（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目二任务3（西）电子课件.ppt

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1、正版课件正版课件 内容可修改内容可修改（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目二任务3（西）电子课件任务三任务三 多槽轴的加工多槽轴的加工 任务描述任务描述 使用使用SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统数控车床，完成系统数控车床，完成如图如图2-182-18所示多槽轴加工，材料：所示多槽轴加工，材料：4545钢，钢，其中其中4141窄槽窄槽3 3个，个，6262宽槽个，零件表宽槽个，零件表面粗糙度全部为面粗糙度全部为R3.2mR3.2m，尺寸精度为未，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图注公差尺寸。加工后效果图如图2-192-19所示所示。【知识目标知识目标】1.

2、1.掌握掌握G04G04指令及应用指令及应用2.2.掌握回参考点指令及应用掌握回参考点指令及应用3.3.掌握切槽循环指令及应用掌握切槽循环指令及应用4.4.掌握子程序定义及应用掌握子程序定义及应用5.5.会制定各种外槽加工工艺会制定各种外槽加工工艺【技能目标技能目标】1.1.会编写各种外槽加工程序会编写各种外槽加工程序2.2.会进行外槽刀的安装及对刀会进行外槽刀的安装及对刀3.3.具有加工各种外槽并达到一定精度要求具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力的能力知识准备 1 1外切槽刀及选用外切槽刀及选用刀头长度与槽的深度有关：刀头长度与槽的深度有关：L=h+L=h+（2 23 3）mmmm其中

3、：其中：L L为刀头长度，为刀头长度，h h为切入深度，为切入深度，刀头宽度计算公式：刀头宽度计算公式：a=(0.5 a=(0.50.6)0.6)其中：其中：a a为刀头宽度，为刀头宽度，d d为待加工表面直径为待加工表面直径加工槽宽小于加工槽宽小于5mm5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸槽，刀头宽度取槽宽尺寸。（1 1）窄直槽进退刀方式。）窄直槽进退刀方式。2 2切外槽进刀方式切外槽进刀方式 （2 2）宽直槽进刀方式）宽直槽进刀方式（3 3）V V（梯）形槽进刀方式（梯）形槽进刀方式3 3切槽切削用量切槽切削用量（1 1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背

4、吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于用小于5mm5mm切槽刀。槽侧及槽底精车余量取切槽刀。槽侧及槽底精车余量取0.10.10.3mm0.3mm。（2 2）进给量。粗车进给量为）进给量。粗车进给量为0.080.080.1mm/r0.1mm/r，精车进给量为，精车进给量为0.050.050.08mm/r0.08mm/r。（3 3）切削速度。高速钢切槽刀及焊接式切）切削速度。高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为槽刀切削速度为200200300r/min300r/min，可转位切，可转位切槽刀转速为槽刀转速为300300400r/min400r/min。4 4测量槽

5、尺寸的量具测量槽尺寸的量具 外槽的尺寸主要有槽的宽度和槽底直径外槽的尺寸主要有槽的宽度和槽底直径（或槽深）。槽宽根据精度高低可选用钢（或槽深）。槽宽根据精度高低可选用钢尺、游标卡尺、样板、内测千分尺等量具。尺、游标卡尺、样板、内测千分尺等量具。槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样板等量具。板等量具。5 5编程知识准备编程知识准备（1 1）暂停指令（）暂停指令（G04G04）（2 2）切槽循环指令（）切槽循环指令（CYCLE93CYCLE93）（4 4）子程序）子程序当加工零件相同部分形状和结构时，可将当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工

6、编写成子程序，这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。结构。法那克系统子程序命名规则与主程序相同，法那克系统子程序命名规则与主程序相同，以字母以字母“”开头，后跟四位数表示，子开头，后跟四位数表示，子程序内容由程序段组成，程序结束用指令程序内容由程序段组成，程序结束用指令M99M99表示。表示。(3)(3)子程序子程序当当加加工工零零件件相相同同部部分分形形状状和和结结构构时时，可可将将这这部部分分形形状状和和结结构构的的加加工工编编写写成成子子程程序序，在在主主程程序序适适当当位位置置调调用用、运运行行以以简化程序结构

7、。简化程序结构。西西门门子子系系统统子子程程序序命命名名规规则则与与主主程程序序相相似似，以以后后缀缀“.SPF.SPF”与与主主程程序序区区分分，子子程程序序内内容容由由程程序序段段组组成成，子子程程序序结结束束用用RETRET、M17M17或或M02M02指指令令，其其中中M02M02指指令令返返回回主主程程序序时时会会中中G64G64断断连连续续路路径径方方式式，RETRET、M17M17返返回回时时不不会会中中断断连连续续路路径方式，但需为独立程序段。如子程序径方式，但需为独立程序段。如子程序“L33.SPFL33.SPF”。(4)(4)子程序子程序调调用用【任务实施】【任务实施】1.

8、1.工艺分析工艺分析 （1)1)刀具选择刀具选择（2 2）确定车削零件工艺路线确定车削零件工艺路线（3 3）选择切削用量）选择切削用量 2.2.程序编制程序编制编写槽加工程序时，因右端编写槽加工程序时，因右端3 3个个4141槽及槽及3 3个个6262槽结构形状相同，可采用增量方式槽结构形状相同，可采用增量方式分别编写两个子程序，然后在主程序中分分别编写两个子程序，然后在主程序中分别连续调用别连续调用3 3次即可，调头车端面控制总长次即可，调头车端面控制总长不需编写加工程序。不需编写加工程序。（1 1）主程序）主程序加工零件右端轮廓加工零件右端轮廓,工件坐标系原点选择在工件坐标系原点选择在零件

9、右端面（装夹后）轴心点；加工槽时零件右端面（装夹后）轴心点；加工槽时切槽刀刀位点选取左侧刀尖点切槽刀刀位点选取左侧刀尖点（2 2）加工）加工4141窄槽子程序窄槽子程序（3 3）加）加6262宽槽子程序。宽槽子程序。3.3.加工操作加工操作(1)(1)加工准备加工准备1 1）开机回参考点。）开机回参考点。2 2）装夹工件。）装夹工件。3 3）装夹刀具。）装夹刀具。4 4）对刀操作，切槽刀对刀如下：）对刀操作，切槽刀对刀如下：5 5）输入程序并校验）输入程序并校验 ZZ方向对刀。方向对刀。X X方向对刀。方向对刀。(2 2)零件加工零件加工1 1）加工零件右端轮廓，）加工零件右端轮廓，2 2）调头夹住）调头夹住2828外圆，车端面，控制总长。外圆，车端面，控制总长。3 3）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时清扫机床。检测评分检测评分 任务反馈任务反馈【任务拓展一】【任务拓展一】用径向沟槽复合循环指令（用径向沟槽复合循环指令（CYCLE93CYCLE93）编写）编写并加工图所示零件。并加工图所示零件。【任务拓展二】【任务拓展二】【思考与练习】【思考与练习】1 1（梯）形外槽如何进刀？（梯）形外槽如何进刀？2 2如何调用法那克系统子程序？如何调用法那克系统子程序？