线切割机安全操作规程5篇.docx

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1、线切割机安全操作规程5篇目录第1篇数控线切割机安全技术操作规程第2篇微控线切割机安全操作维护规程第3篇电火花线切割机安全操作规程第4篇数控电火花线切割机安全操作规程第5篇线切割机安全操作规程【第1篇】微控线切割机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。2、操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。3、开动机床前应先做好以下工作:检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢

2、靠;检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。4、滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90,使其垂直于滚丝筒轴线。将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端

3、的螺钉上。5、安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。6、切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。7、钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。8、工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作

4、液箱,过滤器,更换工作液。9、经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。10、如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。11、每周应有12次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。12、要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。13、操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。14、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并

5、涂油防锈。要认真做好运行记录。【第2篇】线切割机安全操作规程为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工

6、中禁止触摸工件、丝架,以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软盘。【第3篇】数控电火花线切割机安全操作规程1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。6.经常检查机床的电源线、超

7、程开关和换向开关是否安全可靠。7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。13.停机时,应先停高频脉冲电

8、源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。14.工作结束后,关闭总电源,擦净工作台、夹具和附件,并润滑机床。【第4篇】数控线切割机安全技术操作规程1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件

9、过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器

10、设备。【第5篇】电火花线切割机安全操作规程1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。3、管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。3.1.4工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。3.1.5输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。3.1.6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。3.1.7停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。3.1.8关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.9清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。3.2安全操作规程3.2.1先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。3.2.2加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。3.2.3在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。3.2.4钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。3.2.5发生故障，应即关高频电源。3.2.6严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。