镗工先进事迹(共6篇).docx
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1、镗工先进事迹(共6篇)篇:镗工安全操作规程镗工安全操作规程1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位档块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上,扳快速移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前,检查镗刀是否把牢,工件是否装夹牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面。镗孔,扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺丝要上
2、紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人;要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。8.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。9.工作结束时,关闭各个开关,把机床各手柄扳回空位。第2篇:镗工安全操作规程镗工安全操作规程1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能,检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品,头发长要压在工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,严禁戴手套、围围巾、穿围
3、裙等操作。3.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。4.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。5.安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。8.启动工作台自动回转时,必须
4、将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。9.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈论,严禁自动超时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除各种限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车,时间长时应关闭线源。10.装夹大工件时,吊车应操作正确,工作吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物时,方可进行加工。加工完毕,将螺栓压板全部松开,
5、确定无起吊障碍物后方可吊下工件。11.测量工件时,必须先停车,将工作台退到较远的地方,再测量工件。12.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具,加工时切屑堆过多时,应及时停机清理。严禁用压缩空气清理切屑。13.切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。14.镗床工作行灯电压必须是36伏以下,过户线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。15工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。16.设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,清理毛毡垫,彻底擦试设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。检查主轴箱润滑
6、油质和杂质沉淀情况,检查冷却液情况。第3篇:07级镗工八班升旗手事迹主升旗手事迹主升旗手周学浩,在新生入学的军训期间,表现突出,不论多么困难都坚持下去,得到军训教官的好评,并荣获了“优秀学兵”的光荣称号。他在班级担任班长一职,工作认真,为老师分担班级大部分工作,劳动中勤劳认干,得到老师的好评,课堂学习态度积极,能带动课堂上的气氛。在校学生会担任文明督察一职,工作中勤劳,服务同学。曾得到上级干部的好评。班级全体同学都推荐他,他当之无愧。07镗工八班2007年11月12日第4篇:镗床镗工安全操作规程镗床镗工安全操作规程1范围本标准规定了镗床镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于镗床镗
7、工作业安全技术操作。2规范性引用文件设备安全操作工艺规程(TY.2700-004-2011)设备使用说明书3规程要求3.1镗床镗工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击3.4.1.1对着镗刀站立。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.2.3机床总电源开关破损,漏电.3.4.2.4机床启动按钮损坏,漏电。3.4.3机械伤害3.
8、4.3.1刀架未到位,用手抓零件。3.4.3.2装卸工件时人体与镗排接触3.4.3.3吃刀量太大,进刀太深。3.4.3.4行程开关限位失灵。3.4.3.5加工过程中用手接触镗刀。3.4.4其他伤害3.4.4.1工作台上放零件,坠落砸伤。3.4.4.2清理铁屑未使用专用工具。3.4.4.3调正镗头时扳手打滑。3.4.4.4上下梯台滑倒摔伤。3.4.4.5调整工装夹具时,夹具滑落、砸伤。3.4.4.6用小车转运零件时,路面不平,小车翻倒伤人。3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒。3.4.4.8现场行走被凸出物绊倒。4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾
9、、戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘是否破损。4.3工作前要检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障4.4每次开车及开动各移动部件时,要注意刀具及各手柄是否在正确位置上。扳动快速移动手柄时,要先轻轻点动一下,观察移动部件和方向是否正确。严禁突然扳动快速移动手4.5机床开动前,检查镗刀是否固定牢固,工件是否装卡牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高,块数过多。4.6安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。4.7机床开动时,不准测量工件尺寸、对样板或用手触摸加工面。镗孔、扩孔时
10、不准将头贴4.8使用平旋刀盘,自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀4.9启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。4.10两人以上立体操作一台镗床时,应密切联系互相配合,并由主操作人统一指挥。4.11工作结束时,关闭各开关及电源开关,把机床各手柄扳回空档、空位。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施救护;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时,应立即停止
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