深孔钻操作规程6篇.docx

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1、深孔钻操作规程6篇第2篇大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程第3篇大孔中深孔钻机维修工安全操作规程第4篇深孔钻设备安全操作规程第5篇深孔钻镗床操作规程及保养1、维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。2、使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。3、拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。二、范围适用于公司所有深孔钻设

2、备。三、定义针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。1.开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。2.工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。3.开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。4.工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。5.工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件

3、表面。6.工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。7.注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。8.交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。9.产品堆放不得超过8层。10.下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2

4、m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。5.装钻头时

5、要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。保养内容1.擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。擦拭长丝杠、光柱、齿条。2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各定位螺钉有无松动，检查各操纵手柄定位是否准确可靠

6、。3.检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。4.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无泄露。5.清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。