[精选]生产线平衡培训课件(PPT 59页)28707.pptx

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1、生產線平衡制作:李智泉DT(II)-IE2004/09/08-Line Balance-Line Balance5/4/2023主要內容主要內容相關概念相關概念平衡手法平衡手法平衡步驟平衡步驟流程作業流程作業5/4/20232產出的速度取決產出的速度取決于時間最長的工于時間最長的工站站,稱之稱之工程瓶頸工程瓶頸相關相關概念概念瓶頸在哪里?了解加工的過程了解加工的過程5/4/20233 用於衡量流程中各工站節拍用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值符合度的一個綜合比值相關相關概念概念-概念概念1:平衡率平衡率 單件標準時間單件標準時間 平衡率平衡率=-100%瓶頸時間瓶頸時間工站數工站數5

2、/4/20234單件標准時間單件標准時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標准時間之和流程中各工站所有動作標准時間之和)T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間相關相關概念概念-概念概念1:平衡率平衡率5/4/20235相關相關概念概念-概念概念2:可供工時可供工時可供時間可供時間:上班時間內上班時間內,為生產某產品而投入的所為生產某產品而投入的所有時間有時間30人*4H=120H例例:A:A線有線有3030個直接作業人員個直接作業人員,某天某天13:0013:00開始換線生開始換線生產產B B產品產品,到到17:0017:00生產結束生產結束

3、,那麼那麼,投入到投入到B B產品的產品的可供工時可供工時為為:可供工時可供工時=可供時間可供時間*人數人數-借出工時借出工時5/4/20236投入工時投入工時=可供工時可供工時-計劃停線工時計劃停線工時稼動率稼動率=投入工時投入工時/可供工時可供工時*100%*100%計劃停線工時計劃停線工時=計劃停線時間計劃停線時間*人數人數計劃停線時間計劃停線時間=無計劃時間無計劃時間+換線時間換線時間+判停時間判停時間相關相關概念概念-概念概念3:投入工時投入工時5/4/20237 若換線時間是若換線時間是15分鍾分鍾,則計劃停線工時為則計劃停線工時為:30人人*15min=450min=7.5H,投

4、入工時投入工時=120H-7.5H=112.5H 稼稼 動動 率率=112.5H/120H=93.7%相關相關概念概念-概念概念3:投入工時投入工時則投入工時和稼動率為則投入工時和稼動率為:5/4/20238設定產能設定產能(H)=3600(S)/(H)=3600(S)/瓶頸時間瓶頸時間(S)(S)設定產能設定產能(班班)=)=投入時間投入時間/瓶頸時間瓶頸時間(S)(S)思考思考:1)1)為什么設定產能為什么設定產能(班班)=)=投入工時投入工時/總工時總工時 總工時總工時=瓶頸時間瓶頸時間*作業人數作業人數 總工時總工時 VS VS 單件標準時間單件標準時間相關相關概念概念-概念概念4:設

5、定產能設定產能5/4/20239實際產量實際產量:是可供時間內所產出的良品數是可供時間內所產出的良品數 1)1)人均產能人均產能=實際產量實際產量/投入時間投入時間/人數人數 2)2)單機台產能單機台產能=實際產量實際產量/投入時間投入時間/機台數機台數相關相關概念概念-概念概念5:實際產量實際產量5/4/202310平衡損失平衡損失=(總工時總工時-單件標準時間單件標準時間)*設定產能設定產能T1T2T3T4T5時時間間工站工站S1S2S3S4S5等待時間單個產品平衡損失=等待時間之和相關相關概念概念-概念概念6:平衡損失平衡損失5/4/2023111.1.工站之間無等待工站之間無等待,前后

6、產能一致前后產能一致2.2.工站節拍相同工站節拍相同動作量相同動作量相同(動作量是指工動作量是指工站中各種必要動素的時間總量站中各種必要動素的時間總量)3.3.平衡損失時間為零平衡損失時間為零4.4.設計效率最大化設計效率最大化5.5.前后流程的設計可以更完善前后流程的設計可以更完善(如下如下)相關相關概念概念-概念概念7:平衡率平衡率100%代表代表5/4/202312(交叉流程交叉流程)(直通流程直通流程 1)(直通流程直通流程 2)5/4/2023131.1.通常認為高效率就是通常認為高效率就是:快速快速,簡單簡單&大規模大規模2.IE2.IE的觀念的觀念:沒有浪費的沒有浪費的時候才是高

7、效率的時候才是高效率的操作效率操作效率=實際產量實際產量/設定產能設定產能*100%整體工廠效率整體工廠效率(OPE)=平衡率平衡率*稼動率稼動率*操作效率操作效率相關相關概念概念-概念概念8:高效率高效率5/4/202314I.同樣的投入更大的輸出同樣的投入更大的輸出;II.不增值不增值(無效無效)增值增值(有效有效)?不增值不增值?等待等待檢查檢查庫存庫存移動移動相關相關概念概念-概念概念9:改善改善5/4/202315例例1:減少移動與庫存提高效率減少移動與庫存提高效率5/4/202316例例2:減少無效動作提高效率減少無效動作提高效率5/4/202317相關相關概念概念-概念概念10:

8、多能工多能工訓練工人去執行訓練工人去執行3項工作項工作工人能在一個周期時間操作多台机器工人能在一個周期時間操作多台机器增加生產機動性有助于量的變化增加生產機動性有助于量的變化5/4/202318工時測量工時測量山積表山積表程序改善程序改善損失分析損失分析作業條件改善作業條件改善打破平衡打破平衡平衡手法平衡手法5/4/202319秒表秒表觀測板、鉛筆觀測板、鉛筆時間記錄表、計算器時間記錄表、計算器山積表山積表平衡手法平衡手法-工時測量工時測量(秒表秒表)一般測時法一般測時法連續測時法連續測時法方方 式式:工工 具具:5/4/202320 流程認知流程認知 確認工序作業內容確認工序作業內容 測量及

9、記錄測量及記錄 數據匯總數據匯總 發掘問題點發掘問題點 建立改善案建立改善案 效果確認跟蹤效果確認跟蹤平衡手法平衡手法-工時測量工時測量(秒表秒表)一般步驟一般步驟:5/4/202321選定測選定測試工站試工站時間測試時間測試拆解動作拆解動作時間測量流程時間測量流程選定工站選定工站,閱讀閱讀SOP和觀察作業員操作和觀察作業員操作,了了解該工站的全部操作內容解該工站的全部操作內容;並詢問作業員並詢問作業員加以確認加以確認;將工站動作拆解成若幹個單一的操作內將工站動作拆解成若幹個單一的操作內容容,並填入並填入 分解動作時間量測分解動作時間量測,一般每個動作測量一般每個動作測量5次為宜次為宜;量測人

10、員應站在作業員斜后面量測人員應站在作業員斜后面1米以外米以外,以能看清楚全部操作動作為准則以能看清楚全部操作動作為准則;測試中不能打擾作業員的正常操作測試中不能打擾作業員的正常操作,和和引起作業員的緊張引起作業員的緊張;作業內容作業內容5/4/202322數據與信息記錄數據與信息記錄數據整理和計算數據整理和計算資料分析與處理資料分析與處理 測試中判斷作業員的速度水平測試中判斷作業員的速度水平,並作如並作如實記錄實記錄,不可修改量測數據不可修改量測數據;若有其他特殊情況若有其他特殊情況,也應加以實錄也應加以實錄;測試完畢測試完畢,對數據進行整理和計算對數據進行整理和計算,補充補充測量有懷疑或錯漏

11、的數據測量有懷疑或錯漏的數據;計算計算可信度可信度95%95%所需的樣本數量所需的樣本數量,補測補測差異樣本數量差異樣本數量 對量測記錄之所有資料進行分析對量測記錄之所有資料進行分析,對比對比ST的差異程度的差異程度,解決發現的問題解決發現的問題;若分析發現標準時間制定不當若分析發現標準時間制定不當,應及時應及時修改修改,必要時調整制程必要時調整制程.時間測量流程時間測量流程作業內容作業內容5/4/202323獲取各工站的實際操作時間獲取各工站的實際操作時間為山積表為山積表制作制作時間平衡作准備時間平衡作准備通過時間觀測通過時間觀測分析作業價值分析作業價值發現問發現問題和改善空間題和改善空間形

12、成標准形成標准比較實際差異比較實際差異找出問題找出問題(將會在后續的培訓中詳細介紹將會在后續的培訓中詳細介紹)平衡手法平衡手法-工時測量工時測量(秒表秒表)工時測量的作用工時測量的作用5/4/202324平衡手法平衡手法-山積表山積表 山積表的使用山積表的使用:圖表生成方法圖表生成方法山積表山積表:將各分解動作時間將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的以疊加式直方圖表現的一種研究作業一種研究作業時間結構時間結構的手法的手法.樣式樣式:使用工站時間制作山積表使用工站時間制作山積表5/4/202326例例 2.1 山積表在生產線平衡中的應用山積表在生產線平衡中的應用平均時間:8S5/4/20232

13、7程序分析使用的圖表程序分析使用的圖表:工藝程序圖工藝程序圖/流程程序圖流程程序圖/路線圖路線圖程序分析符號程序分析符號-表示操作表示操作-表示搬運表示搬運/運輸運輸-表示檢驗表示檢驗-表示暫存或等待表示暫存或等待-表示受控的貯存表示受控的貯存 -派生符號派生符號,由上面的符號合成由上面的符號合成.平衡手法平衡手法-程序改善程序改善5/4/202328電視機投入及外觀檢查電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽並貼上取出廠編號標簽並貼上3取塑膠袋取塑膠袋,將電視機套入將電視機套入4取襯套取襯套,套入電視機套入電視機遙控器投入及外觀檢查遙控器投入及外觀檢查6取塑膠袋取塑膠袋,將遙控器套入將遙控器套

14、入5附件投入及外觀檢查附件投入及外觀檢查78取塑膠袋取塑膠袋,將附件套入將附件套入9箱子成型箱子成型箱子投入及外觀檢查箱子投入及外觀檢查1011將附件將附件/遙控器放入電視機遙控器放入電視機襯套襯套12電視機連襯套裝箱電視機連襯套裝箱,取干燥取干燥劑放入箱內劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區搬運到暫存區暫存等待出貨暫存等待出貨平衡手法平衡手法-例例:流程程序圖流程程序圖5/4/202329通過通過5W1H5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要系統地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”“ECRS”四大原則四大原則:取消取消(Eliminate);“(Elimina

15、te);“完成了什么完成了什么?是否必要是否必要?為什么為什么?”?”合並合並(Combine);“(Combine);“誰完成誰完成?何時完成何時完成?哪里哪里?如何如何?”?”重排重排(Rearrange);(Rearrange);取消取消合並合並重排重排 簡化簡化(Simplify);(Simplify);確認必要確認必要簡單方法簡單方法/設備設備生產生產.平衡手法平衡手法-程序改善程序改善程序分析技巧程序分析技巧5/4/202330五大內容五大內容:工藝流程分析工藝流程分析取消取消/合並合並/重排工序重排工序,減少浪費減少浪費 搬運分析搬運分析考量重量、距離、方法、工具、路線考量重量、

16、距離、方法、工具、路線 檢驗分析檢驗分析按產品要求設計合理站點和方法按產品要求設計合理站點和方法 貯存分析貯存分析使物料及時供應使物料及時供應 等待分析等待分析減少和消除引起等待的因素減少和消除引起等待的因素平衡手法平衡手法-程序改善程序改善程序分析技巧程序分析技巧5/4/202331六大步驟六大步驟:選擇選擇確定研究對象確定研究對象 記錄記錄用程序圖用程序圖/路線圖等記錄工作路線圖等記錄工作 分析分析用用5W1H5W1H、ECRSECRS分析改進分析改進 建立建立建立新方法的模擬圖建立新方法的模擬圖 實施實施按模擬圖實施新方法按模擬圖實施新方法 維持維持將有效的方法標準化將有效的方法標準化平

17、衡手法平衡手法-程序改善程序改善程序分析技巧程序分析技巧5/4/202332目的目的:計算分析生產中的所發生的損失計算分析生產中的所發生的損失,並加以停止並加以停止.損失的種類損失的種類:平衡損失平衡損失(流程排位所造成的損失流程排位所造成的損失)操作損失操作損失(生產中異常及不良造成的損失生產中異常及不良造成的損失)稼動損失稼動損失(計劃停線損失計劃停線損失)總損失總損失=稼動損失稼動損失+平衡損失平衡損失+操作損失操作損失平衡手法平衡手法-損失分析損失分析5/4/202333平衡損失平衡損失平衡損失平衡損失 =(=(=(=(瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸作業作業作業作業人數人數人數人數-單件標准時間單件

18、標准時間單件標准時間單件標准時間)設定設定設定設定產能產能產能產能操作損失操作損失操作損失操作損失 =(=(=(=(設定產能設定產能設定產能設定產能-實際產量實際產量實際產量實際產量)單件標准時間單件標准時間單件標准時間單件標准時間 -額外產出工時額外產出工時額外產出工時額外產出工時 =不良品損失不良品損失不良品損失不良品損失+計划外停線計划外停線計划外停線計划外停線(機機機機)工時工時工時工時 (案例分析案例分析案例分析案例分析)平衡手法平衡手法-損失分析損失分析5/4/202334例例:產品產品A A線時間損失分析線時間損失分析1.1.基本數據基本數據:實際產量實際產量30173017台台

19、單件標准時間單件標准時間340秒秒投入時間投入時間9小時小時實測時間實測時間377秒秒工人數工人數4040人人瓶頸時間瓶頸時間10秒秒設定產量設定產量32403240台台5/4/2023352.2.平衡損失計算平衡損失計算:平衡損失平衡損失=(=(瓶頸時間瓶頸時間人數人數-ST)-ST)設定產能設定產能 =(10*40-340)/3600*3240 =(10*40-340)/3600*3240=54=54人人.時時3.3.操作損失計算操作損失計算:操作損失操作損失=(=(設定產能設定產能-實際產量實際產量)*ST)*ST =(9*3600/10-3017)*ST =(9*3600/10-301

20、7)*ST=21=21人人.時時例例:產品產品A A線時間損失分析線時間損失分析5/4/202336 設產品設產品A A線線:作業人數作業人數3636人人,早上早上10:3010:30換換線生產線生產B B產品產品,換線時間換線時間1010分鍾分鍾,B,B產品瓶頸工產品瓶頸工時時1010秒秒,單件標準時間單件標準時間 340 340秒秒,中間出現異常開中間出現異常開出停線通知單出停線通知單,判停判停2020分鍾分鍾,生產到下午生產到下午17:3017:30下下班班(中間中間1 1小時下班時間小時下班時間),),產出合格品產出合格品17821782台台.求產線平衡率和總損失工時求產線平衡率和總損

21、失工時.練習題練習題:5/4/202337治具加工治具加工說明說明:在產線上完成一個動作在產線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作裝入治具完成另一個動作治具加工治具加工說明說明:在治具上完成兩個動作在治具上完成兩個動作治工具改善治工具改善平衡手法平衡手法-作業條件改善作業條件改善5/4/202338平衡率平衡率98%動作分析動作分析,減少不增值動作減少不增值動作平衡率平衡率70%打破平衡打破平衡打開了可平衡打開了可平衡局面局面平衡手法平衡手法-打破平衡打破平衡5/4/202339平衡步驟平衡步驟Steps 1:Steps 1:改善工作準備改善工作準備 選擇產品選擇產品了解流程了解流程 時間測

22、量時間測量時間記錄表時間記錄表,測時工具測時工具 掌握現況掌握現況 設定產能設定產能 實際產能實際產能 人均產能人均產能(單機台產能單機台產能)操作效率操作效率 OPE OPE 損失分析損失分析 品質分析品質分析 改善前山積表改善前山積表5/4/202340Steps 2:Steps 2:消除生產浪費消除生產浪費 七大浪費消除七大浪費消除 不良品浪費不良品浪費/動作浪費動作浪費/過程浪費過程浪費/過量浪過量浪費費/庫存浪費庫存浪費/移動浪費移動浪費/不平衡浪費不平衡浪費 制作浪費改善前制作浪費改善前/后比較圖后比較圖,報告中經驗報告中經驗分享分享平衡步驟平衡步驟5/4/202341Steps

23、3:Steps 3:方法研究改善方法研究改善 程序分析程序分析 四大原則四大原則/五大內容五大內容/六大步驟六大步驟 操作分析操作分析 人機操作人機操作/聯合操作聯合操作/雙手操作雙手操作 動作分析動作分析 動素分析動素分析/動作經濟原則動作經濟原則 平衡步驟平衡步驟5/4/202342Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 算出需求產出周期時間CT=可供時間*OPE/需求量 若TCT:將CT設為上限,重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT增加可增加可供時間供時間平衡步驟平衡步驟5/4/202343Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 若若T T略小於略小

24、於CT:CT:將將CTCT設為上限設為上限,消除瓶頸消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT平衡步驟平衡步驟5/4/202344Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 若若T T嚴重小於嚴重小於CT:CT:將將CTCT設為上限設為上限,重排重排 錯誤的做法是錯誤的做法是:消除瓶頸消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT平衡步驟平衡步驟5/4/202345Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 若有動作作了改善若有動作作了改善,應更新后再平衡應更新后再平衡時間工站S1S1S2S2平衡步驟平衡步驟5/4/202346Steps 4:Steps 4:山

25、積表山積表平衡平衡 聯合操作的工站時間聯合操作的工站時間(S1-1 S1-2)時間工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標准時間為標准時間為t2+t3;S1工站時間為工站時間為t4當當S1-1不需等不需等S1-2就能開始就能開始,S1工站時間為工站時間為 S1-2的時間的時間平衡步驟平衡步驟5/4/202347Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 聯合操作的工站時間聯合操作的工站時間(S1-1S1-2)時間工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標准時間為標准時間為t2+t3;S1工站工站時間為時間為t4平衡步驟平衡步驟5/

26、4/202348Steps 4:Steps 4:山積表山積表平衡平衡 聯合操作的工站時間聯合操作的工站時間(S1-1S1-2)S1標准時間為標准時間為t2+t3;S1工站時間為工站時間為t4時間工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1當當S1-1不需等不需等S1-2就能開始就能開始,S1工站時工站時間為間為 T3+S1-1提前開始提前開始的時間的時間(t4-t3)S1工站時間=?平衡步驟平衡步驟5/4/202349Steps 5:Steps 5:建立新的模擬流程建立新的模擬流程 新的新的FLOW CHART/SOP (SWRFLOW CHART/SOP (SWR發

27、行發行)Steps 6:Steps 6:實施新的模擬流程實施新的模擬流程 改善后時間測量改善后時間測量 改善后山積表制作改善后山積表制作平衡步驟平衡步驟5/4/202350Steps 7:Steps 7:改善總結報告改善總結報告:平衡率平衡率 設定產能設定產能實際產能實際產能人均產能人均產能(單機產能單機產能)損失分析損失分析 品質分析品質分析 成本改善率成本改善率Steps 8:Steps 8:標準化標準化平衡步驟平衡步驟5/4/202351平衡率目標平衡率目標:流程化作業流程化作業l與大設備相連之流水線與大設備相連之流水線 85%l其他單純人工流水線其他單純人工流水線 95%例如例如:工程

28、模衝壓流水線工程模衝壓流水線 組裝組裝/裝配流水線裝配流水線 塗裝烤漆流水線塗裝烤漆流水線 5/4/202352平衡改善小組的職責平衡改善小組的職責:流程化作業流程化作業生產單位生產單位:協助生產單位擬定及推動改善方案協助生產單位擬定及推動改善方案.制工單位制工單位:改善前改善前/后之工時測量后之工時測量,山積表制作山積表制作分析分析及改善方案之實施及改善方案之實施,跟蹤方案效果評估及各種相關跟蹤方案效果評估及各種相關文件修訂及系統表單發行文件修訂及系統表單發行品管單位品管單位:負責改善前負責改善前/后產品品質評估后產品品質評估工務單位工務單位:主導及其它改善事項協助主導及其它改善事項協助設備改善設備改善 IEIE經管經管企划企划:改善前后產線效益評估及跟進改善前后產線效益評估及跟進.5/4/202353流程化作業流程化作業-標準流程標準流程5/4/202354流程化作業流程化作業-標準流程標準流程5/4/202355流程化作業流程化作業-標準時間紀錄表標準時間紀錄表5/4/202356流程化作業流程化作業-標準山積表標準山積表5/4/202357流程化作業流程化作業-標準山積表標準山積表5/4/202358THANKS制作:李智泉DT(II)-IE2004/08/185/4/2023演讲完毕，谢谢观看！