数控实习报告汇编15篇.docx

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1、 数控实习报告汇编15篇数控实习报告1 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课，数控金工实习报告。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感

2、觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习

3、。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，

4、是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机

5、床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据

6、图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐

7、标、循环）编出了加工程序，实习报告数控金工实习报告。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分

8、类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，

9、这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的

10、是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的.，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不

11、只是停留在这样浅层的熟悉上了。 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终教师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间

12、短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开头尝试的时候，好不简单克制了对于焊接的恐惊感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊

13、接过，体验过，以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学习，我们更直接的熟悉了焊接设备，把握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 五、刨工 最终的两天我们组实习的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照

14、当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用 数控实习报告2 一、实训目的要求 1,、对各典型零件进展工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程. 2,、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进展加工操作及调试. 3.、能正确处理加工和操作中消失的相关问题. 4、实训应在教师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严厉仔细地完成实训任务,增加自己的实践动手力量. 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练

15、,其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施. 二、实训内容 1,熟识机床操作面板 机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o_-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进展加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多 2,对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持

16、x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0 3,加工 先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序

17、输入数控cnc系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏机床和对操造成损害. 三、实训心得 时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,

18、具有初步的独立操作技能. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量. 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎.同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的”整体综合素养. 在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用. 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会

19、像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习.不具备这项力量就难以胜任将来的挑战.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的. 数控实习报告3 作为一名数控专业

20、的实习生，我有幸在假期进展了一次实习。以下是我的实习报告总结： 随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，

21、我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。 还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的.掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌

22、握机能的实现，均可通过计算机软件来完。 在实习过程中,教师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极仔细地对待，仔细完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还。 以上是我的实习工作总结，时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。 随着科学的迅猛进展，新技术的

23、广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控实习报告4 随着制造业的进展，机床是制造业的主要生产设备其进展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求共性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进展生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其简单要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机

24、床的消失满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。 经过数十年的进展，数控机床的掌握局部已经从硬件为主的数控装置进展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化掌握加工的，因此其进展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工本钱和提高生产效率，具有明显的有用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进展了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更宽阔的进展前景。 绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、

25、数控铣床、数控加工中心的构造组成及工作原理。 2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简单曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所消失的错误。 4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。 5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简单程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与把握程序转存和联机掌握等dnc加工方面的学问及操作方法。 8.复习把握数控技术职业资格考试要求

26、的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 二、实训内容与实训规划安排1、实训的主要内容 1.1数控车床的操作与编程训练 、操作面板的熟识和掌握软件的根本使用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、根本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 、螺纹零件的车削编程训练。学会排解程序及加工方面的简洁故障。 、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的根本操作。 、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 1.2数控铣床操作与

27、编程训练 、操作面板的熟识和掌握软件的根本使用。 、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 、根本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。 、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀根本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 随着制造业的进展，机床是制造业的主要生产设备其进展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求共性化。因此不能采纳传统化的刚性生产线进展生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其简单要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的状况下数控机床的消失满

28、意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。 经过数十年的进展，数控机床的掌握局部已经从硬件为主的数控装置进展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化掌握加工的，因此其进展和数控编程亲密相关。程序的敏捷、精练编制有利于降低加工本钱和提高生产效率，具有明显的有用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进展了探讨。通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更宽阔的进展前景。 绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、

29、数控加工中心的.构造组成及工作原理。 2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简单曲面零件的自动编程技术。能分析推断并解决加工程序中所消失的错误。 4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。 5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简单程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 广东应届生实习在线编辑整理本文。 7、初步了解与把握程序转存和联机掌握等dnc加工方面的学问及操作方法。 8.复习把

30、握数控技术职业资格考试要求的其 它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 二、实训内容与实训规划安排1、实训的主要内容 1.1数控车床的操作与编程训练 操作面板的熟识和掌握软件的根本使用。 坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 根本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 螺纹零件的车削编程训练。学会排解程序及加工方面的简洁故障。 刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的根本操作。 多把刀具的对刀、刀库数据设置。 实际车削训练，合理设置各工艺参数。 理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 数控实习报

31、告5 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的工艺方法和技术，工程训练的必修课。它可以让了机械制造的根底学问,了机械制造的操作,了的操作技能和动手力量,而且了理论的熬炼,了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习，熬炼的好时机！这次虽短而充实的实习我懂得了。 在实习期间，我参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了珍贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手力量。 一、车工 次金工实习，对来说感觉很新奇，一大早，迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地，小时以后乘车来到了朝阳东区，教师对专业的48名同学了分组，我所在的组接触的车工。 。车工是在车床上工件

32、的旋转和刀具的移动来加工回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，除了奇怪外，对它的生疏，教师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、匀称、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟识为止。 从下午开头，开头了的加工工作，的任务是要用45号钢坯料加工锤柄。教师先给演示了一遍加工过程，看着师傅加工的精巧的锤柄，个都跃跃欲试。

33、看师傅加工的时候轻松，操作自如，我加工的时候才知道叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的，有点手足无措的感觉，最终在师傅的下最终了的锤柄，称不上杰作，但看着的，心里美滋滋的。 车工是产品加工中特别的工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的行业，的操作才知道，功夫真的一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出痕迹，而我做的时候老是感觉会有一点停顿，中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光滑，为我加工的时候认真，但做师傅那样的进刀速度的匀称。 师傅的讲解和的操作，车床的加工范围和工件的加工挨次更深的，知道了样的构造在

34、车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是难加工的，需要做简洁的设计时就能心中有数，使构造尽，易于加工。操作也了的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是实习的个工种。编程来掌握车床加工。数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的、快捷，只要输入的程序，车床就会的操作。比起前两天车床的操作要的多，可以让机床自动连续多个，在加工之前还可以模拟加工，不的话，可以修给程序，就了误操作而带来的原料的铺张：并且，只要程序的编辑就可以用来重复加工，大大的了加工。教师清楚明白的讲解，很快了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会语法和常用的编程语句，能够简洁的编程操作。随后开头图纸程

35、序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是加工出错的状况，反复的和修改，个程序最终了，看着界面上模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 所用的设备是仅供实习而设计的，与真正的生产加工用的设备有的区分，而且陈旧，但从中了数控机床加工的原理，只要将机床的接口与计算机相连接，的应用软件就可以的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等编程来掌握，使加工自动化程度和大幅度。数控机床还可以自动的加工过程。 努力，教师的要求，我了任务，用三种（坐标、坐标、循环）编出了加工程序。所做的只是最的加工，相真正的生产加工还有的区分，但感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是这次金工实习中最累的工种，的任务是要将

36、一块条形的坯料加工成锤头。 在操作之前师傅先给讲解了钳工工种和所用工具的内容，到，钳工的种类是的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中的工种，在产品的加工、机械修理中都需要钳工的。钳工所用的工具最的虎钳了，还有手锯条，锉刀，钻床。知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。要的握锉刀，锉削平面时锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有推力和垂直两种。锉刀时，前手渐渐减小后手大则后小，锉刀推到中间位置时，两手一样，锉刀时，前手渐渐减小后加大。锉刀返回时不施加。锉削也就简洁了。 师傅告知，钳工是一项完全靠手工来制零

37、件，是最能熬炼人动手力量的，的工程师，都视在钳工的熬炼，而且都能的钳工。听了教师的话，立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，看似简洁的工作还真是一项技术活，需要好锉刀的角度和，而且运动要平稳，才能的锉出平坦的平面来。，这一项消耗体力的活动，动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，锉下去多少，钳工的工作低果真是名不虚传。之后用画线工具画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线锯割，这阅历的还真算的上是挑战，想要锯直了真的不简单。握好方向，偏斜，要匀称，而且要专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是小的，太

38、快了反而会因铁屑附着在锯条的.外表而了锯割的速度，需要把握，才能的是。一番努力，最终锯了下来，外表很平坦，满足的。的锤头轮廓清楚起来，随后的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。的锤头最终了。 在师傅的下，将的锤头和锤柄了锚固，的锤子最终完工了，技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是一手打造的，看着亲自来的小锤子，心里有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是对焊接最初的熟悉。这两天的学习和亲自操作，就不只是停留在浅层的熟悉上了。 教师向介绍了几种连接方法

39、，焊接的概念、过程，常用焊接方法，是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向演示，指出大家易犯的错误，还说明白状况的，最终教师叙述了留意，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体有害的，在操作时要懂得爱护，带好手套和面罩。从教师的讲解中我到：焊条的角度在七十到八十之间，要螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在操作中，往往是不快则慢，很难匀速，焊的结果是很不流畅的，地方停留短则固然焊好，还有裂纹，停留长的地方，则常常会被焊透的毛病，了漏洞；焊条的要求在二至四毫米，然而在刚开头的时候漏洞百出，在运条的，焊条在的减短，

40、要的焊条的原有，这掌握起来就有些了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开头尝试的时候，好不简单克制了焊接的恐惊感，但操作不娴熟，看者焊的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩。此次焊接，了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要反复的练习，熟能生巧。焊接很累，也很危急，但亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过焊接的学问，但只是停留在书本上的熟悉，这两天的学习，更直接的熟悉了焊接设备，了手工电弧焊最的操作方法，跟师傅比差的的多，但所练习的是最最有用的东西，我想以后真的遇到需要的状况，我能够的应付简洁的状况

41、了。 五、刨工 最终的两天组实习的工种是刨工。 所用的设备是老式的牛头刨床，教师给讲解了牛头刨床的构造和特性牛头刨床的加工范围。牛头刨床典型的摇摆导杆机构，机构急回特性，在进刀加工的时候运行速速平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是先进的设备了，现在看来很落伍了，生产的低。所要的任务用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之规章的方形柱状。 教师想给叙述和演示了牛头刨床的操作方法，然后教师的方法来实践。牛头刨床的操作是简洁的，只要好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就可以刨出平坦的平面来。各个同学都了操作

42、，最终在的努力下，了12块坯料的加工工作，也都学会了刨床的简洁操作。 刨工实习的车间时综合的车间，在车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前见过的金属加工设备，对金属加工又的。 完毕语 短的十天的实习生活完毕了，的蓝领之行也画上了圆满的句号，感谢学校为的时机，更要深深感谢的教师，从的言传身教中受益匪浅，从刚开头的都不懂，到现在对机器的熟悉，并操作。本次的金工实习令人难以忘记。十天的金工实习带给的，仅是所接触到的那些操作技能，也仅是几项工种所要求熬炼的几种力量，更多的则需要每个人在实习完毕后的状况去感悟，去反思，勤时自勉，收获，使这

43、次实习了他的真正目的。 身为大学生的经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但始终把这句话当真，也时机来验证这句话的差距究竟有多少。金工实习给了一次学问的时机，离开了课堂严谨的环境，感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与教师、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的感受到了动手力量性，只靠着脑子的思索、捉摸是的工作的，在拥有科学学问体系的，娴熟力量，包括机械的操作和阅历的积存，才能把学问敏捷、的运用到工作中。我国现行的教育体制，使得高考而大学的大学生的动手实践力量薄弱。，学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习培育学生实践力量的

44、途径。基于此，同学们这门课以足够的，的这月的，好好的一下的动手力量。这里是学习课堂。动手，对的理论学问补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补的空白，弥补的盲点。金工实习，整体感觉生产落后，书本中介绍的先进设备无法操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但有学问能够在实践中了应用。 数控实习报告6 作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于汲取了大量理论学问，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。 在以后开展自

45、身的工作，以及在对客户的沟通应对上，盼望能有所借鉴。学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。 大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由-正是“一分价钱一分货“。mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂

46、贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。 (二)加工方面工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。 所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要娴熟人工)。虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举一些形状一样，但是做法简洁，构造清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。 (三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。 喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，由于pu漆的本钱要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会推举客户用nc漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的”话，不但产品简单变形，