基本 基本MPPD MPPD)万元 万元安全措施补偿系数 安全措施补偿系数(C C=C C1 1C C2 2C C3 3)实际最大可能财产损失 实际最大可能财产损失(实际 实际MPPD MPPD)万元 万元最大可能停产天数 最大可能停产天数(MPDO MPDO)天 天停产损失 停产损失(BI BI)万元 万元九、工艺单元危险分析汇总 九、工艺单元危险分析汇总Step6：危险性汇总安全系统工程 68十、生产装置危险分析汇总 十、生产装置危险分析汇总国家 国家/地区 地区:部门 部门:场所 场所

40、:位置 位置:生产单元 生产单元:操作类型 操作类型:评价人 评价人:生产单元当前价值 生产单元当前价值:日期 日期:工艺单 工艺单元主要 元主要物质 物质物质系 物质系数 数火灾爆 火灾爆炸指数 炸指数F&EI F&EI影响区 影响区内财产 内财产价值 价值基本 基本MPPD MPPD实际 实际MPPD MPPD停工天 停工天数 数MPDO MPDO停产损 停产损失 失BI BIStep6：危险性汇总安全系统工程 69道化法对系统的指导意义1 1）防护方向）防护方向 a.a.降低财产损失的方法可通过改变布局或增大装置间距实现。降低财产损失的方法可通过改变布局或增大装置间距实现。b.b.降低影

41、响半径 降低影响半径 更改工艺或物料替代。更改工艺或物料替代。c.c.增强系统防护设施，降低补偿系数 增强系统防护设施，降低补偿系数2 2）物料量在系统中的作用）物料量在系统中的作用 a.a.评价方法中未强调物料量对影响半径的影响，这是不足。评价方法中未强调物料量对影响半径的影响，这是不足。b.b.本方法适用于物料量超过一定值的系统，在一定条件下，当系 本方法适用于物料量超过一定值的系统，在一定条件下，当系统物料量在一定范围内时，量的大小相对于其他参数不明显。统物料量在一定范围内时，量的大小相对于其他参数不明显。评价对象的物料量对评价结果的影响是很重要的。评价对象的物料量对评价结果的影响是很重

42、要的。安全系统工程 705 系统安全评价 2）英国帝国化学公司蒙特法（1）概述 英国帝国化学公司（ICI）蒙特（Mond）工厂，在美国道化学公司安全评价法的基础上，提出了一个更加全面、更加系统的安全评价法，称为ICIMond法，或英国帝国化学公司蒙特法。在道化学法基础上扩充了以下几点：增加了毒性的概念和计算；发展了某些补偿系数；增加了几个特殊工程类型的危险性；能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。安全系统工程 715 系统安全评价 蒙德法（Mond）评价的基本程序 安全系统工程 725 系统安全评价 根据工厂的实际情况，选择危险性比较大的工艺生产线、车间或工段确定为需要评价的单元或子系统。单

43、元是装置的一个独立部分，如果有一定间距、档火墙、防护堤等隔开的装置一部分，也可作为一个单元。某些情况可将装置划分适当的单元，比如：原料贮区、供应区域、反应区域、催化处理区域、过滤、干燥等合适时也可将装置划分适当的单元。单元划分中注意点 a评价单元中的物质的数量必须达到产生危险程度的数量；b单元中存在多种重要物质时，必须对各种不同物质作不同评价，并选出最危险的那个作为单元危险的代表为最终评价依据。（2）蒙德法评价过程装置单元划分安全系统工程 735 系统安全评价 计算道氏综合指数D 式中 B 物质系数，也写作MF，一般是由物质的燃烧热值计算得来的；M 特殊物质危险值，即SMH；P 一般工艺危险值

44、，即GPH；S 特殊工艺危险值，即SPH；Q 数量危险值；L 设备布置危险值；T 毒性危险值。安全系统工程 745 系统安全评价 A：物质系数的确定 Mond法中物质系数指火灾、爆炸或放出能量的危险性潜能的尺度。一般可燃性物质 Hc 为重要物质的燃烧热，kj/mol。边缘可燃性物质 指三氯乙烯、三氯乙烷、过氯乙烷、氯仿和二氯甲烷等。HR 为物质的燃烧热计算值，kj/mol。M 分子量。不燃物质 B=0.1 其他类型物质的物质系数可参考刘铁民编著安全评价方法应用指南化学工业出版社出版p188页。安全系统工程 755 系统安全评价 B：特殊物质的危险性可参考p229页表5.16给出。C：一般工艺危

45、险性 与单元内进行的工艺及其操作的基本类型有关。可从单纯物理反应、连续反应、间歇反应、物质输送等方面细分取值。D：特殊工艺危险性 主要考虑：低温、高温、低压和高压等几种情况，可分别通过查表或图可求得。E：数量的危险 处理危险性物质时，还要看其数量大小 F：布置危险 布置危险主要考虑装置的高度（用H/m表示），作业区域（用N/m2表示），另外还有考虑结构系数和多米诺效应。安全系统工程 765 系统安全评价 TLV10-60.001以下 0.0010.01 0.010.1 0.11 110 10100 1001000 100010000 10000以上系数 300 200 150 100 75 5

46、0 30 10 0G：毒性的危险性 瓦斯、蒸汽、粉尘的毒性一般是以每周40h、每天工作78h劳动标准的时间负荷（TLV）值表示。表4-12 TLV系数 H：DOW/ICI综合指数的计算 D 值 020 2040 4060 6075 7590 90115 115150 150200 200以上危险程度 缓和的 轻度的 中等的 稍重的 重的 极端的 非常极端的 潜在灾难性的 高度灾难性的表4-13 DOW/ICI总指标D值范围及危险性 安全系统工程 775 系统安全评价 计算综合危险性指数R 式中 R综合危险性指数；F火灾荷载系数；U单元毒性指数；E爆炸指数；A空气爆炸指数（易爆物从设备内泄漏到本

47、车间内与空气混合引起爆炸）。安全系统工程 785 系统安全评价 A：火灾载荷系数 正常工作区的火灾荷载F/（Kcal.m-2）危险性分类 预期火灾持续时间/h 备 注01022 轻微 1/41/210222044 低 1/41 住宅20444088 中等 12 工厂40888176 高 24 工厂817620440 很高 410 点建筑物量大2044040880 强烈 1020 橡胶仓库40880102200 极端 2050102200204400 极端严重 50100安全系统工程 795 系统安全评价 表4-12 毒性指数与危险性分类主毒性事故指数C 单元毒性指数U 危险性分类020 01轻

48、微2050 13低50200 36中等200500 610高500以上 10以上很高B：单元毒性系数安全系统工程 805 系统安全评价 C：爆炸指数爆炸指数与危险性分类见表4-12。设备内爆炸指数E 空气爆炸指数A 危险性分类01 010轻微12.5 1030低2.54 30100中等46 100500高6以上 500以上很高表4-13 爆炸指数与危险性分类参阅：ICI 蒙德法(龙新计算)_ 百度文库安全系统工程 815 系统安全评价 D：综合危险性指数 综合危险性指数R和危险性分类见表4-14。在R值的计算中，如其中任一影响因素为零，计算时以1计。表4-14 综合危险性指数和危险性分类综合危

49、险性指数R综合危险性分类综合危险性指数R综合危险性分类120 缓和 11002500 高（第一类）20100 低 250012500很高100500 中等 1250065000极端危险5001100 高（第二类）65000以上 极端严重安全系统工程 825 系统安全评价 采取安全措施后对综合危险性重新进行评价 在设计中采取的安全措施分为降低事故率和降低严重度两种。因此对应于各项安全措施分别给出了抵消系数，使综合危险性指数下降。补偿系数的取值根据经验，针对不同的情况取值，一般小于1。计算抵消后的危险性等级R2的公式为：R1 通过工艺改进，D、F、U、E、A 之值发生变化后重新计算的综合危险性指数

50、，其值为：通过反复评价，确定经补偿后的危险性降到了可接受的水平，则可以建设或运转装置，否则必须更改设计或增加安全措施，然后重新进行评价，直至达到安全为止。安全系统工程 835 系统安全评价 5.7 生产设备及安全管理安全评价 关于生产设备及安全管理部分可利用第2、3章的方法进行定性和定量评价，一般可用：（1）安全检查表；（2）事故树分析；（3）事件树分析；（4）预先危险性分析；（5）故障类型及影响分析。安全系统工程 845 系统安全评价 5.8 系统安全综合评价法 1）综合评价原理 系统安全水平综合评价原理图 运用多个指标对多个参评项进行评价，并通过一定的数学函数，将多个评价指标“合成”为一个