[精选]生产作业计划培训课件29526.pptx

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1、第九章第九章 生产作业计划生产作业计划91内容和作用内容和作用编制作业计划编制作业计划实施作业计划实施作业计划一、内容：一、内容：（一）（一）制订期量标准；制订期量标准；期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。零件的数量和期限方面所规定的标准数据。（二）（二）细算生产能力，并进行综合平衡；细算生产能力，并进行综合平衡；（三）（三）编制标准工作指示图表；编制标准工作指示图表；（四）（四）编制各级的作业计划。编制各级的作业计划。（五）生产现场管理（五）生产现场管理 （1 1）生产作业准备和服务；（

2、）生产作业准备和服务；（2 2）生产现场的布置）生产现场的布置 （3 3）日常生产派工）日常生产派工 ；（；（4 4）生产任务的临时调整）生产任务的临时调整 （5 5）鼓励职工的劳动热情）鼓励职工的劳动热情（六）生产控制（六）生产控制二、作用二、作用 1 1、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效、是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。益的一项重要手段。（1 1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；（2 2）保证了各部门和车间之间的衔接配合；）保证了各部门和车间之间的衔接配合；（3 3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证

3、了生产任务的完成。）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。2 2、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。、生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1 1）空间上）空间上 ；（；（2 2）时间上；（）时间上；（3 3）计划单位上细分生产任务。）计划单位上细分生产任务。3 3、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。、平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4 4、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营、是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。计划的顺利实现。5 5、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要、是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极

4、性的重要手段。手段。6 6、有利于实现均衡生产。、有利于实现均衡生产。期量标准的种类期量标准的种类大大量量生生产产的的期期量量标标准准：节节拍拍和和节节奏奏；流流水线工作指示图表；在制品定额等。水线工作指示图表；在制品定额等。成成批批生生产产的的期期量量标标准准：批批量量；生生产产间间隔隔期期；生生产产周周期期；生生产产提提前前期期；在在制制品品定定额。额。单单件件生生产产的的期期量量标标准准：生生产产周周期期；生生产产提前期；交货期。提前期；交货期。9.2 大量流水生产的作业计划大量流水生产的作业计划 制定期量标准制定期量标准大量流水生产车间作业计划的编制大量流水生产车间作业计划的编制一、制

5、定期量标准一、制定期量标准1、流水线工作指示图表：、流水线工作指示图表：流水线特点小 时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420中 午 休 息工作时间间断时间流水线名称流水线名称工工作作班班数数日产量日产量（件）（件）节拍节拍（r）运输批运输批量量（P）节奏节奏看管时间看管时间看管期产量看管期产量轴加工流水线轴加工流水线21606min1件件6min2H20件件工工序序号号工时工时定额定额min工作工作地号地号设备设备负荷负荷

6、率率(%)工工人人编编号号劳动组织劳动组织看管期内作业指示图表看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产产量量1120110001多机床看管多机床看管10021001024036702兼管兼管06工作地工作地2035.2048703多机床看管多机床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007202、在制品定额、在制品定额在在制制品品：在在制制品品是是指指从从原原材材料料投投入入生生产产到到成成品品入入库库为为止止，处处于于生生产产过过程程中中尚尚未未完完工的所

7、有毛坯、零部件的总称。工的所有毛坯、零部件的总称。在在制制品品定定额额：是是指指在在一一定定时时间间、地地点点和和具具体体的的生生产产技技术术组组织织条条件件下下，为为保保证证连连续续、有有节节奏奏地地均均衡衡生生产产，以以实实物物计计算算的的，在在生生产产过过程程各各个个阶阶段段上上必必须须保保持持的的在在制制品品数量。数量。在制品分类在制品分类根根据据大大量量大大批批生生产产类类型型企企业业的的实实际际，在在制制品品占占用用量量的的构构成成，按按存存放放地地点点分分为为（1）车间或流水线在制品占用量；）车间或流水线在制品占用量；（2）车间或流水线之间在制品。）车间或流水线之间在制品。按在制

8、品的性质和用途划分，分为：按在制品的性质和用途划分，分为：（1）工艺在制品；）工艺在制品；（2）运输在制品；）运输在制品；（3）流动（周转）在制品；）流动（周转）在制品；（4）保险在制品。）保险在制品。在制品占用量定额在制品占用量定额在制品占用量在制品占用量流水线内流水线内在制品占用在制品占用量量流水线间流水线间在制品占用在制品占用量量工工艺艺占占用用量量周周转转占占用用量量运运输输占占用用量量保保险险占占用用量量保保险险占占用用量量运运输输占占用用量量周周转转占占用用量量1、工艺在制品占用量（定额）、工艺在制品占用量（定额）是指在流水线上正在各工作地进行加工、是指在流水线上正在各工作地进行加

9、工、装配、检验的在制品数量。装配、检验的在制品数量。它取决于工序数、每道工序工作地数、它取决于工序数、每道工序工作地数、每个工作地同时加工的零件数。每个工作地同时加工的零件数。其计算公式为：其计算公式为：Z1=Si：每道工序工作地数每道工序工作地数;gi:一个工作地同时加工的零件数。一个工作地同时加工的零件数。2、运输在制品定额（占用量）、运输在制品定额（占用量）是是指指连连续续流流水水线线内内各各道道工工序序之之间间正正在在运运输输过过程程中中所所占占用用的的在在制制品品数数量量。它它取取决决于运输工具和运输方式。于运输工具和运输方式。当当采采用用传传送送带带连连续续运运输输时时，运运输输在

10、在制制品品数量就是传送带上放置的在制品数量。数量就是传送带上放置的在制品数量。只在连续流水线上才计算。只在连续流水线上才计算。计算计算运输在制品定额（运输在制品定额（Z2）传传送送带带单单面面长长度度（L）运运输输批批量量（n）/放放置置间隔长度（间隔长度（L2）Z2L.n/L2当当工工序序间间在在制制品品运运输输采采用用吊吊车车、手手推推车车、插插车车等等运运输输工工具具时时，取取决决于于隔隔多多少少时时间间运运输输一一次次，即运输重复期的长短。即运输重复期的长短。运输在制品定额（运输在制品定额（Z2）（工序道数工序道数1）一次运输批量一次运输批量Z2(m-1).n3、流动（周转）在制品定额

11、、流动（周转）在制品定额（占用量）（占用量）是指在间断流水线中，由于前后相邻两道工序是指在间断流水线中，由于前后相邻两道工序的工序节拍不同，生产效率不同，在同一时的工序节拍不同，生产效率不同，在同一时间内，前后相邻工序的产量不等，因而在工间内，前后相邻工序的产量不等，因而在工序间为平衡生产率，就形成流动在制品占用序间为平衡生产率，就形成流动在制品占用量。由于平衡前后相邻工序生产率周而复始量。由于平衡前后相邻工序生产率周而复始积存的在制品，叫工序间流动占用量。积存的在制品，叫工序间流动占用量。（在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不（在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。）同而

12、形成的在制品。）工工序序间间流流动动在在制制品品占占用用量（量（Z3）=T T同同：相邻两工序生产率均不变的时间长度；：相邻两工序生产率均不变的时间长度；t t上上：上道工序的单件时间定额；：上道工序的单件时间定额；t t下下：下道工序的单件时间定额；：下道工序的单件时间定额；S S上上：上道工序在：上道工序在T T同同内同时工作的工作地数；内同时工作的工作地数；S S下下：下道工序在：下道工序在T T同同内同时工作的工作地数。内同时工作的工作地数。计算公式计算公式周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成与消耗示意图最大最大周转周转在制在制品占品占用量用量6 69 98-9387-8376-7

13、5.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处期处周转周转在制在制品占品占用量用量看管期内周转在制品形成与消耗看管期内周转在制品形成与消耗示示意意图图周转在周转在制品形制品形成地点成地点工序工序时间时间工序工序号号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120最大周转在制品占用量698-9

14、387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854

15、-5543-45.232-3421-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 12010201046157最大周转在制品占用量69108-93807-837106-75.6645-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120课堂练习课堂练习已已知知某某流流水水线线平平均均节节拍拍为为8分分钟

16、钟，各各工工序序单单件件时时间间定定额额为为：t1，t2，t3，t4=4分分钟钟，6分分钟钟，8分分钟钟，4分分钟钟。流流水水线线轮轮班班生生产产时时间间为为8小小时时（以以8小小时时为为一一看看管管期期）。试试求求工工序序间间在在制制品品最最大大周周转转储储备备量量，并并作作图图说说明明在制品周转储备量的变动。在制品周转储备量的变动。作业作业 某某种种零零件件进进行行大大量量生生产产，共共有有5道道工工序序，可可组组织织间间断断流流水水线线生生产产，已已知知看看管管周周期期为为100分分钟钟，该该间间断断流流水水线线有有关关数数据据如如下表所示：下表所示：试试求求该该间间断断流流水水线线各各

17、工工序序间间的的在在制制品品最最大大周周转转占占用用量量和和在在制制品品期期末末周周转转占占用用量量，并绘制工序间在制品周转占用量变化图。并绘制工序间在制品周转占用量变化图。工工序序看管看管周期周期任务任务单件时间单件时间定额定额/分分需设备数需设备数采用设采用设备数备数工序间工序间在制品在制品周转占周转占用量用量期末周期末周转占用转占用量量12051122010223202.50.514202.50.515205114、保险在制品占用量（定额）、保险在制品占用量（定额）保险在制品是为了防止工序发生偶然事故，保险在制品是为了防止工序发生偶然事故，保证下工序不能中断，所必需的在制品数量。保证下工

18、序不能中断，所必需的在制品数量。其计算公式如下：其计算公式如下：保险在制品占用量（保险在制品占用量（Z4）Z4=Tic：加加工工第第i道道工工序序的的设设备备出出故故障障到到恢恢复复正正常常所所需需的的时时间，间，m：流水线上需设保险储备量的工序数，流水线上需设保险储备量的工序数，ti：第第i道工序的单件时间定额。道工序的单件时间定额。车车间间内内或或流流水水线线内内的的在在制制品品定定额额，应由上述四部分组成。应由上述四部分组成。Z内内=Z工艺工艺Z保保Z运输；运输；或或Z内内Z工艺工艺Z保保Z周周5、流水线之间在制品计算、流水线之间在制品计算 由由于于前前后后相相邻邻流流水水线线之之间间的

19、的生生产产效效率率不不同同和和车车间间之之间间的的工工作作制制度度不不同同，而而形形成成的在制品叫流水线之间的在制品定额的在制品叫流水线之间的在制品定额当当r1=r2时，时，Z间间Z运运+Z保保当当r1r2时，时，Z间间Z周周+Z保保Z=Z间间Z内内二、大量流水生产车间作业计二、大量流水生产车间作业计划的编制划的编制在制品定额法在制品定额法原理：原理：通过在制品定额和实际结存量的差通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。用于大量大批生产的

20、企业。具体方法：具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。前推算。计算公式计算公式（1）本车间出产量）本车间出产量后车间投入量该车间计划半成品外销量后车间投入量该车间计划半成品外销量（车间之间库存在制品定额车间之间期初（车间之间库存在制品定额车间之间期初在制品数量）在制品数量）（2）本车间投入量本车间投入量本车间出产量本车间计划允许废品数本车间出产量本车间计划允许废品数（车间内部在制品定额车间内部期初在制（车间内部在制品定额车间内部期初在制品的实际数量）品的实际数量）废品率废品率废品数废品数/本

21、车间投入量本车间投入量作业作业 某某大大量量流流水水生生产产企企业业，计计划划规规定定10月月份份需需出出产产成成品品500台台。假假设设各各车车间间的的废废品品率率均均为为10（废废品品率率废废品品量量/投投入入量量），无无外外销销半半成成品品，各各车车间间有有关关数数据据如如下下表所示：表所示：试试求求该该月月各各车车间间的的计计划划出出产产量量与与投投入入量。量。车间车间出产量出产量车间之车间之间半成间半成品定额品定额车间内车间内部在制部在制品定额品定额9月底预计库存数月底预计库存数投入量投入量在制品在制品半成品半成品装配装配？5028？机加机加？30803750？毛坯毛坯？200385

22、0300？举例举例装配车间出产量装配车间出产量装配车间投入量装配车间投入量零件库零件库加工车间出产量与加工车间出产量与投入量投入量产产品品名名称称计计划划出出产产量量台台零零件件名名称称每每台台件件数数全全部部车车床床零零件件数数废废品品及及损损耗耗在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量件件外外售售零零件件数数库库存存半半成成品品定定额额期期初初半半成成品品预预计计数数计计划划出出产产量量废废品品损损失失在在制制品品定定额额期期初初在在制制品品预预计计数数计计划划投投入入量量C620100变变换换齿齿轮轮12120012084？55010086？818088？

23、93 成批生产作业计划成批生产作业计划期量标准期量标准成批生产车间作业计划的编制成批生产车间作业计划的编制提前期提前期法法一、期量标准一、期量标准 成成批批生生产产的的特特点点：企企业业生生产产多多种种产产品品，每每种种产产品品有有一一定定的的产产量量，产产品品及及其其另另部部件件的的生生产产分分批批的的进进行行，每每个个工工作作地地要要负负责责多多种种制制品品的的生生产产，当当轮轮番番地地由由生生产产一一种种制制品品转转为为生生产产另另一一种种制制品品时时，要要重重新新调调整整设设备备。（按按批批量量分分批批地地生生产产产产品品是是成批生产地重要特征）成批生产地重要特征）1、批量、批量,生产

24、间隔期生产间隔期 批量批量：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种：是指花费一次准备结束时间，连续制造一批同种的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量的零件（或毛坯），装配一批同种的部件或产品的数量。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】。【就是相同产品（或零件）一次投入或出产的数量】生产间隔期生产间隔期：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投：是指相邻两批同种产品（零件、部件）投入或出产的时间间隔。入或出产的时间间隔。在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不在定期成批轮番生产条件下，生产间隔期是固定值，不定期轮番生产条件下，它是变值。定期轮番生产条件下，它是变值。批

25、量和生产间隔期的关系，可用下式表示：批量和生产间隔期的关系，可用下式表示：R=n/q（R：生产间隔期，生产间隔期，q：平均日产量，平均日产量，n：批量批量)其中其中q q的计算方法有两种：的计算方法有两种：批量大，生产稳定批量大，生产稳定 q=q=产量波动大产量波动大q=q=年产量年产量工作日数工作日数年产量日历日数举例举例某某种种零零件件的的制制造造批批量量为为120件件，该该零零件件生生产产计计划划大大纲纲规规定定月月计计划划产产量量为为440件件，每每月月有有效效工工作作日日为为22天天，计计算算该该零零件件的的生产间隔期。生产间隔期。解：平均日产量为：解：平均日产量为：440/22=2

26、0件件生产间隔期为：生产间隔期为：120/20=6天天批量的确定批量的确定（1）以期定量法：）以期定量法：nR.q；（2）经济批量法；经济批量法；（3）最小批量法。）最小批量法。标准生产间隔期表标准生产间隔期表批类批类生产间隔期生产间隔期（天）（天）批量批量/月产月产量量每月批次每月批次日批日批1 11/201/202020三日批三日批3 31/71/77 7周批周批5 51/41/44 4旬批旬批7 71/31/33 3半月批半月批10101/21/22 2月批月批20201 11 1季批季批60603 3一季一次一季一次半年批半年批1201206 6半年一次半年一次（2）经济批量法）经济批

27、量法F1：第第一一类类费费用用（包包括括仓仓库库的的折折旧旧费费、维维修修费费等等，在在制制品品的的保保管管费和维修费）费和维修费）F1n/2.C.iC:在制品单价（单位产品成本）（每件在制品平均占用金额）在制品单价（单位产品成本）（每件在制品平均占用金额）i：在在制制品品保保管管费费率率在在制制品品占占用用第第一一类类年年费费用用/年年平平均均在在制制品品占占用用金额金额F2:第二类费用（设备调整费）第二类费用（设备调整费）F2N/n.AN:零件年产量；零件年产量；n为零件批量；为零件批量；A:设备调整一次所支出的费用设备调整一次所支出的费用F=F1+F2=n/2.C.i+N/n.AF对对n

28、求导，导数求导，导数0的点对应的的点对应的n值就是经济批量，经济批量为值就是经济批量，经济批量为生产费用生产费用 n n0 0 批量批量总费用总费用第一类费用第一类费用第二类费用第二类费用n0 =（3）最小批量法）最小批量法设备调整时间损失系数设备调整时间损失系数t准备准备nt单件单件at准备准备at单件单件n最小最小式中：式中：t t准备准备准备结束时间准备结束时间 t t单件单件单件工时单件工时 a a 允许的设备调整时间损失系数（允许的设备调整时间损失系数（0.030.150.030.15）零件单价零件单价生产类型生产类型大批大批中批中批小批小批较低较低0.020.030.05中等中等0

29、.030.050.08较高较高0.050.080.12上上述述方方法法：在在关关键键工工序序，关关键键设设备备计计算算，即即取取关关键键设设备备、工工序序的的设设备备调调整整时时间间，工工序序单单件件加加工工时时间间计计算算，这这样样可可以以使使主要设备的利用率得到提高；主要设备的利用率得到提高；也可在也可在工序计算；工序计算；也可用也可用计算。计算。举例举例 某某机机械械加加工工车车间间加加工工A零零件件，共共经经过过5道道工工序序，其其单单件件工工序序时时间间定定额额及及设设备备调调整整时时间间如如下下表表所所示示，假假定定A零零件件设设备备调调整整损损失失系系数数取取0.04。试试用用最

30、最小小批批量量法法计计算算A零件的制造批量。零件的制造批量。工序工序号号工序工序名称名称单件单件时间时间定额定额/min设备设备调整调整时间时间/min工序工序号号工序工序名称名称单件单件时间时间定额定额/min设备设备调整调整时间时间/min123粗车粗车精车精车钻孔钻孔682520302045铣削铣削磨削磨削20109030批量调整批量调整 a.a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量；不少于一个或半个轮班的产量；b.b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系；单倍比关系；c.c.

31、批量大小应与生产面积或设备容积相适应；批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。机加工批量应大于装配批量。2、生产周期、生产周期 从从原原材材料料投投入入生生产产开开始始一一直直到到成成品品生生产产出出来来为为止所经历的日历时间。止所经历的日历时间。组组成成：工工艺艺时时间间，运运输输时时间间，检检验验时时间间，停停歇歇时间，自然时效时间时间，自然时效时间机械产品生产周期示意图机械产品生产周期示意图总装、总装、油漆、油漆、包装生包装生产周期产周期铸锻毛铸锻毛坯生产坯生产周期周期保保险险期期毛毛

32、坯坯周期周期机械加机械加工生产工生产周期周期部件装部件装配生产配生产周期周期保保险险期期保保险险期期保保险险期期加加工工周周期期部部装装周周期期总总装装周周期期产产品品生生产产周期周期批量调整批量调整 a.a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量；上不少于一个或半个轮班的产量；b.b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系；单倍比关系；c.c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应；批量大小应与生产面积或设备容积相适应；d.d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，一般来说，毛坯批量应大于机

33、加工批量，机加工批量应大于装配批量。机加工批量应大于装配批量。3、生产提前期、生产提前期 指产品（零件、部件）在生产过程的各工指产品（零件、部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产日期所提前的天数。日期所提前的天数。毛坯生产周期毛坯生产周期保险期保险期保险期保险期机械加工生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期制定：制定：（1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相等

34、的情况某车间的投入提前期某车间的投入提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期某车间的出产提前期某车间的出产提前期 =后车间的投入提前期后车间的投入提前期+保险期保险期起点：成品出产时间；起点：成品出产时间；方法：反工艺方向；方法：反工艺方向；基础：生产周期和生产间隔期。基础：生产周期和生产间隔期。(2 2）前后车间批量不相等的情况）前后车间批量不相等的情况车车 间间 批批 量量 生产周期生产周期 间间 隔隔 期期毛毛 坯坯机加工机加工装装 配配2402401201204040202050503030606030301010机加工出产提前期机加工出产提前期机

35、加工投入提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期毛坯周期毛坯周期保险期保险期机加工周期机加工周期保险期保险期装配周期装配周期1 12402401 11201201211212402401 14040414180808181120120121121160160201201240240装配投入提前期装配投入提前期保险期保险期机加工生产间隔期装配生产间隔期机加工生产间隔期装配生产间隔期R毛-R机R机R毛某车间出产提前期某车间出产提前期后后车车间间投投入入提提前前期期（本本车车间间生生产产间间隔隔期期后车间生产间隔期）本车间保险期后车间生产间隔期）本车间保险期某车

36、间投入提前期某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期本车间出产提前期本车间生产周期具体过程具体过程D装出装出0D装投装投D装出装出T装周装周D加出加出D装投装投R加加R装装T保保D加投加投D加出加出T加周加周D毛出毛出D加投加投R毛毛R加加T保保D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周举例举例举举例例：根根据据下下列列资资料料，计计算算出出零零件件A各各工工艺阶段的投入出产提前期？艺阶段的投入出产提前期？工艺阶工艺阶段段批量批量生产间生产间隔期隔期生产周生产周期（天）期（天）保险期保险期（天）（天）22毛坯毛坯2487机加机加12415装配装配628求解过程求解过程D装出装出0D装投装投D装出装出

37、T装周装周088天天D加加出出D装装投投R加加R装装T保保82（42）12天天D加投加投D加出加出T加周加周121527天天D毛毛出出D加加投投R毛毛R加加T保保272（84）33天天D毛投毛投D毛出毛出T毛周毛周33740天天4、在制品定额、在制品定额 定义定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。T R T R T R，T/RT/R就是月末车间在制品的批数。就是月末车间在制品的批数。至少一批。至少一批。成批生产的在制品平均占用量为：成批生产的在制品

38、平均占用量为：二、成批生产车间作业计划的二、成批生产车间作业计划的编制编制1、提前期法、提前期法 例例如如：某某产产品品机机加加车车间间生生产产间间隔隔期期为为15天天，批批量量为为50件件，出出产产提提前前期期为为60天天，如如果果五五月月末末装装配配出出产产100台台成成品品，则则机机加加工工车车间间应应在在三三月月末末生生产产这这100台台产产品品所所需需要要的的零零件件（一一月月按按30天天计计算算）。由由于于机机加加工工车车间间生生产产出出这这100台台以以后后，仍仍按按一一定定的的生生产产间间隔隔期期和和批批量量继继续续生生产产，以以满满足足五五月月以以后后各各月月装装配配的的需需

39、要要，因因此此，在在五五月月末末当当装装配配出出产产100台台时时，机机加加工工车车间间已已经经出出产产到到成成套套零零件件组组300套套（10060/1550）。因因此此，可可以以用用各各车车间间在在同同一一时时期期应应生生产产的的产产品品数数量量的的多多少少来来反反映映它它们们所所应应保保持持的的提提前期长短。前期长短。提提前前期期法法，就就是是运运用用这这个个原原理理，根根据据各各车车间间的的投投入入与与出出产产提提前前期期，来来确确定定各各车车间间在在计计划划期期末末应应达达到到的的投投入入与与出出产产累累计计数数，然然后后减减去去各各车车间间在在计计划划期期初初已已经经达达到到的的投

40、投入入与与出出产产累累计计数数，求求出出各各车车间间计计划划期期的的投投入入数数量量与与出产数量。出产数量。产产品品累累计计编编号号，可可以以从从该该产产品品出出产产第第一一台台或或从从本本年年出出产产第第一一台台起起为为第第一一号号，依依次次累累计上去。计上去。在在多多品品种种成成批批轮轮番番生生产产条条件件下下，可可从从产产品品的的完完工工日日期期推推算算出出各各工工艺艺阶阶段段需需要要投投入入和和出出产产日日期期，以以期期的的衔衔接接达达到到量量的的衔衔接接。累累计计编编号号法法是是将将各各种种产产品品分分别别编编号号，每每一一成成品品及及其其对对应应的的全全部部零零部部件件都都编编为为

41、同同一一号号码码，并并随随着着生生产产的的进进行行，依依次次将将号号数数累累计计，不不同同累累计计号号的的产产品品可可以以表表明明各车间出产或投入该产品的任务数量。各车间出产或投入该产品的任务数量。本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间出产累计号出产累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 出产提前出产提前 期期 本车间本车间 装配车间装配车间 装配车间装配车间 本车间本车间投入累计号投入累计号 出产累计号出产累计号 平均日产量平均日产量 投入提前期投入提前期=+=+各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的

42、出产累计号之差和投入各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。累计号之差。计算公式计算公式计划期某车间投入（出产）累计号数计划期某车间投入（出产）累计号数同同期期最最后后车车间间出出产产累累计计号号数数该该车车间间计计划划投投入入（出出产产）提提前前期期最最后后车车间间平平均均日产量日产量计划期某车间投入（出产）数量计划期某车间投入（出产）数量该该车车间间计计划划期期投投入入（出出产产）累累计计数数该该车间上期已投入（出产）累计数车间上期已投入（出产）累计数举例举例 已知已知28马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程马力拖拉机变速箱一轴的工艺过程和期量标准如下表：和期量标准如下表：如果如果5月

43、月1日起开始出产第一号产品，计算日起开始出产第一号产品，计算六月末（份）各车间的投入与出产累计数六月末（份）各车间的投入与出产累计数和机加车间和机加车间6月份投入量月份投入量？工艺阶段 生产周期（工作日）批量 投入提前期 出产提前期 平均日产量 锻压 68005547机加 124003220装配 5532具体求解过程具体求解过程6月份（末）（月生产时间月份（末）（月生产时间23天）天）N装出装出32461472号号N装投装投14725321623N机出机出147220322112号（号（2000）N机投机投147232322496号（号（2400）N锻出锻出147247322976N锻投锻投1

44、47255323232（3200）5月份：月份：N装出装出3223736号号N机投机投73632321760号（号（1600）所以：机加车间所以：机加车间6月份投入量为月份投入量为24001600800件件作业作业某某机机械械制制造造厂厂有有三三个个主主要要车车间间，其其中中装装配配车车间间的的平平均均日日产产量量为为20台台，计计划划期期该该厂厂出出产产产产品品的的累累计计号号为为850号号，假假若若各各车车间间计计划划期期初初的的出出产产和和投投入入累累计计编编号号分分别别为为：装装配配车车间间分分别别为为450号号和和500号号，机机械械加加工工车车间间分分别别为为600号号和和650号号，毛毛坯坯车车间间分分别别为为900号号和和970号号，其其他他相关资料如下表，试确定：相关资料如下表，试确定：（1）各各车车间间计计划划期期应应达达到到的的投投产产和和出出产产产产品品的的累计编号；累计编号；（2）各车间计划期出产和投产任务。）各车间计划期出产和投产任务。毛坯车间毛坯车间生产周期生产周期（日）（日）毛坯保险毛坯保险期期（日）（日）机加车间机加车间生产周期生产周期（日）（日）机加工机加工保险期保险期（日）（日）装配车间装配车间生产周期生产周期（日）（日）511037演讲完毕，谢谢观看！