机加工工作总结(合集).docx

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1、机加工工作总结(合集)第一篇：数控编程机加工技术总结数控编程机加工技术总结一名词解释1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。2数控机床：装备了数控系统的机床。3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准

2、点。7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。14

3、脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。二识记1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。3本体为被控对象。4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。（2）按伺服系统的类型分：开

4、环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。（3）（4(5)类。67脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元件的开环数控系统，属于这类算法的有逐点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系统。8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。9数控系统中，采用PLCPLC内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分

5、为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。10性等特点。11式。12HNC-1T等工作方式选择。1314刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。15编写工件轮廓的切削进给轨迹。16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。17置对刀点并编入程序。18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。三问答题1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？根据伺服系统测

6、量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式2Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc车床，由数控车床和机

7、器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零件。在原先数控车床刀盘转位换刀的基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用2.数控程序编制的方法？手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修改后输入数控装置自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序

8、存入数控系统内存，控制机床加工4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址可变程序段得构成与格式？数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格式简称字地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少5.数控程序编织包含哪些内容？a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d制备控制介质e程序校验与首件试切6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程

9、中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径。作用：可用来消除误差刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？Z轴的确定：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴X轴的确定：X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正

10、方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向8什么情况下要急停数控机床，如何操作？答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。9机床锁住按钮和进给

11、保持按钮的作用是什么？两者的区别？答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的M、S、T指令有效，机床滑板不动。CRT屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。（2）进给保持按钮。程序自动运行过程中进给保持按钮，暂停执行程序。在进给保持状态下，可以进行点动、步进和手动换刀、重装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。手动操作完毕后按循环启动按钮，刀尖点先返回中断点处停止，再按一次循环启动按钮，程序从中断处

12、继续执行。若在进给保持状态下未进行过手动操作，只需要按一次循环启动按钮即可。10点动进给和步进进给有什么区别？各在什么情况下使用？答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。11试述CJK6032数控机床的机床原点、机床参考点、工件原点、刀位点之间的关系？答：CJK6032数控机床的机床原点与机床参考点设在同一位置，机床坐标系的X轴不与主轴中心重合，屏幕显示的机床坐标系中绝对编程为X轴坐标值不能直接反映工作直径尺寸。12数控车床为什么要进行手动回零操作？什么情况下需要回零？答：HNC

13、-17系统采用增量式测量系统，滑板位移量的测量基准点是机床参考点。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。13HNC-17系统调用子程序指令的格式是什么？要注意什么问题？答：调用子程序的程序段格式：M98P-L-如果忽略L地址，则默认为一次，当在程序中再次用M98指令调用同一个子程序时，L1不能省略，否则M98程序段调用子程序无效。14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？答:1.程序编制要正确2.换刀点的设置应尽量离工件近些，但保证换刀时不与工件尾座或尾座顶尖发生碰

14、撞，同时要便于刀具装夹和测量15试述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式答：G00快速点定位格式G00X-ZG01直线插补格式G01X-Z-FG02顺时针圆弧插补格式G02X-Z-I-K-F-;或G02X-Z-R-F-G03逆时针圆弧插补格式G03X-Z-I-K-F-;或G03X-Z-R-F15试述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能答：M00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针方向（正转）M05主轴停止M06换刀16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？答：1目的是根据刀尖点运动轨迹，检查和分析加工程序，以避免编程错误和刀具碰撞工作、卡盘等2步骤（1）

15、完成图形模拟运行前的准备工作：手动回零输入编程程序对刀操作输入或修改参数选择运行程序（2）返回主菜单，按下机床锁住按钮，确认按钮亮后，按下循环启动按钮，（确认按钮灯亮后）启动图形模拟运行（3）在图形模拟运行过程中要取消运行选择取消运行按钮，系统提示“自动运行推出否YN”，输入Y后按回车键确认17使用MasterCAMLathe自动编程的步骤是怎样的？1.绘制零件几何形状，找出母线2.完成刀具路径的生成3仿真刀具，路径加工4.生成数控加程序18后置处理程序：“*P87”的作用是什么？如何选择后置处理程序答：“*87”作用是生成数控加工程序HNC-17车削数控系统使用MasterCAM自动编程时，

16、应使用FANUC车削系统的P87程序19HNC-17车床数控系统的固定循环功能有哪些？各有什么特点？该功能编程有什么特点？答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种单一固定循环优点：只要使用一个程序就可以完成“切入切削退刀返回”四种常见顺序的加工复合固定循环加工优点：简化编程它是由若干个子程序段参加循环20刀具路径是什么？MasterCAMLathe有哪几种刀具路径模组？答：走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹外径粗车、外径半精车、内孔精车、内孔精车、内孔车槽、外圆精车、外径车槽、切断加工21简述数控铣床的加工范围与

17、加工特点答：数控立式铣床使用干加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具内、外型腔等，数控卧式或铣床适用于干加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等。与一般铣床相比，加工形状复杂的曲线、曲面、叶轮等零件，数控铣床具有明显的优越性数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。22数控编程的工艺原则是什么1仔细分析图纸2选择适合的数控机床3合理划分加工工序4选择夹具与零件的装夹方法5正确确定对刀点和换刀点6选择走刀路线7选择道具8确定切削用量23加工中心和数控铣床有何主要区别1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达

18、到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。24电火花线切割切割金属的原理是什么？电火花线切割切割金属的原理是：光电蚀。脉冲电源的正极接工作，负极接电丝，在工件和电丝之间产生火花放电，温度高达10000以上，将金属蚀除熔化和气化，电极丝不断移动，从不同部位进入和离开放电区，当工作台带动工件做纵横移动时，电极丝便将工件切割成一定形状25影响电火花切

19、割加工工艺指标主要由哪些因素？1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理现代化。27选择数控加工的零件最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成

20、铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。较适应类：1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控，便造成重大经济损失的零件。2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。3）需要多次更改设计后才能定型的零件。4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体力劳动强度很大的零件。不适应类：1）生产批量打的零件。2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的第二篇：工作实习报告短短的5个半月的见习期马上就要结束了。这段我人生中弥足珍贵的经历给我留下了难忘而精彩的回忆。在这半年中我不断的调整自己，虚心学习，努力提高自己的各方面能力，尽快的让

21、自己融入铁路大家庭中，感谢各位领导和同事们在生活、工作中对我的指导与帮助，为今后的工作打下了良好的基础。这半年我自己有很多的感想和体会，现就见习工作情况总结如下一、积极调整心态，适应人生角色的转变。从学校走向充满竞争的社会，从一个潮气蓬勃的学生转变为一名工作严谨的员工，对于我自己来说这两种角色的转换不是那么一蹴而就的，这其中充满着痛苦的磨练。见习开始的时候，我们首先被安排在段教育室进行入路职工安全知识教育培训，组织我们观看了安全警示教育片，对典型事故案例进行了剖析，让我们深刻认识到劳动安全的重要性，牢固树立“安全责任大如天”的意识，还安排技术业务精、责任心强的专业技术人员为我们授课，详细讲解作

22、业规章制度和设备技术标准，使我们对设备技术标准、检修作业程序和重点卡控部位等有了进一步的了解。既然选择了就不要后悔，在平凡的么工作中创造不平凡的人生。我要努力摆正自己的心态，适应自己的新身份。“三人行，必有我师焉”，单位中的每一位同事都是我的老师，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，就是我学习的源泉，不论大事小事，每多做一件事情必然会多学到一些知识，必然会积累经验。我会始终保积极主动、爱岗敬业的良好心态，以学习知识、获取知识的态度来面对工作二、认真虚心向师傅们学习，注重理论联系实际之后在西三线路工区见习，学习了线路知识，了解了线路的保养与维护、对工务工作安全的认识、以及各个工种的配合作业，尤其是

23、在秋检、月评过程中跟随师傅们一起走线路、测水平、量轨距，使我开始积累了作为一名合格的养路工应该具有的基本能力。理论是灰色的，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验，才能继续丰富和发展理论，须知纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在见习的这一年中我深刻的感受到“理论和实践的相互作用”。尤其在道岔检查，更是让我深刻感受到这一点。道岔检查是一项及其繁琐，复杂的项目，要检查规矩，水平，轨向，高低等许多细节项目，检查完毕还要分析超限处所，标明是超保养还是超临修等，这要熟悉许多理论方面的知识，可是当实际在线路上做这些的时候，却慌了手脚，大脑一片空白，很多熟记于心的

24、数据被抛在九霄云外，有时也找不到对应的测量点，闹出了很多笑话。三、发扬不拍苦、不怕累的铁路精神防洪、防寒是每年必须要面对的，但是这两个季节却又是对我们的心里、生理极大的考验，今年入冬以来，车间管辖内降雪频繁，极大的影响了铁路安全生产，每次降雪过后，车间、工区都高度紧张，全员上线扫雪,安排人员加强线路检查，确保设备质量稳定，一场雪过后，往往使人筋疲力尽，我就问我们工长，是什么让他日复一日、年复一年的为工作无私奉献着，他微微笑说：“责任”。是啊，我们铁路人担负着无数的客、货运列车的安全运行，也许我们的偶然一次漫不经心，就回造成一场无法挽回的事故，所以我们无论干什么工作都要这种对工作认真负责的态度，

25、事无巨细，必尽全力，在工作中以积极的心态面对工作，积极主动地做好分内之事；培养自己的大局意识，努力工作，要把压力转化为工作的动力，高标准、严要求，认真完成自己的本职工作。人民铁路为人民，更多的是无私奉献，在铁路基层比较苦比较累，但是我不怕，我懂得宝剑锋从磨砺出的真谛，既然选择了这行，那么我就要在工作中热爱这一行，在平凡的工作中创造不平凡的人生。四、小结在见习期间，我积极的思考，努力将大学所学的理论知识与现场实际相联系，有不懂之处，主动向师傅们请教，师傅们都是知无不答，大多数问题都能得到满意的解答。通过一年的见习我成功的完成了理论知识与现场实际的初步结合，对铁路工务部门有了更为深刻的了解，对车间的日常管理和班组管理有切身的体会，对今后的工作有着积极的作用。作为一名大学生，在大学里只是需要认真学好书本里的知识，以及少量的社交，但进入社会就不同了，需要着我们快速的转变身份，不断的去跟师傅学习现场业务，并处理好人际关系，跟同事相处好，说话的方式方法，这些都是我在以后的工作中需要加强锻炼的。随着见习的结束，我将迎来我将踏上铁路新的工作和生活，在今后的工作过程中，我必将以饱满的心态看待铁路的，以积极的心态参与工作，以乐观的心态面对生活。