生态餐厅钢结构安装工程主要施工方案.doc

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1、生态餐厅钢结构安装工程主要施工方案第一节管材及连接方式1、管道工程主要施工方案（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接； （2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC管粘接； （3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接； （4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。 2、管道、设备安装要求及方法 （1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决； （2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管； （3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（4）法兰连接应与管道同

2、心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜； （5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN100时，允许偏差为lmm；当DN100时，允许偏差为2咖，但全长允许偏差均为10mm； （6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷； （7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； （8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷； （9）阀门安装： 1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； 2)当阀门与管道以法

3、兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装； 3)阀门安装的位置，应便于维修，安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内； 4)截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。 （10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大l0mm，下面与楼板齐、上面比楼板高2030,n；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平； （11）管道支架：管道支架或管卡应固定在承重结构上： （12）钢管水平安装支架间距，不得大于表61所列数值：支架间距表13一l管径（mm）207080100水平间距（m）3666（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5

4、m；（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节： 排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1。0 m；当层高4 m时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m设置一个清扫口； （15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合； （16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。 （17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。 （18）管道焊接： 1)管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。 2)管道焊缝位置

5、应符合下列规定： a)管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应 小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径； b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。 3)不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。 4)管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打 磨干净。 5)管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10，且 不大于2mm。3、管道检验 （1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有23扣螺纹。 （2）阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。（3）防腐、

6、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。4、管道试压： （1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量； （2）消防管道的水压试验压力为工作压力的15倍，但不得超过lMPa； （3）排水管需做闭水试验。第二节 电气系统主要施工方案 一、配管 本工程中电气配管为一般为PVC管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。 1、管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。 （1）检查PVC管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆(导线)的配合尺寸。 （2）镀锌钢

7、管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6倍，煨扁度小于l0。PVC管采用专用弯头连接。 （3）镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。 （4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。650以下采用“形管卡，670以上(含G70)采用“U形管卡固定，不得采用焊接固定。 （5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。2、盘箱安装本工程中的设备有照明配电箱和启动开关。实

8、施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用L10槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图13一1）。图13-1基础槽钢找平示意图（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于lmm/m、全长小于5m；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，

9、接地良好而且不少于二处。（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。 （5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 （6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图132所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。图13-2盘柜垂直度检（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表13-2。安装偏差表13-2屏 柜 安 装 检 查 项 目允许偏差垂 直 度（每米）1.5水 平 度相 邻 两 盘

10、 顶 部2成 列 盘 顶 部5不 平 度相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝2（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。3、电缆（导线）敷设 本工程中，照明系统一般采用电缆(导线)穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆(导线)可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。 实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。 （1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电

11、缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。 （2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。电缆表形式如表133。电缆表表133电缆传动号型号规格起点终点长度敷设确认校线确认接线确认调试确认备注（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上

12、吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、一压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM表0导线用500、，M表测量其绝情况，合格后方可敷设。 （6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与旅放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。 （7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5,2m用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规

13、范要求。 （8）电缆(导线)在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。 4、配接线 配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。 实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。 （1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。图13-

14、3操作电缆头示意3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图133）。 单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。二、照明安装本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案1

15、3.2.2条执行。 1、实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。 （1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。 （2）嵌入式灯具安装应与土建吊项施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg以下者，可以在主龙骨上安装；3kg及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。 （3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5111IIl。安装过程中采用放线进行检查修正。 （4）相线和中性线必须用颜色

16、区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。（5）PE线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱(配电箱)的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm及直线段每隔600700m用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。（8）插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装

17、的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。防雷接地施工方案施工前的准备（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm50mm6mm镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的

18、镀锌圆钢平直。2、施工方法接地体的连接应采用焊接。焊接处应饱满并有足够的机械强度，禾得有美遥、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处酌药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个楞边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。在基础梁支模前，按图纸要求从基础梁主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在0.000向上300mm处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在钢柱上。 将屋面的所有金属物（如爬梯、管道或发酵罐等）用12mm的镀锌圆钢作电气连接。焊接完成将所有焊点刷银粉漆2遍。