面铣削理论 (2)精选文档.ppt

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1、面铣削理论11本讲稿第一页，共十四页 工件材料不同 切削力不同 非等齿距用于消振 铣刀代号的最后一个字母面铣刀齿数的影响 面铣刀齿数的影响 22本讲稿第二页，共十四页不同齿数的面铣刀应用特点 面铣刀产品的特点之一就是同一直径的面铣刀，分为疏齿，密齿和特密齿三种标准规格；疏齿铣刀为不等齿距铣刀，因为容屑槽宽大，所以适合铣削不锈钢和铝合金等长屑金属；又因为铣刀同时铣削金属的齿数少，所以产生的切削力小，适合小功率主轴机床或者工件夹持薄弱的工件。特密齿铣刀用于主轴功率足够的机床，在工件夹持足够的情况下，可以获得大切深大走刀的高效率金属去除率。也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。密齿铣刀属于齿数适中

2、的铣刀，通用性范围广，通常作为首选推荐铣刀。当要求铣削切削力较小时，通常采取减少刀片数目的方法，但要均匀地邻位拆除。LMHPC China-STC-0333本讲稿第三页，共十四页工艺要求不同，刀片槽型不同 刀片订货代码如R245-12T3E-PL 的最后两位代表刀片槽型，其中 倒数第一位L,M,K 代表刀片为精，半精和粗加工槽型 倒数第二位P,M,K 代表刀片分别加工钢，不锈钢和铸铁；倒数第三位E 代表刀片周边精磨过而且锋利，K 代表压制锋利刃口，M 代表压制安全刃口 通常一个245 铣刀安装一个修光刀片即可以达到高进给率下高光洁度的效果，其他刀片为精磨刀片，直接和压制刀片装在一起也会产生令人

3、满意的效果。修光刀片轻载 中载 重载0,050,4244本讲稿第四页，共十四页面铣刀面铣刀表面光洁度的获得表面光洁度的获得 获得良好表面铣削质量的前提是工件夹持稳固，切削速度合理，机床精度良好，切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1 刃口为R100 的圆弧线；修光刀片的bs2 刃口为R500 的圆弧线，他们是实现高表面光洁度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于0.8的bs1,就可以稳定获得镜面铣削效果，也可以安装一片修光精铣刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。普通半精铣刀片修光精铣刀片 例如使用R24512T3MPM刀片，刀具安装6 片刀片，fz=0.24mm/z,则0.24*6=1.44mm0.8bs

4、 在正确的铣削速度下铣削HB260 的合金钢会获得Ra0.8 以上的表面质量，而无论切深是0.5 还是5mm.PC China-STC-035 5本讲稿第五页，共十四页面铣刀表面光洁度的获得66本讲稿第六页，共十四页从刀片盒的标签选择切削参数从刀片盒的标签选择切削参数PMKNSH 代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢，不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中的刀片代表刀片可以铣削钢刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制，下面以行为英制。切深ap：除了CBN 刀片，所有刀片的最大切深都可以达到6 毫米，具体的切深由工步要求决定每齿走刀量fz：从实际经验来看，铣削的深度越接近6 毫

5、米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz 越取最小值。在合理的切削速度下，fz 取值的大小对于工件表面光洁度影响很小。切削线速度Vc:硬质合金刀片主要铣削HB300 以下的工件，工件硬度越高，切削速度越低，举例：精铣HB300 的钢：Vc=205m/min 精铣HB180 的钢：Vc=250m/min订货代码生产批号PC China-STC-037 7本讲稿第七页，共十四页 选择切削参数范例半精铣中碳合金钢40Cr，材料属于P 区，工件硬度HB260,硬度适中偏硬。工步要求铣削深度3 毫米。要求生产效率高：取Vc=220m/min,因为刀具直径Dc=160mm,所以主轴转速为：n=Vc*100

6、0/(3.14*Dc)=220*1000/(3.14*160)=437 转/分编程时取整值400 转/分（或者450 转/分）因为切削深度适中，铣削宽度50 毫米适中，取fz=0.24mm/z,因为铣刀的齿数为10 个，所以编程走刀速度为：Vf=fz*z*n=0.24*10*400=960mm/min工艺状况稳固/机床功率足够工艺状况一般/机床功率一般工艺状况刚性不足/机床功率小PC China-STC-0388本讲稿第八页，共十四页面铣刀铣削方式的选择工件9 9本讲稿第九页，共十四页+面铣刀铣削方式的选择1010本讲稿第十页，共十四页上面所示的平面铣削编程方式，告诉我们在编程时要尽量减少刀具

7、的切入切出次数，避免对刀具刃口的冲击。加工面上如有孔或槽，尽可能安排在后续工序中完成，这在耐热合金钢材料的面铣加工时尤其重要。此外面铣削加工刀具走刀编程时，当加工到孔、槽区域上方时，将推荐的进给速率降低25%。当切削大平面时，选择刀具路径以保持铣刀完全与其接触，而不是在执行几次平行走刀。当铣刀进给需变换走刀方向时，应用执行小直径圆弧转弯路径，以保持刀具是持续运动的。从而避免出现停顿和振颤。型腔粗加工首先在型腔的四个角钻孔，或在型腔中心钻大孔，然后用立铣刀从孔处下刀，将余量去除。此方法编程简单，但立铣刀在切削过程中，多次切入、切出工件，振动较大，对刃口的安全性有负面作用。对于深型腔，立铣刀通常为

8、长刃玉米铣刀，要求机床功率较大，且工艺系统刚性要好。1111本讲稿第十一页，共十四页铣削原理 铣屑厚度 铣屑厚度1212本讲稿第十二页，共十四页铣削原理 铣削公式 铣削公式13 13本讲稿第十三页，共十四页l 检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；l 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；l 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；l 适合于工件宽度的铣刀直径；l 正确的主偏角（45 度适合于一般铣削）；l 合适的铣刀位置；l 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。铣削原理 总结 总结1414本讲稿第十四页，共十四页