钢结构构件工厂制作方案.doc

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1、钢结构构件工厂制作方案一、钢结构构件制作准备工作1）在建设单位的组织下请建设单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制造厂技术员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件呢中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特性要求的地方加以重点说明。2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入场的每批钢材都要由专职的质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材的型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行

2、复验。3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否有效使用期，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施。对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。二、钢结构制作工艺流程图如下：号 料剪、冲、剧下料气割下料 放样零件平直矫正边缘加工（铣刨铲）制空（冲钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔喷丸防锈油漆涂装成品出厂端部铣平总装配原材

3、料矫正退火处理以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。三、钢结构构件制作工艺1）放样和号料：根据审核过的施工详图，依1：1的比例在样板台上弹出实样，制作样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料质量，如有疤痕、断裂，夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度的弯曲而影响号料质量，应先矫正平直在号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨铣等的加工余量，

4、其切削余量应不小于2。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。2）切割：下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动和手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱大于1的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。 使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12，剪切面应平整。 若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需用钢板矫正机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5/，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-20

5、01的要求。 材料剪切后，发现断面粗糙或有带毛刺，应修磨光洁，对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切开附近硬化表面加工清除。3）制孔：采用钻孔的方法制孔，根据孔的精度要求。结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025，直径允许偏差1.0，圆度允许偏差0.2垂直度偏差允许0.03t，且不大于0.2.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5，相邻两组的端孔间距1.0.4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正矫正，当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热

6、温度宜控制在600C800C为宜，手工矫平直，应在专用平台上，为避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001的要求，5）组装：（1）组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8.（3）装配胎膜时必须构件特点考虑焊剂收缩

7、余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止，用90度角尺组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。（4）组装完首批构架后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，在组装成整体构件。（5）组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0，

8、H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0.6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工程焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊，建筑钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。(1)手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应休整合格后方可施焊，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，

9、引弧和引出的长度：埋弧焊应大于50；手工电弧焊和气体保护焊应大于20.焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀，对裂缝、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮、焊渣应清理干净。对二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。(2)埋弧自动焊：选择合适的接头形式和尺寸，装配前应对坡口表面进行处理，清理方法可用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷轻刷的方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保护坡口的装配精度要求，构件组织采用胎夹具进行以便有效的控制焊接变形；正确选

10、用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金结构钢材的埋弧自动焊焊丝可选用H08A或H08MnA，焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损探伤检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验。其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到0.440.55。处理好的，摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（1）钢结构除锈和涂装：在构件制作完毕并

11、经检查合格后进行钢结构除锈和涂装，型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物。除锈效果达到SA2.5级标准，在24小时内涂覆快干红丹底漆，涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度，达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风设施，一防止发生火灾和人员中毒事件。步骤如下：A 底漆涂装：a）调和防锈漆，控制油漆的粘稠度，兑制时充分搅拌，使颜色、粘稠度均匀一致。b)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐；喷涂漆时要采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而产生流坠。c)待第一遍干燥后，再喷第

12、二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d)喷涂完毕后在构件上按原编号标准；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B 面漆涂装：a)面漆涂装需待现场安装完毕后才能进行，同样在涂装面漆前对钢结构表面尘土等杂物进行处理。b)面漆选用颜色一致的，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘稠度应保证涂装时不流坠，不显刷痕。c)面漆在涂装过程中应不断搅拌，涂刷方法和方向与底漆相同。C 涂层检查与验收:a)涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔的缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标号。b)表面涂装施工前和施工后，应对涂装过的工作面进行

13、保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏损伤涂层，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂装 涂装后构件需用运输时，要做好产品保护工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E涂装应注意的质量问题：a）涂层作业气温应在538度之间，当天气温度低于5度时选用相应的低温涂层材料施涂。b）当气温高于40度时，停止涂层作业，经处理后在进行涂层作业。c）当大气湿度大于85%或构件表

14、面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d）钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷涂。9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.3级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓连接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成 后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。夹层验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。10）出厂：钢构件出厂时，

15、应提供下列资料移交项目部：a 产品质量合格证b 施工图和设计变更文件c 制作中对技术问题处理的文件d 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告e 焊接工艺评定报告f 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料g 预拼装记录h 构件发运和包装清单4、钢结构构件运输和堆放本项目工程地点位于盘锦市太平镇，G305国道西侧，交通方便，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输依次应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏，构件运至现场，应按施工平面图布置在安装位置就近处，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。