[精选]现场管理与现场改善培训课程35141.pptx

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1、1现场管理与现场改善现场管理与现场改善JeffreyZhou(周周云云)2What Shall We Talk?内容安排内容安排1、一流的现场与改善机制、一流的现场与改善机制2、现场管理的可视化基础、现场管理的可视化基础3、现场改善之损失与浪费、现场改善之损失与浪费4、现场改善的方法与工具、现场改善的方法与工具5、问题分析与解决之道、问题分析与解决之道 *课堂演练课堂演练*31.1.一流现场的构成一流现场的构成2.2.一流现场员工八大素质一流现场员工八大素质3.3.改善的概念与流程改善的概念与流程4.4.如何建立如何建立QCCQCC改善机制改善机制5.5.让改善充满活力让改善充满活力一流现场与

2、改善机制一流现场与改善机制4一流现场构成一流现场构成 第四级第四级-现象：实际工作效率达到现象：实际工作效率达到75%以上以上-设备：因故障停线的情况基本消除设备：因故障停线的情况基本消除-管理者：天天研究如何增加价值管理者：天天研究如何增加价值 第一级第一级-管理者：忙碌就是在努力工作管理者：忙碌就是在努力工作-现象：现场乱糟糟，开会总是迟到现象：现场乱糟糟，开会总是迟到-套话：我们已经够忙的啦套话：我们已经够忙的啦 第二级第二级-管理者：明白未能给产品增加价值管理者：明白未能给产品增加价值 的都是浪费的都是浪费-现象：开始用业务流程进行管理，现象：开始用业务流程进行管理，并懂得时间管理并懂

3、得时间管理 第三级第三级-现象：各环节均使用流程管理现象：各环节均使用流程管理-员工：具备多技能操作能力员工：具备多技能操作能力-现场：小组经常聚会讨论改善课题现场：小组经常聚会讨论改善课题 第五级第五级-现象：实际工作效率达到现象：实际工作效率达到85%以上以上-库存：该行业中最低的库存：该行业中最低的-员工：新人能很快上手，全员改善员工：新人能很快上手，全员改善我们的企业现状如何？我们的企业现状如何？5小组研讨小组研讨小组研讨小组研讨1010分钟分钟分钟分钟一流现场员工的八大素质一流现场员工的八大素质6全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响。改善的概念改善的

4、概念Right First TimeStart with A Small Win7改善的概念改善的概念-是否可以消除是否可以消除是否可以消除是否可以消除-如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少-如果消除和减少，会出现何种现象如果消除和减少，会出现何种现象如果消除和减少，会出现何种现象如果消除和减少，会出现何种现象-什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好第一要素第一要素更容易地更容易地第二要素第二要素更便利地更便利地第三要素第三要素更安全地更安全地第四要素第四要素更稳定地更稳定地第五要素第五要素持

5、续不断地变化持续不断地变化改善使操作变得改善使操作变得更容易、更方便更容易、更方便更安全、更稳定更安全、更稳定改善的改善的思考思考81、抛弃固有的传统观念、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做、不求完美，马上去做5、立即改正错误、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进，凡事总有办法、遇难而进，凡事总有办法8、问、问5次次“为什么？为什么？”，找出根本原因，找出根本原因9、众人拾柴火焰高、众人拾柴火焰高10、改善无止境、改善无止境

6、现现场场改改善善的的基基本本原原则则改善的基本原则改善的基本原则9计划Plan试行 Do 核查Check实施 Action 未达未达到预到预计的计的结果结果找到浪费找到浪费/收集数据收集数据确定预计结果确定预计结果/找到方案找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果达到预期结果达到预期结果标准化标准化防止再发生防止再发生改改善善过过程程改善的流程改善的流程聆听讲座聆听讲座10目前状况目前状况改善后状况改善后状况PDCAPDCAPDCA现场现场改善改善标准化标准化改善与改善与PDCA循环循环11QC小组活动小组活动 持续改善的机制持续改善的机制12n 思想上统一思想上统一n 组织上保障组织上保障n

7、 制度上引导制度上引导n 行动上体现行动上体现12领导重视领导重视13n 纵向到底纵向到底n 横向到边横向到边n 责任到人责任到人n 率先示范率先示范13中层主导中层主导14n 以班组为单元推进改善以班组为单元推进改善n 以以QCC为机制持续改善为机制持续改善n 重在意识与能力的培养重在意识与能力的培养14全员参与全员参与QC小组活动程序：小组活动程序：-四个阶段十个步骤四个阶段十个步骤151、选择课题、选择课题2、现状调查、现状调查3、设定目标、设定目标4、分析原因、分析原因5、确定主要原因、确定主要原因6、制订对策、制订对策7、按对策实施、按对策实施8、检查效果、检查效果9、巩固措施、巩固

8、措施10、总结和下一步打算、总结和下一步打算目标达到目标达到?PDCA否否是是16让改善充满活力让改善充满活力!n自上而下自上而下n专业团队专业团队n自下而上自下而上n可视化可视化n跨部门沟通跨部门沟通17跨部门的沟通跨部门的沟通 晓之以利晓之以利 动之以情动之以情 经验分享经验分享 争取上级的支持争取上级的支持181.1.5S5S的核心内容的核心内容 2.2.什么是可视化管理什么是可视化管理3.3.可视化的专业手法可视化的专业手法4.4.世界级水平的可视化世界级水平的可视化现场管理的可视化基础现场管理的可视化基础1919此药苦口，疗效奇好！此药苦口，疗效奇好！5S是是“广广谱谱抗抗菌菌药药”

9、,能能有有效效治治疗疗企企业业各各种种疾疾病病.长长期期服服用用能能提提高高肌肌体体免免疫疫力力.本本品品易易于于吞吞服服，有有病病治治病病，无无病病强强身身，绝绝无无副作用，请安心使用副作用，请安心使用【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全【适用范围适用范围】生产车间生产车间,宿舍房间宿舍房间,仓库仓库,办公室办公室,公共场所公共场所;公共事物公共事物,供水供水,供电供电,道路交通管理道路交通管理;社会道德社会道德,人员思想意识等人员思想意识等【效果效果】治企业现场疑难杂症均为有效治企业现场疑难杂症均为有效【用法用法】一日三次一日三次,每次三分钟每次

10、三分钟【注意注意】开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5S是什么是什么?205S是什么是什么?SortSetInOrderShineStandardizeSustainWHAT IS 5S/6S/7S/8SSeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsuke+Safety+Save+Study整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养+安全安全+节约节约+学习学习215S是什么是什么?5S:5S:系统化系统化系统化系统化(素养素养素养素养)2S:整顿整顿3S:清扫清扫4S:标准化标准化1S:整理整理更高质量更低成本提高安全性

11、降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性2222实施实施5S的好处的好处对于个人而言对于个人而言:1.使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适;2.使您的工作更方便使您的工作更方便;3.使您的工作更安全使您的工作更安全;4.使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流;5.享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生2323实施实施5S的好处的好处对于企业而言：对于企业而言：1、亏损为零、亏损为零-5S是最佳的推销员是最佳的推销员2、不良品为零、不良品为零-5S是品质缺陷的护航者是品质缺陷的护航者3、浪费为零、浪费为零-5S是节约能手是

12、节约能手4、故障为零、故障为零-5S是交货期的保证是交货期的保证5、换型时间为零、换型时间为零-5S是高效率的前提是高效率的前提6、事故为零、事故为零-5S是安全的软件设备是安全的软件设备7、投诉为零、投诉为零-5S是标准化的推动者是标准化的推动者8、缺勤率为零、缺勤率为零-5S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位效率与效益双丰收效率与效益双丰收2424实施实施5S的阻力的阻力q整理、整顿为什么很重要？整理、整顿为什么很重要？q为什么要作清扫，它马上就又会脏的？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？q整理、整顿并不能生产出更多的产品。整理、整顿并不能生产出更多的产品。q我们已经实施整理

13、、整顿了。我们已经实施整理、整顿了。q我们在很多年以前已经实施我们在很多年以前已经实施5S了。了。q我们太忙了，哪有时间实施我们太忙了，哪有时间实施5S。q为什么要实施为什么要实施5S？255S 录像观看录像观看现在展开来谈一下。现在展开来谈一下。265S精髓回顾精髓回顾项目项目内容内容/定义定义 理论理论/原则原则方法方法/工具工具目的目的1S整理整理要要/不要不要抽屉抽屉/樱桃樱桃红单红单/牌牌空间空间2S整顿整顿放好放好三定、三易三定、三易目视目视/可视化可视化时间时间3S清扫清扫扫扫三扫三扫清扫分工表清扫分工表环境环境4S清洁清洁3S3S反复做反复做标准化标准化程序程序/制度制度/评评

14、比比巩固巩固5S素养素养习惯化习惯化身美身美教育教育/培训培训人品人品27第一步：第一步：Sort整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S285S小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S-5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划：实际：

15、29 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：第二步：Straighten整顿整顿Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S30WorkplaceOrganization-5S现场组织管理现场组织管理-5S第三步第三步:Shine清扫清扫 ASSIGNMENTS 分配职责分配职责 METHODS 确定方法确定方法 TOOLS 准备工具准备工具IMPLEMENT 付渚行动付渚行动 TARGETS 建立目标建立目标31Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5S锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀12108

16、1210812108第四步第四步:Standardize清洁清洁HabituallyPreventing习惯预防32Workplace Organization-5S现场组织管理现场组织管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作第五步第五步:SustainorDiscipline素养素养 将将 5S 进行到底进行到底!！33千分尺千分尺螺丝刀螺丝刀10mm扳手扳手No1234设备的工具设备的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A10 20 30 40

17、 50 60工艺状态显示板工艺状态显示板地板上的方块地板上的方块KanbanPart123KanbanPart456什么是可视化管理什么是可视化管理34 可视化原则：视觉化（彩色管理）透明化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线.界线标示出来）目的：要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，方便使用，容易判断及遵守可视化可视化让问题表面化让问题表面化35灯开关标示 办公室照明示意图走道灯管理责任人标示去除，只留示意图，开关灯有值日人员管理电源插座标示-电源额定电压标示在右上方额定电压220V36目 的标示灭火器的位置是为了在发生火灾或紧急状况时减少因寻找而造成的时间上的浪费。对 象灭火器配

18、置场所灭火器标示 管理责任人张贴在灭火器牌的右上角定位线使用2.5CM红色线条37垃圾桶垃圾桶/可移动物可移动物 定品定品/定位定位-垃圾桶不能置于个人桌子下，应置于公共使用的位置-垃圾桶应做标示和定位-电子板 等移动物品使用兰色 2.5CM线条四角定位定位线用红色2.5CM线条垃圾桶垃圾桶标示张贴在垃圾桶上方垃圾分类垃圾分类 区分内 容目的把垃圾按废弃、烧毁、再用等区分，对公司内所有的垃圾彻底地进行分类。对象公司内的所有垃圾。标准对垃圾的六种分类（燃烧类、不燃烧类、油抹布类、废罐类、废玻璃类、金属类）分类的标志为不干胶贴纸，附着在垃圾筒上部。规格：90mm75mm。38排管流向标示方法排管流

19、向标示方法纯纯水室水室过滤过滤器器纯纯 水水AIR空空压压CPT目 的排管的流体名，流动方向，压力等能够可视化。标 准1)依据高压气体通用标准，一切排管上涂漆。水（H2O）：绿色 AIR：白色 氮气：棕色 STEAM：铝色 消防栓：红色 氧气：天蓝色 氢气：粉红色 OG/PRO：橘黄色 药品：灰紫色 CO2：银色 氩气：灰色 乙炔：白色 LPG：黄色规 格 大：20cm6cm 小：11cm3.5cm范例39工具标示方法 区分内 容目的方便工具的取用及明确位置。对象种类工具、器具类。标准1.在存放工具的位置上一模样地画上工具的形状。2.附着工具清单在工具箱的右侧，并标明使用者。3.每样工具的位置

20、上要有标示，如下：名称扳手规格10寸名称起子规格大号工具清单使用者（管理责任人）40计量器界限范围标示方法计量器界限范围标示方法目 的通过在刻度上用彩色胶带做标示,察看计量器的指针就能立刻判断内部的状态是正常还是不正常。对 象压力表 温度计 油量计 真空表 电流表 电压表标 准1)不理解计表类的指针 则：不能事前发现设备的异常 对异常的恢复处理迟延而发生回收率.品质不良浪费等,也可能会发生 安全问题2)标示方法 正常范围附着绿色胶带 需要采取运转停止等的上,下限值使用红色及蓝色 可以开启的计量器原则上把胶带直接附着在里面刻度板为 装有防冲止OIL的计量器,也可以在外边玻璃上附着 作成计量器标示

21、LIST进行管理，LIST上,关于注意异常等的范围 计量器要接受定期的校正检查4141小虎队小虎队现场管理现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率生产率Goal合理化建议合理化建议GoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！零缺陷！Goal现场管理看板现场管理看板4242现场管理看板现场管理看板4343色标管理色标管理合格品或安全区合格品或安全区待审查区待审查区固定位置固定位置的物品的物品废品、返工区废品、返工

22、区有害物品或有害物品或防撞标识防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域一般区域4444P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01

23、090FA-OP54/55-L01SWEN地址地址系统系统4545操作图表卡操作图表卡全面质量管理全面质量管理操作操作校验校验校核基线校核基线安装光学器件安装光学器件压紧螺钉压紧螺钉4646快速反应信号快速反应信号-Andon 板板好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板4747定位的时候将物品轮廓定位的时候将物品轮廓画出来，更加直观，画出来，更加直观，一目了然一目了

24、然形迹管理与防呆形迹管理与防呆TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀1210812108121084848形迹管理与防呆形迹管理与防呆锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀1210812108121084949油漆工程油漆工程50前后定点定向拍摄定点定向拍摄51前后定点定向拍摄定点定向拍摄5252全球最佳工厂实践全球最佳工厂实践n世界级水平的可视化现场世界级水平的可视化现场531.1.六大损失与总效率六大损失与总效率

25、2.2.七大浪费与增值比七大浪费与增值比3.3.寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法4.4.改善的概念改善的概念5.5.改善的优先顺序改善的优先顺序6.6.改善的基本原则与流程改善的基本原则与流程现场改善之损失与浪费现场改善之损失与浪费54Capability Loss In Production Six Losses浪费的概念浪费的概念 设备六大损失设备六大损失YESNO设备计划运行吗？设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间计划停机时间换型时间换型时间故障维修时间故障维修时间其他损失（待料，早退

26、）其他损失（待料，早退）YES YES设备设置好了吗？设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？设备在生产合格产品吗？质量损失质量损失 YESNO设备在全速运行吗？设备在全速运行吗？速度损失速度损失 YES55设备综合效率时间效率设备综合效率时间效率性能效率性能效率质量效率质量效率时间效率时间效率操作时间操作时间计划运行时间计划运行时间X100%计划运行时间计划运行时间=总可用时间总可用时间计划停机时间计划停机时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间性能效率速度效率性能效率速度效率X净效率净效率理论节拍理论节拍实际节拍实际节拍实际产量实际产量X实际节拍

27、实际节拍操作时间操作时间XX100%质量效率合格品率质量效率合格品率OEECalculation设备总效率计算设备总效率计算56增值比率增值比率增值时间（增值时间（Valueaddedtime）制造周期（制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间从增值比看改善的空间57Overproduction Inventory Conveyance Correcti

28、on Processing Motion Waiting Identify and Eliminate 7 Wastes消除七种浪费，降低成本消除七种浪费，降低成本58寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法Man1)是否遵循标准？是否遵循标准？2)工作效率如何？工作效率如何？3)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？4)责任心怎样？责任心怎样？5)还需要培训吗？还需要培训吗？6)有足够经验吗？有足够经验吗？7)是否适合于该工作？是否适合于该工作？8)有改进意识吗？有改进意识吗？9)人际关系怎样？人际关系怎样？10)身体健康吗？身体健康吗？小组讨论小组讨论阅读讲义阅读讲义59寻找浪费的寻找浪费的4M方法

29、方法1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？是否正确润滑了？4)保养情况如何？保养情况如何？5)是否经常出故障？是否经常出故障？6)工作准确度如何？工作准确度如何？7)设备布置正确吗？设备布置正确吗？8)噪音如何？噪音如何？9)设备数量够吗？设备数量够吗？10)运转是否正常？运转是否正常？Machine60寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法1)数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？是否符合质量要求？3)标牌是否正确？标牌是否正确？4)有杂质吗？有杂质吗？5)进货周期是否适当？进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何

30、？材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？材料运输有差错吗？8)加工过程正确吗？加工过程正确吗？9)材料设计是否正确？材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？质量标准合理吗？Material 61寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法1)工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？工作方法安全吗？4)此方法能保证质量吗？此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？前后

31、工序衔接好吗？Methods621.1.作业标准化作业标准化2.2.IEIE工业工程技法工业工程技法3.3.QCQC七大手法七大手法现场改善之方法与工具现场改善之方法与工具63StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础标准是改进的基础n为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最代表最好的、最容易的和最 安全的方法安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系表现出因果之间的联系6464建立作业标准的方法建立作业标准的方法3 X 53 X 56565标准化的四个要素标准化的四个要素1 1、事、事2 2、人、人3 3、时

32、间、时间4 4、标准、标准6666标准化的最高境界标准化的最高境界可视化可视化简单有效、图文并茂简单有效、图文并茂67-作业标准演练作业标准演练-两个回形针单环端对扣两个回形针单环端对扣作业标准作业标准（4 4个环节需要检查个环节需要检查/判断）判断）68工业工程（工业工程（IE）定义）定义人员人员物料物料设备设备能源能源信息信息综综合合体体系系设计设计改善改善设置设置 专门的专门的数学数学物理学物理学社会科学社会科学 工学的工学的分析分析 原理原理设计设计 方法方法知识知识技术技术期待的成果期待的成果P D QCSM规划规划设计设计评价评价改进改进创新创新69工业工程在制造业中的应用工业工程

33、在制造业中的应用项目项目领域领域使用使用率率排序排序方法研究方法研究作业方法作业方法90%1作业分析作业分析83%4动作研究动作研究66%5物流物流53%10生产计划生产计划45%13标准化标准化60%7作业测定作业测定时间研究时间研究85%3PTS法法65%6工装布局工装布局85%2设备购买和更新设备购买和更新52%11工资支付工资支付激励激励60%9职务评价职务评价52%12管理管理工程管理工程管理37%14成本管理成本管理60%870寻求作业新方法寻求作业新方法剔除剔除 Eliminate经过经过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后认为没必要分析后认为没必要的，可试着剔除。的，可试

34、着剔除。合并合并Combine数人同一工作，数地同一工作或数次来回的做，可以考数人同一工作，数地同一工作或数次来回的做，可以考虑合并。虑合并。聆听讲座聆听讲座71寻求作业新方法寻求作业新方法重排重排Re-Organize以以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作顺序可否加以研究，工作顺序可否重排。重排。简化简化Simplify经过剔、合、排后之工作是否最简单、最佳的效果，是经过剔、合、排后之工作是否最简单、最佳的效果，是否可再简化。否可再简化。72现场改善用表现场改善用表改善前改善前改善方法改善方法（ECRS）改善后改善后工序工序动作动作时间时间工序工序动作动作时间时间A.-1、-*1取消

35、取消A.-1、-*2、-*2与与3合并合并2、-*3、-*4、-*4简化简化B.-a、-*a与与b重排重排B.-a、-*b、-*b、-*c、-*c不变不变c、-*731.安全原则安全原则2.重心不变原则重心不变原则3.位置不移原则位置不移原则4.方向不突变原则方向不突变原则5.双手合用原则双手合用原则动作改善关键原则动作改善关键原则学员发表学员发表74人体动作方面人体动作方面 1.双手并用原则双手并用原则2.对称反向原则对称反向原则3.排除合并原则排除合并原则4.降低手部动作等级原则降低手部动作等级原则5.免限住性动作原则免限住性动作原则6.避免突变原则避免突变原则7.节奏轻松原则节奏轻松原则

36、8.利用惯性原则利用惯性原则9.手脚并用原则手脚并用原则10.适当的操作姿势原则适当的操作姿势原则小组讨论小组讨论751.双手并用原则双手并用原则双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时空闲。双手不应同时空闲。人体动作人体动作合理利用双手要合理利用双手要像用两手同时装像用两手同时装配一样。配一样。762.对称反向原则对称反向原则双臂或双手之动作，应反向对称为之。双臂或双手之动作，应反向对称为之。3.排除合并原则排除合并原则排除不必要的动作。尽量减少动作，或排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作

37、。使二个以上的动作能合并动作。人体动作人体动作774.降低等级原则降低等级原则尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作。尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作。手部经济动作等级表手部经济动作等级表（1）手指动作手指动作（2）手指、手腕动作手指、手腕动作（3）手指、手腕、前腕动作手指、手腕、前腕动作（4）手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作5.免限住性原则免限住性原则尽量避免使用限住性的动作。尽量避免使用限住性的动作。人体动作人体动作786.避免突变原则避免突变原则尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作。尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作。尽量使用圆

38、滑连续曲线或直线进行之动作。尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。7.节奏轻松原则节奏轻松原则动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。8.利用惯性原则利用惯性原则尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作。尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作。人体动作人体动作799.手脚并用原则手脚并用原则减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。10.适当的姿势原则适当的姿势原则应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。人体动作人体动作80工具设备方面工具设备方面 1.尽量利用工具原

39、则尽量利用工具原则2.万能工具原则万能工具原则3.工具易于操作和控制原则工具易于操作和控制原则4.摆放位置适当原则摆放位置适当原则小组讨论小组讨论811.利用工具原则利用工具原则能够使用工具的尽量使用工具能够使用工具的尽量使用工具2.万能工具原则万能工具原则工具能两种以上功能之合并工具工具能两种以上功能之合并工具工具设备工具设备823.易于操作原则易于操作原则工具的把手或操作部位应做成工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状容易操作或易于控制的形状4.适当位置原则适当位置原则工具的摆放位置应在适当位置，工具的摆放位置应在适当位置，能使不变更姿势既可操作能使不变更姿势既可操作工具设备工

40、具设备将常用的工具放在将常用的工具放在方便拿到的地方方便拿到的地方83场所布置方面场所布置方面 1.定点放置原则定点放置原则2.双手可及原则双手可及原则3.按工序摆放原则按工序摆放原则4.使用容器原则使用容器原则5.用重力坠送法原则用重力坠送法原则6.近使用点原则近使用点原则7.减少担心伤害原则减少担心伤害原则8.照明通风原则照明通风原则9.服装护具原则服装护具原则2136457进口进口出口出口小组讨论小组讨论841.定点放置原则定点放置原则任何物品、工具、设备应定点放置，任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找免于寻找2.双手可及原则双手可及原则物品、工具、设备之位置应尽可能放物品、工具、设

41、备之位置应尽可能放于随手可既的位置于随手可既的位置3.按工序原则按工序原则物品应依工作序列做最佳摆放物品应依工作序列做最佳摆放场所布置场所布置工具放在伸手可以拿到工具放在伸手可以拿到的地方的地方854.使用容器原则使用容器原则物品、零件应尽量使用容器或装具物品、零件应尽量使用容器或装具5.用坠送法原则用坠送法原则尽量利用重力方法坠送零件、材料尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品或成品6.近使用点原则近使用点原则装配之物料之运送，应尽量送至使装配之物料之运送，应尽量送至使用点用点场所布置场所布置输送槽867.避免担心原则避免担心原则场所布置、设施、环境、作业方法应尽量减少使人担心会有场所布置、设

42、施、环境、作业方法应尽量减少使人担心会有伤害伤害8.照明通风原则照明通风原则工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度9.服装护具原则：服装护具原则：应注意服装、护具之适当，以避免工作伤害应注意服装、护具之适当，以避免工作伤害场所布置场所布置87程序分析技巧程序分析技巧完成了什么？要做这，是否必要？完成了什么？要做这，是否必要？何处做？要在此处做？有无其他更合适之处？何处做？要在此处做？有无其他更合适之处？何时做？要此时做？有无更合适的时间？何时做？要此时做？有无更合适的时间？由谁做？由他做？有无更合适的人去做？由谁做？由他做？有无更合适的人去做？

43、如何做？要这样做？有无更好的方法去做？如何做？要这样做？有无更好的方法去做？为为什什么么？88程序分析表（改善前）程序分析表（改善前）切断机切断机研磨机研磨机套入套入检查台检查台检查台检查台检查台检查台仓库仓库89程序分析表（改善前）程序分析表（改善前）标题标题别针的制作日期别针的制作日期作业名作业名流向流向机械机械距离距离时间时间人人员员工程记号工程记号mmin人人材料切断为别针大小材料切断为别针大小切断机切断机-搬运搬运起重机起重机测定长度，检查大小测定长度，检查大小双脚机双脚机-暂时放置一旁暂时放置一旁工作袋工作袋-搬运搬运起重机起重机研磨外径研磨外径研磨机研磨机-搬运搬运起重机起重机套

44、入检查套入检查双脚机双脚机-搬运搬运起重机起重机暂时放置一旁暂时放置一旁-保管保管起重机起重机-仓库仓库-合计合计工程工程回回回回回回回回852522190程序分析表（改善后）程序分析表（改善后）切断机切断机检查台检查台研磨机研磨机检查台检查台套入套入检查台检查台仓库仓库91程序分析表（改善后）程序分析表（改善后）标题标题别针的制作日期别针的制作日期作业名作业名流向流向机械机械距离距离时间时间人人员员 工程记号工程记号mmin人人材料切断为别针大小材料切断为别针大小切断机切断机-搬运搬运起重机起重机测定长度，检查大小测定长度，检查大小双脚机双脚机-暂时放置一旁暂时放置一旁 起重机起重机搬运搬运

45、研磨机研磨机-研磨外径研磨外径起重机起重机2定，套信检查定，套信检查双脚规双脚规-搬运搬运起重机起重机保管保管仓库仓库-合计合计工程工程回回回回回回回回回回65m1171492QC七大手法七大手法QC七大七大手法手法P-计划计划D-执行执行C-检查检查A-行动行动查检表查检表层别图层别图柏拉图柏拉图鱼骨图鱼骨图散布图散布图直方图直方图控制图控制图93QC七大手法七大手法QC七大手法七大手法主要功能主要功能1、查检表、查检表能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法2、层别图、层别图从不同角度观察事物间的差异以发现问题征候、线索从不同角度观察事物间的

46、差异以发现问题征候、线索3、柏拉图、柏拉图掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据4、鱼骨图、鱼骨图用图形可视化来探讨问题发生的原因用图形可视化来探讨问题发生的原因5、直方图、直方图将统计学的分布以直方图表现，以掌握中心与变异将统计学的分布以直方图表现，以掌握中心与变异6、散布图、散布图以图标简单手法掌握两事项间的相关关系以图标简单手法掌握两事项间的相关关系7、控制图、控制图将数据做成常用的图形而可视化，方便了解数据内涵将数据做成常用的图形而可视化，方便了解数据内涵94新新QC七大手法七大手法新新QC七大手法七大手法主要功能主要功能计划三阶段计划

47、三阶段1、亲和图法、亲和图法综合归纳各种资料以掌握事实并得出结论综合归纳各种资料以掌握事实并得出结论整理出问题点整理出问题点2、关联图法、关联图法抽丝剥茧的思考过程以深入探究问题抽丝剥茧的思考过程以深入探究问题3、系统图法、系统图法深思熟虑以探索解决问题的手段深思熟虑以探索解决问题的手段寻求解决对策寻求解决对策4、矩阵图法、矩阵图法多元思考整理资料群间的相互关系多元思考整理资料群间的相互关系5、PDPC法法制定完整计划以免发生重大事故制定完整计划以免发生重大事故制定实施计划与制定实施计划与时间表时间表6、箭头图法、箭头图法按时间顺序的实施计划按时间顺序的实施计划7、矩阵数据、矩阵数据 解析法解

48、析法以图形处理多变量而掌握整体问题以图形处理多变量而掌握整体问题951.1.生产现场生产现场问题讨论问题讨论2.PDCA问题解决的八步法问题解决的八步法3.相关工具与方法应用相关工具与方法应用4.简单问题处理方法简单问题处理方法问题分析与解决之道问题分析与解决之道96 实实 际际 进进 展展 什么是问题？什么是问题？公公 司司 目目 标标97我们日常需要解决的问题我们日常需要解决的问题有哪些？有哪些？(8个个)小组讨论：小组讨论：P-D-Q-C-S-M98步步 骤骤关关键键应用工具应用工具P1 1 界定问题界定问题找出存在的主要问题找出存在的主要问题柏拉图柏拉图2 2 原因分析原因分析找出影响

49、主要问题的全部原因找出影响主要问题的全部原因因果图因果图3 3 确认要因确认要因从全部原因中找出主要原因从全部原因中找出主要原因柏拉图柏拉图4 4 制定对策制定对策针对主要原因制定措施计划针对主要原因制定措施计划对策表对策表D5 5 实施计划实施计划按照计划对策表，认真地去执行按照计划对策表，认真地去执行C6 6 检查效果检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7 7 总结经验总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工关的标准、规定和制度，培训员工8 8 遗留问题遗留问题尚未解决的问题，转入下

50、一个循环尚未解决的问题，转入下一个循环PDCA问题解决的流程问题解决的流程991、界定问题三步法、界定问题三步法n明确问题范围明确问题范围 n收集数据、信息等事实收集数据、信息等事实 n确认问题并量化确认问题并量化1001、界定问题三步法、界定问题三步法主要工具主要工具 n调查表调查表 n柏拉图柏拉图101具体方法介绍具体方法介绍调查表调查表成品抽样检验及外观不合格品成品抽样检验及外观不合格品项目调查表项目调查表批批次次产品产品型号型号成品量成品量（箱）（箱）抽样数抽样数（支）（支）不合格不合格品数品数（支）（支）批不合批不合格率格率（%）外观不合格项目外观不合格项目切切口口贴贴口口空空松松短