[精选]现场管理的实务方法与改善技巧34811.pptx

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1、現場幹部管理技能精進講座一一.現場管理的實務方法現場管理的實務方法二二.現場工作改善技巧現場工作改善技巧三三.強化品質管理能力強化品質管理能力四四.強化現場工作領導強化現場工作領導主講人:吳釗欣一一.現場管理的實務方法現場管理的實務方法1.目視管理目視管理-以現實眼光瞭解現場狀況以現實眼光瞭解現場狀況2.看板管理看板管理-符合豐田符合豐田 JIT,壓縮庫存壓縮庫存量量3.生產工作的安排生產工作的安排-將資源做最佳利用將資源做最佳利用4.5S-整理整理,整頓整頓,清掃清掃,清潔清潔,修身修身1.目視管理目視管理-以現實眼光瞭解現場狀況以現實眼光瞭解現場狀況實行方法實行方法:1.顏色管理顏色管理

2、2.5S 3.機器及工治具編號機器及工治具編號,使用狀況標示板使用狀況標示板 4.物品容器定容定量物品容器定容定量,並標示狀態並標示狀態 5.良好的生產流程良好的生產流程 6.規劃所需管理項目規劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號警示燈或信號2.看板管理看板管理-符合豐田符合豐田 JIT,壓縮庫存量壓縮庫存量優點優點:1.減少庫存量減少庫存量,提高庫存週轉提高庫存週轉率率 2.迅速應付設計變更迅速應付設計變更 3.節省週轉資金節省週轉資金 4.有效運用工廠之面積空間有效運用工廠之面積空間缺點缺點:1.對原料品質之穩定性有待考對原料品質之穩定性有待考驗驗 2

3、.須長期之訓練始可熟悉須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質與參與意願人員素質與參與意願3.生產工作的安排生產工作的安排-將資源做最佳利用將資源做最佳利用工作不順暢之原因工作不順暢之原因:1人人MEN 訓練不足訓練不足,體力不足體力不足2機器機器MACHINE 設備不良設備不良,精度不夠精度不夠3方法方法METHOD SOP 有問題有問題,方式錯誤方式錯誤4物料物料MATERIAL 缺料缺料,規格不符規格不符,品質差品質差5成本成本MONEY 成本分析及控制錯誤成本分析及控制錯誤6士氣士氣MORALE 缺乏工作士氣及韻律感缺乏工作士氣及韻律感7管理管理MANAGEMENT 管理差管理差,加班太多加

4、班太多8時間時間TIME 時效急迫時效急迫,緊急件緊急件9技術技術TECHNIQUE 缺乏新技術缺乏新技術10場地場地PLANT FORM 未做整理整頓規劃未做整理整頓規劃4.5S-整理整理,整頓整頓,清掃清掃,清潔清潔,修身修身整理整理(SEIRI)整頓整頓(SEITON)清掃清掃(SEISO)清潔清潔(SEIKETSU)修身修身(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)習慣化習慣化(SHIUKANKA)禮節禮節(SAHO)服務服務(SERVICE)認真認真(SHIKKARI)不懈不懈(SHIKOKU)二二.現場工作改善技巧現場工作改善技巧1.現場管理的意義及重要性現場管理的意義及重要性2

5、.現場常見的浪費現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善如何做好現場工作改善 3.1工作改善的方法及技巧工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見的障礙工作改善時常見的障礙 3.3排除改善障礙之要領排除改善障礙之要領 1.現場管理的意義及重要性現場管理的意義及重要性利潤利潤=售價售價-成本成本 適者生存適者生存 成本成本=售價售價-利潤利潤 強者生存強者生存企業本質企業本質追求利潤追求利潤,永續經營永續經營利潤來源利潤來源開源開源產品開發產品開發,市場開發市場開發 節流節流加強管理加強管理,降低成本降低成本進步慢進步慢=落伍落伍淘汰淘汰工作改善工作改善現在不做將來會後悔現在不做將來會後悔作好工作

6、改善應有觀念作好工作改善應有觀念:浪費浪費除去或簡化除去或簡化 不正常不正常正常正常 不對不對對對 不合理不合理合理合理 複雜複雜簡化簡化 無效率無效率有效率有效率 刪除刪除-改善之最高原則改善之最高原則 合併合併-節省手續及動作節省手續及動作 重組重組-井然有序井然有序,作業順作業順暢暢 簡化簡化-節省人力節省人力,時間時間,設設備備2.現場常見十大浪費現場常見十大浪費1.等待等待2.流程不當流程不當,搬運過長搬運過長3.生產過剩生產過剩庫存多庫存多4.尋找尋找5.生產線不平衡生產線不平衡6.換線頻繁換線頻繁7.人機調配不當人機調配不當太閒太閒8.REWORK及報廢品及報廢品9.不經濟動作太

7、多不經濟動作太多10.物料浪費物料浪費3.1工作改善的方法及技巧工作改善的方法及技巧 1.以以4M 為考慮方向為考慮方向:例如例如:人機關係人機關係,治具管理治具管理,材料品質材料品質,SOP 之正之正確確 與否與否,防呆裝置防呆裝置,人人,LAYOUT,5S等等等等2.以戴明管理循環為手段以戴明管理循環為手段:名言名言:成功的人找方法成功的人找方法 失敗的人找理由失敗的人找理由3.2工作改善時常見的障礙工作改善時常見的障礙 1.資深員工排斥資深員工排斥2.中國人中國人“差不多差不多”觀念觀念3.員工認為多一份工作員工認為多一份工作4.工作因標準化而工作因標準化而“處處受限處處受限”5.無法得

8、到上司支持無法得到上司支持6.對標準化之負責人產生反感對標準化之負責人產生反感,排斥排斥7.不願改變已經習慣之工作形態不願改變已經習慣之工作形態 3.3排除改善障礙之要領排除改善障礙之要領 1.勢在必行勢在必行,勢在必得之認知勢在必得之認知2.能改善現況之認知能改善現況之認知-散佈利多散佈利多3.非強迫性非強迫性,自動自發自動自發4.圓熟的誘導圓熟的誘導+懇切的解說懇切的解說5.階段性的推動階段性的推動6.對改善而遭受不利人員適當彌補對改善而遭受不利人員適當彌補三三.強化品質管理能力強化品質管理能力1.全面品質意識全面品質意識2.進料管制進料管制3.製程管制製程管制4.成品管制成品管制5.QC

9、 七大手法七大手法6.製程能力分析製程能力分析1.全面品質意識全面品質意識檢檢查查製造製造設計設計管理管理習慣習慣 QI品檢品檢 QC 品管品管 TQC 全面品管全面品管 TQA 全面品保全面品保 QA 品保品保品質基本要求品質基本要求:定義定義:符合客戶需求符合客戶需求 過程過程:預防預防(第一次就把品質做好第一次就把品質做好)衡量衡量:品質成本品質成本 標準標準:零缺點零缺點2.進料管制進料管制定義定義:在最經濟品質水準下接收和儲存在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料那些品質與規格要求相符的物料兩個責任兩個責任:1.保證公司產品品質保證公司產品品質 2.協助公司產品保

10、證最適成本協助公司產品保證最適成本要點要點:1.合理之取得及儲存價格合理之取得及儲存價格-成本成本 2.訂定並確保材料之規格訂定並確保材料之規格-品質品質 3.適時適量不斷取得供應適時適量不斷取得供應-交期交期3.製程管制製程管制定義定義:於製造過程中於製造過程中,利用工程知識及統利用工程知識及統計學將製造條件標準化計學將製造條件標準化,並控制變動在並控制變動在管制狀態下管制狀態下,使產品符合規格使產品符合規格 工作工作:1.首件檢查首件檢查2.自主檢驗自主檢驗3.巡迴檢驗巡迴檢驗4.異常原因追查與改善行動異常原因追查與改善行動4.成品管制成品管制管制時機管制時機:1.成品包裝後成品包裝後,入

11、庫前入庫前 2.成品入庫後成品入庫後,出廠前出廠前檢驗內容檢驗內容:1.包裝檢查包裝檢查 2.特性檢查特性檢查3.半成品檢查半成品檢查4.落下實驗落下實驗5.環境試驗環境試驗6.壽命試驗壽命試驗 5.QC 七大手法七大手法1.特性要因圖特性要因圖2.查檢表查檢表3.柏拉圖柏拉圖4.直方圖直方圖5.散佈圖散佈圖6.層別法層別法7.管制圖管制圖6.製程能力分析製程能力分析 Ca準確度準確度,Cp精密度精密度Ca 好好Cp 好好Ca 差差Cp 差差Ca 好好Cp 差差Ca 差差Cp 好好 _ X-Ca=*100%T/2 T Cp=*100%6 _X=樣本平均數樣本平均數 =母體平均數母體平均數T=規

12、格容忍誤差規格容忍誤差 =變異數變異數 Ca越小越好越小越好 0最好最好Cp越大越好越大越好 1.67以上最好以上最好四四.強化現場工作領導強化現場工作領導管理管理=管管+理理理人理人:著重想法及態度著重想法及態度,是非、過程、結是非、過程、結 果必須兼顧果必須兼顧管事管事:理人是為了管事理人是為了管事,是合乎邏輯是合乎邏輯,講究講究 科學化的方法科學化的方法注意事項注意事項:1.對上司引導請示對上司引導請示2.掌握數據掌握數據,理性分析理性分析3.掌握人性掌握人性,關懷部屬關懷部屬4.不吝嗇稱讚部屬不吝嗇稱讚部屬5.解決部屬遇到之所有問題解決部屬遇到之所有問題6.對部屬愛護而不姑息對部屬愛護而不姑息7.與人相處合作而不合污與人相處合作而不合污成成 功功 主主 管管 六六 步步 曲曲1.目標遠景的設立目標遠景的設立 2.積極主動的追求積極主動的追求3.懂得區別輕重緩急優先順序懂得區別輕重緩急優先順序4.你贏我贏共生互惠的想法你贏我贏共生互惠的想法5.設身處地為他人設想的溝通設身處地為他人設想的溝通6.三個臭皮匠的綜合效應三個臭皮匠的綜合效應演讲完毕，谢谢观看！