生产管理工作总结(优秀范文六篇).docx
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1、生产管理工作总结(优秀范文六篇)第一篇:生产管理工作总结我是金工一部xxx。十分感谢您给我一个学习的机会。以下是我在过去一年的工作总结。进人分厂车间,首先接触的是工艺、图纸和加工中心程序的编写。具体的工作是工艺图纸的保管与借阅登记,在来新产品的时刻有坐标的计算和程序的编写,还有产品完成后的返工返修。透过近半年的学习,极大的提高了我的快速识图潜力和工艺编写潜力以及解决实际生产中常见问题的潜力;也及时从中对公司的新产品和型号有必须的了解和一些关键地方的作用,对生产加工有十分好的作用,还有就是对本车间生产的零件有了全面的认识。以下是四种机型在制数量:PZ4660有11种,A452有11种,DY474
2、有10种,DY4105有10种。其次是设备和质量方面的学习。按公司要求,每周星期一和星期三是设备会和质量会。并且多次亲自参与设备周保、检查及评分,对设备的保养、怎样保养有了一个全面的认识,加之设备有时的维修,从而更好的了解机床的性能和工潜力。质量方面主要是产品质量的预防、检测及其改善,透过学习,对公司的质量体系及其运行状况有了效全面的了解,如产品质量的检测通常由工人自检、专门检测人员检测和库房检测三道关,严格保证产品质量。最后,我的职位是经理助理,协助分厂经理管理车间生产才是主要的工作。以下是就生产方面的总结:生产管理主要目的怎样提高工人的劳动用心性去按时按量完成分厂的工作任务,协调各个工序生
3、产进度,保证每个工人都有事情可做,不要造成工人没事能够做,而产品任务完不成的状况。在这半年的工作学习中,我对一金工的人员、设备及生产潜力有必须的了解。以下是我进工厂以来产品完成状况:从七月底到十二月人库产品数量及日期,完成PZ4660(属返修)二台(8月31号)、DY4105一台(9月21号)、DYA452一台(10月20号)、DY474一台(11月31号)、12月还有二台DYA452、一台DY474和一台DY474试能够完成和若干外协。从中能够看出,以现有人员和设备,并且关键设备不做外协,能够每月完成二到三台,如果专门做一种机型每月能够完成四台。还有一金工全年工时完成状况,全年完成工时600
4、00h以上,每月有5000h左右,每人每月完成550h左右。第二篇:生产车间的上半年工作总结20xx年上半年,车间围绕公司安全生产工作总体要求开展工作,将安全生产工作始终放在首位,确保安全生产不出任何事故。一、以人为本、强化安全教育。增强员工的安全意识车间始终把“提高员工的安全意识,控制员工的安全行为”作为安全管理工作的重点。车间成立了由主任为组长、车间管理人员、班组长为成员的车间安全生产领导小组,设立车间安全检查员。利用安全培训、班前班后会、安全警示语等形式,对员工进行安全教育。尤其是对新招入二期员工的三级安全教育培训,车间安全员每月对车间员工进行安全考核,不断的提高员工的安全生产操作意识,
5、吸取安全事故教训,组织员工进行分析对照查找车间安全管理上存在的问题,做到安全工作始终放在各项工作的首位,认真落实公司安全生产工作要求。严格遵守安全生产管理制度、各岗位操作规程,为做好安全工作打下坚实的基础。二、完善制度、落实安全责任,为把安全管理工作落到实处。上半年车间与各班组、班组与各岗位工种签订了20xx年安全生产目标责任书,落实车间安全生产管理规定要求,完善车间各操作岗位的安全操作规程及岗位安全生产责任制,细化各岗位操作规程,使安全生产责任制落实到生产管理的全过程。并落实和考核。加强班组长队伍建设,根据车间人员的实际情况,结合二期项目的需要,调整各班组人员结构,确保生产稳定、二期工程建设
6、施工进度,确保安全工作不出事故。上至车间领导,下至普通员工,人人有安全责任、个个有安全目标,形成车间安全生产管理网。三、加强巡查,有效防范、狠抓现场管理。车间严格执行公司各项安全生产管理制度,结合车间实际情况,由车间主任付主任负责,经常不断的查找车间内部的安全隐患,制定整改措施,并落实解决,改善了车间各岗位的安全操作环境。安全管理的重点在现场,为确保生产安全,车间管理人员每天深入在生产一线,对车间出现的安全等其它问题及时进行解决,从而消除了生产的不安全因素,找出安全管理中的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点、二期工程施工现场的实际情况,制定措施,有针对性的解决现场实际问题,把隐患及时的消除
7、掉。在加强工艺操作管理的同时,杜绝违章操作行为,对车间操作管理区域落实到人,明确岗位操作责任,严格执行岗位操作规程。严格安全检查制度,狠抓隐患的排查与治理,采取安全自查与专项检查相结合,常规检查与突击检查相结合,检查与整改相结合,不断消除生产中人、机、环境的不安全因素。在设备管理上,落实设备维护与管理责任,确保设备安全稳定运行。车间严格落实设备计划检修制度,对重点设备的维护做到有计划、早安排,防止在使用时出现设备事故,确保设备的使用安全。车间规定各班组每周最少一次对本车间各岗位的安全情况进行检查,有问题及时上报车间。四、加强车间领导、突出工作重点、确保安全生产。车间重视加强车间各岗位的安全工作
8、,加大安全巡查力度及对员工进行消防知识培训,在各岗位配齐消防器材,重点对各车间空调房、风机房进行检查,有力保障了安全生产。规定凡检修需动火的,必须经办理动火手续、防范措施到位后方可动火。积极推行检修工作票制度,确保检修工作的安全。上半年,冷冻车间一直坚持贯彻公司安全生产管理工作要求,建全车间安全管理体系,根据公司安全工作管理要求开展安全管理工作,确保了车间不发生任何安全事故。下半年,车间决不会放松安全生产工作,始终将安全工作在各项工作的首位,确保各项生产工作的完成。第三篇:生产管理工作总结20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历
9、了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xx产品实现了向xx、xx同时生产的成功过渡。顺利完成xx吨,xx吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部
10、也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:xx器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用xx空闲时间,开发了xx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成xx材料xxkg。二、产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一
11、质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面在这20xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设
12、备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了
13、ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下三个方面的不足:1、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。2、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态
14、度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。3、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进
15、行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规
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