数控机床实习总结格式.docx
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1、 数控机床实习总结格式_数控机床实习报告 时间如流水,二周时间转瞬即逝,为期二周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们
2、顽强不对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技
3、能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。数控机床实习报告:数控实习报告总结 本文是小编为大家整理的关于数控机床实习报告:数控实习报告总结的文章,盼望大家能够喜爱!数控机床实习报告:数控实习报告总结 一、实训目的要求 1,、对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程。 2,、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。 3.、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入
4、钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施。 二、实训内容 1,熟识机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z
5、轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要
6、车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0 3,加工先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控C系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏机床和对操造成损害。 三、实训心得时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的
7、使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更
8、多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 数控机床实习总结3000字 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术,以提高制造力量和水
9、平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中g代码中的g71和g73用的最多,一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时,须留意u为负值。g73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进展仿形加工。编程还要把握数控
10、机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这么久的实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各
11、工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中特别重要的一个局部,对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简洁也简洁,说难也难,说简洁是由于它的原理简洁,说难是由于需要心细,不能求快。一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采纳mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例,来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀
12、长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。 例如,2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中,在程序中使用t0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在
13、机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在微小
14、的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。 行程时间。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。 3) 为削减换刀时间和便利对刀,应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避开采纳专用夹具; 2) 零件定位基准重合,以削减定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中
15、,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和外表粗糙要求; 2) 应尽量缩短加工路线,削减刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前,在数控车床还未到达普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时,则需留意程序的敏捷安排。 6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1。液压卡盘夹紧要点首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用
16、于刀刃切削后进展一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的外表粗糙度 多应用于进展精加工的刀具上 在教师的教育下,我们学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应当留意的问题,还学会了编程,知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用,学会了怎样对刀。在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行业中,需要细心和急躁,假如马虎,加工工件的时候就会产生撞车,轻则崩刀;重则车刀折断,工件变弯,使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验,也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时教师讲得最多的还是安全操作,在最终考核时,安全操作也是主要的考核点。安全操作包括许多方面,比方
17、进入实训室就要穿实训服,女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门,操作时要一个人在旁边看,一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里,这样都是特别危的。总之想要加工一个合格的零件,每个过程都要专心去做也要大胆去做,什么方法都要尝试尝试,这样才能发觉问题,解决问题!要仔细细心,多做练习,正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习,将来成为一个精彩的专业人才,这次实习让我懂
18、得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫折的过程,对于我们来说这是一种财宝,只有通过这个不断积存的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床,就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。 据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术,进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解,这是我这次实训的收获! 数控机床实习报告总结和格式范文 每个在学校毕业前
19、都需要进展毕业实习,以下是由小编供应一篇实习报告范文,供应给写报告时参考所用。 时间如流水,二周时间转瞬即逝,为期二周的实习给我的体会是: 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操纵技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操纵技能过程中,培育、进步和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观
20、点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素养。 5、这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 6、在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 很快我们就要步进社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己往观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛
21、应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,当然它的危急性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 数控机床实习报告 一、实训目的要求 1、对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程。2、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。3.、能正
22、确处理加工和操作中消失的相关问题。4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施。二、实训内容1,熟识机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O_-ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进展加工。C录入方式MDI:手动输入-程序
23、键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法
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