市政道路水泥混凝土路缘石预制安装施工方案及技术措施.doc
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1、市政道路水泥混凝土路缘石预制安装施工方案及技术措施(一)施工准备1.材料要求 (1)石料、河沙满足设计图纸与技术规范要求。 (2)水泥采用普通硅酸盐水泥,技术指标满足规范要求。2.材料质量控制 (1)集料质量控制:根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测,确保各指标达到设计要求,如果有不合格应及时调整和补救。 (2)水泥质量的控制:首先,水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单;其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件,按其出厂时间和批号不同分批抽样检验,禁止使用不合格水泥。当更换水泥品牌或厂家时,应重新检定。普通水泥进场后注意防潮,存放期不得大于三个月。(3)施
2、工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。(二)路缘石的预制1、路缘石的预制要求路缘石预制采用模具成型,模具尺寸严格按照图纸标示尺寸,严格按砼配合比设计报告要求,在模具内浇筑砼,预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整,无脱皮现象,否则,予以废弃。2、混凝土的拌合 (1)采用强制式搅拌机搅拌机混凝土,拌和前测定石子、砂的含水量,并根据天气变化调整水灰比。 (2)各种材料的用量严格按照配合比进行控制,用磅秤称量,确保用量准确。 (3)在正式拌和之前,先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 (4)搅拌机装料顺序为:砂,水泥,石子,进料后,边搅拌边加水,并严
3、格控制其水灰比。 (5)严格控制每盘混凝土的搅拌时间,其最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌鼓起,至混凝土开始出料止的连续搅拌时间)符合规范要求。 (6)搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,并由试验室取样制作试件,进行抗压强度等试验。 (7)每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,不得留有残渣。3、成品养生预制完毕后,立即进行覆盖,并洒水养生14天。(三)、路缘石运输及安装1、施工放样:在基层铺筑并养生完后,进行路缘石安装前的施工放样,根据中央分隔带宽度放样处型凸缘石和外侧路肩内侧平缘石和型凸缘石石安装控制点。(直线段上每10米一个点,曲线上每5米一个点)。2、清
4、理下承层放样结束后,对基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。3、路缘石运输采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场。4、路缘石安装 (1)安装前,应当熟悉设计图纸要求,并熟悉各种路缘石的安装位置及安装要求。 (2)砂浆使用强制式拌和机现场拌和,砂浆水泥采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,砂子采用中(粗)砂,拌和用水采用饮用水,砂浆随拌随用,保持适宜稠度,在拌和3-5h使用完毕,运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。 (3)砼缘石基座拌合方法采用滚筒式混凝土搅拌机拌和,拌和前测定石子、砂的含水量,并
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