[精选]生产现场6S管理培训讲义(PPT 120页)28385.pptx

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1、生产现场生产现场6S6S管理管理讲师：讲师：姚仲达中国管理科学研究院终身研究员中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学经贸学院客座教授浙江工业大学经贸学院客座教授蓝海企业管理咨询公司首席顾问蓝海企业管理咨询公司首席顾问6S6S管理概论管理概论6S6S的基本含义的基本含义所谓所谓6S6S，是指对生产现场各生产要素（主，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（动。由于整理（SeiriSeiri）、整顿（）、整顿（SeitonSeiton）、）、清扫（清扫

2、（SeisoSeiso）、清洁（）、清洁（SeiketsuSeiketsu）、素养）、素养（ShitsukeShitsuke）和安全（）和安全（SafetySafety）这六个词）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是是“S”“S”，所以简称，所以简称6S6S。6S6S的作用的作用6S6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-11-1所示，所示，6S6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等管理在推行过

3、程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，素养。因此，6S6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。估量的。6S6S管理的作用管理的作用1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施6S6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，的满意度，从而吸引更多的顾客与企

4、业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使此外，良好的企业形象一经传播，就使6S6S企业成为其他企企业成为其他企业学习的对象。业学习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 6S 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S6S要求进行要求进行不断的改

5、善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为更愿意为6S6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就工厂就是家是家”的感情。的感情。6S6S管理的作用管理的作用3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施6S6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S6S可以明显减少人可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降

6、低产品的生产成本，其直接结员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。果就是为企业增加利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S6S的实施，可以使的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，

7、活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。这样也会减少安全事故的发生。6S6S管理的作用管理的作用5 5提升效率提升效率 6S 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。得到提升。6 6保障品质保障

8、品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施杜绝马虎的工作态度。实施6S6S就是为了消除工厂中的不良就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S6S尤为必

9、要。尤为必要。推行推行6S6S管理的误区管理的误区 把把6S6S活动当作大扫除活动当作大扫除6S6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到真正能够体验到6S6S管理益处的企业却非常少。有管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行些企业的干部、工人在本企业推行6S6S管理几年以管理几年以后，甚至认为后，甚至认为6S6S管理就是全面的、彻底的大扫除。管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是真

10、正理解什么是6S6S管理。他们对管理。他们对6S6S管理的理解仅管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S6S管管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行行6S6S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。6S6S管理实例管理实例 6S6S管理实施前的现场状况管理实施前的现场状况这家企业在实施这家企业在实施6S6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物

11、品等，如图人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-21-2所示。所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。品质意识差、责任心欠缺。图图1-2 6S实施前的生产现场实施前的生产现场 6S6S管理实例管理实例6S6S管理实施后的现场状况管理实施后的现场状况1 1干净整齐的生产车间干净整齐的生产车间这家企业实施这家企业实施6S6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对

12、物品进行标识和定位，如图对物品进行标识和定位，如图1-31-3所示。所示。5 5个月之后，杂乱个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。图图1-3 生产车间的变化生产车间的变化 6S6S管理实例管理实例2 2分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图如图1-41-4所示，所示，6S6S管理实施之后，企业车间中的小零件被管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；分门别类地放在不同的抽

13、屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。提高员工的素质。图图1-4 小零件抽屉和物料柜小零件抽屉和物料柜6S6S管理实例管理实例3 3实施目视管理的现场实施目视管理的现场在在6S6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后

14、，对办公室内的每个水杯都进行责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图（图1-51-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图以标识（图1-51-5右）。右）。图图1-5 实施目视管理的现场实施目视管理的现场6S6S管理实例管理实例4 4激发员工无穷的创意激发员工无穷的创意6S6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出供了展

15、现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图的整齐，还节约了大量的用水（图1-61-6左）。厂区的指路左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图办公楼的方向（图1-61-6右）。右）。图图1-6 员工的杰作员工的杰作6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器人与环境的相互作用人与环境的相互作用6S6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也管理的倡导者认为，人

16、可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环人造环境，环境育人境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过。人与环境的关系是一个相互影响的过程。程。6S6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到领导只注意到6S6S管理能给本企业的生产现场带来管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到很大的变化，却并没有意识到6S6S管理更能够改变管理更能够改变人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，人、提升人的品质。因此，作为一个企业领导，如果要成功推行如果要成功推行6S6S管理，首先必须意识到推行

17、管理，首先必须意识到推行6S6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。管理的最终目的是改变企业员工的品质。6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器什么是什么是“人的品质人的品质”人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S6S管管理中，理中，“人的品质人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；

18、第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行第三、文明礼貌的习惯。通过推行6S6S管理，能够在这三个管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。方面取得非常大的成效。6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器6S6S管理如何提升人的品质管理如何提升人的品质如图如图2-32-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱熏

19、陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是，实施一点也无妨。但是，实施6S6S管理之后，由责任人对文件柜管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施施6S6S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提升。在这个过程中，人的品质就得到了提升。6S6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以能改变环境，在环

20、境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。升。6S6S管理是人的品质提升之利器管理是人的品质提升之利器图2-31S1S整理整理整理的含义与流程整理的含义与流程1.1.整理的含义整理的含义整理是指区分需要

21、与不需要的事、整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报

22、废的设圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。出现场。如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对于个步骤。对于6S6S管理来说，整理的流程中最为重管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。就无从下手。图3-1整理的要点整理的要点整理

23、的实施要点就是对生产整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、三个非常重要的基准：第一、“要与不要要与不要”的基准；第二、的基准；第二、“场所场所”的基准；第三、废的基准；第三、废弃处理的原则。弃处理的原则。1.“1.“要与不要要与不要”的判断基准的判断基准“要与不要要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的判断基准应当非常的明确。例如，办公

24、桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-13-1中列出了实施中列出了实施6S6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表表3-1 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置）不要（不允许放置）不要（不允许放置）1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个

25、 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 2.“2.“场所场所”的基准的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-23-2所所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出判断，否则无法体现出6S6S

26、管理的科学性。管理的科学性。表表3-2 3-2 明确场所的基准明确场所的基准使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓库）集中场所（如工具室、仓库）平均平均1212个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方置于工作区随手可得的地方 3.“3.“废弃处理废弃处理”的原则

27、的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审档案

28、管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。处置；财务部负责不要物处置资金的管理。“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值在在6S6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，如果企业在相当长的时间没有使用

29、该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物认识到，规范

30、的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。品的残值处理可能造成的损失。【案例】【案例】甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习间主任一行五人专程到北京学习6S6S现场管理的课程。回到现场管理的课程。回到企业后，他们推行了企业后，他们推行了8 8个月的个月的6S6S管理，效果显著，一举成管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大

31、会，这家企业给与会代表发了一份企业推行给与会代表发了一份企业推行6S6S管理的成果报告。其中，管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了很明确的一条就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。万元积压物品。一般人的看法是，一般人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库费一两个小时，处理这批积压

32、物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。物品的使用价值而不是原购买价值。2S2S整顿整顿 整顿的含义整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、放，以便最快速地取得所

33、要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。安全。整顿的三要素整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图成物品容易放回原地的状态，如图3-23-2。当寻找某。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识

34、迅速找到，并一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。且很方便将物品归位。1 1场所场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保管要做到设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区

35、分方法。如图分方法。如图3-33-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。免零件之间的混乱堆放。图3-32 2方法方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图易拿取的原则。例如，图3-43-4给出了两种将锤子挂给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候种方法要使钉子对准小孔后才

36、能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。拿取既快又方便。图3-43 3标识标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司

37、应统一（定点、定识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。用颜色来表示等。3标识标识整顿的三定原则整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。定容和定量。1 1定点定点定点也称为定位，是根据物定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物场地越远的地方。通过对物品的定

38、点，能够维持现场的品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。整齐，提高工作效率。2 2定容定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。还有助于管理人员树立科学的管理意识。3 3定量定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品

39、的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。4 4定点定量的重要工具：形定点定量的重要工具：形迹管理迹管理为了对工具等物品进行管理，很为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单

40、量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法种更为科学、直观的管理方法形迹管理。形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。来，将物品放置在对应的图案上。如图如图3-63-6所示，画出每件工具的轮所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。工具丢失便立即能够显示出来。图3-6整顿整顿6S6S管理八大要点管理

41、八大要点 1 1独视为共独视为共所谓所谓“独视为共独视为共”，指的是，指的是“独用独用”（个人使用）被视为（个人使用）被视为“共用共用”，即个人（担当者）使，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推用的资料也要纳入管理。在推行行6S6S管理的过程中，有些员工管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既室资料架，个人部分的资料既

42、可以整理到科室资料架，也可可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。公开并按照要求进行标识。2 2公私区分公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参私人参考资料考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当

43、作新版本使用。因此，公私很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。3 3柜架管理柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有

44、利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。4 4资料归位资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错

45、位；的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。别人员由于懒散而随便乱放文件。图4-1如图如图4-14-1所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便于量采用数字

46、等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效率得到提高。场，使工作品质得以提升、效率得到提高。5 5桌面状态桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。如图料分为待处理、处理中和已处理三类。如图4-24-2中中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人

47、等信息，从而改变过去桌面杂乱的内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水情况。如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。并且还能带来视觉上的享受。6 6抽屉状态抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品

48、，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。效率。如图如图4-434-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。7 7张贴管理张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定

49、张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购买白板专门的细节。如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。但是，一定要明钱购买，也可以直接贴在墙上。但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。8 8管理管理6S6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规管理强调每一个细节，要求每

50、件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S6S管理要求的。管理要求的。如图如图4-544-54所示，公告板应当分区管理，如分成所示，公告板应当分区管理，如分成“6S“6S专栏专栏”、“公告栏公告栏”、“学习园地学习园地”等，在等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。务维持版面的干净整齐。3S3S清扫清扫 清扫的含义清扫的含义清扫是将工作场所内看得清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干见和看不见的地方