数控车床任务团体心得领会.docx

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1、 数控车床任务团体心得领会_数控车床撞刀检讨书 毕业实习是一次重要的实践性教学环节，通过毕业实习可以使我们在时间过程中接触与专业相关的实际工作，了解将来就业工作环境。小编特意为大家整理了实习报告范文，盼望对您的工作和生活有帮忙。 为期半月的寒假实践，我特别重视，也很仔细。由于我们平常只能从课本上学习理论学问，能有这样的实践时机，固然就非常珍惜，盼望能够通过实践学习一些书本学习不到是学问，积存实践阅历，为日后参与工作打下根底。 由于缺乏实践阅历，我对民营企业性质的人力资源治理工作了解不多，熟悉不深。为了能更快适应环境，更好的开展工作，我特殊注意加强专业学问的学习，坚持向同事学、向书本学的思路，不

2、断提高业务水平，以弥补自身专业学问构造的欠缺和阅历短浅的受限。三人行，必有我师，企业中的每一位和同事都是我的教师，他们的丰富阅历是一笔珍贵的财宝，是我不断学习的源泉。为此，我积极向身边的、同事和前辈们请教，虚心吸取他们的珍贵阅历，以他们的工作思路、言行举止、工作程序和工作方法为典范，标准和订正自己方法、思路上的缺陷。另一方面，通过系统的学习企业人力资源开发与治理、民营企业党务治理实务等业务学问，努力把握与企业主桥梁工程有关的工作内容，熟识工作流程。 这次实践经受让我发觉，理论与实际的差距：刚踏上社会的我跃跃欲试，大有气吞山河之势，由于我平常学的学问最终可以派上用场了。但后来实践发觉实际上我看的

3、只是根本理论学，尚未具有进展潜力，没有容入企业。学校主要是通过学习，把握观看问题、分析问题、解决问题的思路和方法。走进企业才发觉作为人力资源工一要熟识国家人事劳动及其他法律法规政策，二要把握最新的人力资源理论和技术，三要具备战略家的某些素养，最重要的是能够依据外部环境的变化和企业实际把学到的学问详细化。由于学问老化速度以加快企业外部环境变化更快更简单，到社会上连续学习才是理论与实际的最正确结合方法，大学课堂上学的都是理论学问，许多案例的分析其实也都不够真实，而且还会失去现实意义。工作中的人力资源治理工作，许多方案假如用大学的理论学问来做，最终都实行不通的，甚至会被全盘否认掉。 要仔细学习业务学

4、问，在工作上争创佳绩。要成为一名合格的企业治理层员工，首要条件就是成为业务上的骨干。对于我来说，首要任务就是要学习、娴熟把握业务学问，始终一积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中;要在加强业务学问学习的同时，踏踏实实的做好本职工作，戒骄戒躁，争取在自己的工作岗位上作出优异的成绩在。 要扬长避短，不断完善自己。要正确的熟悉自己，在工作中不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的缺乏之处，更进一步注意熬炼自己的应变力量、协调力量、组织力量以及制造力量，不断在工作中学进取。 人力资源其职业道德的根本要求以及对我的影响 一要有爱心：爱职业，爱员工，敬重领导。二要有责任心：仔细做好工作

5、中的每一件小事。人力资源治理工作事无巨细，事事重要，事事都是责任。三要业务精益求精：时时、事事寻求合理化，精通人力资源业务，知人善任，用人有方，追求人与事结合的最正确点。四要有探究、创新、团结、协调、听从、自律、安康等现代意识。五要树立诚信观念。诚信乃做人做事之本。 由于人的工作是最简单微妙的工作，人力资源主任这个职位是对个人品性要求很高的一个职位，需要以积极的心态去全身心的投入其中。想成为一个合格甚至优秀的人力资源员工具备以下方面的素养： (1)具备公正、忠信、坚决英勇的意志力。相对来说，只有公正才可以做到无私，才能够客观地对人力进展评估、确定，在选拔、推举、使用人才时坚持唯才是用的原则。还

6、要具有坚决英勇的意志力才能使自己在人力资源构造过程和开展自己的工作中，承受来自于各方面的压力和挑战来坚持公正、忠信的原则。 (2)具备广博的社会科学学问。一方面可充分利用各种社科学学问或方法。另一方面，一个人力资源的负责人同时要和不同专业、不同领域的人员接触相处，广博的社会科学学问有住与提高对各种人才以及各类人才和不同层次的人才进展验核判别，也有利于人力资源建立广泛的社会关系，为建筑单位或组织所需的人力资源库营造条件。 (3)具备实现人力资源有效治理的专业学问和职业力量。这些学问和力量包括：人力资源规划治理和人力资源治理手册设计的力量职位分析和绩效考核治理力量;薪酬与福利治理力量;人力资源开发

7、、培训力量;人事制度治理力量。固然，作为人力资源经理还具备组织力量、领导力量、表达力量、自信力(以及对人力资源治理工作的兴趣或爱好)等其它素养力量。 当前针尖内燃部件制造有限公司正在深化改革，以强化科学治理，提高工作质量和办事效率，提高企业经济效益为目的，真正建立起符合市场经济规律的、标准合理的、符合现代企业制度要求的组织治理体系。同时在工作制度方面实行岗位技能工资制，标准工资安排体系，加强岗位技能工资制的治理。 以上几方面可以看出，人力资源部的职责工作及对员工的要求是全面的，在整个单位中发挥着重要的作用。 我国热力资源特别丰富，这是建立社会主义现代化强国的珍贵财宝，但是我国的人力资源治理状况

8、，尤其是企业的人力资源治理与西方兴旺国家还存在着较大的差距。如何改善人力资源治理，充分发挥人力资源的使用效益，从而实现人力资源的可持续性进展，已成为每一个企业所面临的重要课题。 因此我在针尖公司学到的不仅仅是职业技能，更珍贵的是学到如何先去做个正直、无私、博学的人。也为我今后的学习指明白方向。 以下是我对人力资源治理提出的几点建议： 1、在剧烈竞争的现代企业中，企业假如没有创新，就很难进展，即使生存也会面临危机在治理上也是如此，企业通过不断地自我否认、自我超越，不断杨弃来提高治理水平，提高人力资源的利用效率。 2、首先我们企业应当要树立人力资源治理的观念，将人力资源治理纳入企业的进展战略之中。

9、 3、人力资源治理要与企业的经济挂钩，建立多种形式的系统化的鼓励机制，重视精神鼓励。 1)目标设定方面不仅要表达企业目标的要求，还必需要满意职工个人进展的需求 2)物质鼓励是根底，但不是万能的，精神鼓励是根本，二者的完善结合才能使企业真正留住人才 4、要充分利用外部资源为企业人力资源进展效劳。 不知不觉一个月完毕了，在这段时间真的很快乐，身上学了还多有关人力资源的学问，课外的学问。这一个过程是值得我回忆的。这几天专业调查和楂树冷夜实践，所学到的和接触到的给人以启发，对我们这些在校大学生，对以后要从事的职业岗位进展全方位的了解，不仅是接触了解社会，更是提高自身的好时机，对适应社会是很有裨益的。

10、数控车床熟悉实习心得体会 实习是个人综合力量的检验，除了有肯定的课本学问外，还需有肯定的实践动手力量，操作力量。以下是数控车床熟悉，欢送阅读！ 数控车床熟悉实习【1】本学期开学不久，经过学院教师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地，怀着既兴奋又感动的心情，我们参与了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，以及工人的工作状况等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，特殊是自动化学问在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业学问的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业

11、的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术治理和企业治理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场治理，技术生产工作人员学习请教相关学问;由带队教师组织同学们分组争论、发言，通过沟通实习体会方式，加深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，并对生产治理有了更深的熟悉。 实习前： 在去实习之前两天晚上我们来到了11#203课室，听我们的院党委书记和带队教师讲解了这次实习的详细要求以及一些安全办法事项。从讲话中了解到领导对这次实习特别重视，同时让我们熟悉到实习是我们工科院校必不行少

12、的教学环节，也是培育应用型人才具有肯定实际学问和较强动手力量的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造根本学问，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的根底。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解根本操作技能，为以后工作预备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的熬炼，培育学生要有踏实的工作作风，理论联系实际的求实的精神，同时通过实习还要求培育同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活泼集体的气氛，激发同学们的学习积极性。陈教师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：有的同学不够积极，不主动请教师傅，遇到不懂的

13、问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;的同学会怕脏怕累，不情愿跟工人接触，有不懂的也不敢上前问，束手束脚，没有真正学到东西;最终他还提到了安全问题。对于安全，陈教师特殊强调我们不要乱摸乱碰机器开关，不要干扰工人正常的生产等，以免造成不必要的安全事故发生，教师还列出了不少的事例，都告诫我们必需听从安排，遵守纪律。 东风(十堰)汽车有限公司发动机厂简介 东风汽车公司发动机厂位于中国湖北省十堰市武当山麓，汉水河畔，交通便利，环境美丽。现有工业建筑面积28万平方米，各类设备2300多台(套)，固

14、定资产4.69亿元，是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产力量。伴随着东风汽车公司的进展，发动机厂积存了三十年的发动机制造阅历，累计生产了近200万台发动机，不仅有着坚实的治理根底、先进的硬件设施和高质量的产品，而且有着一支训练有素的员工队伍。在新的世纪里，发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂，而且还是面对国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满意市场和法规的需要，发动机厂注意新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油机等六大系列产品

15、，包括二十余种变型品种，如EQ6100、EQ6105及EQ491的LpG或G两用燃料发动机及EQ491电喷发动机。EQ491i电喷发动机排放到达欧II标准，处于国内领先水平。发动机厂与东风汽车工程讨论院联合成立的发动机开发与应用讨论所，具有快速的开发力量，发动机厂大力进展零部件产业为主机厂供应优质的零部件。发动机厂坚持质量兴厂的方针，拥有以引进的大型三坐标仪、发动机检测试验台架为代表的一整套高精计量检测设备。1997年通过GB/T19000系列标准第三方质量体系认证。永久忠诚于用户的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后效劳的全过程。发动机厂正在开展第三次创业活动，实施四轮驱动

16、战略，力争用3-5年时间建成具有国际竞争力的企业。 以质量取胜是东风的战略思想。东风将用户满足作为质量标准，从产品设计、生产到用户使用全过程都严格实施一系列有效的质量保障措施。用户至上是东风的经营理念。东风建立了普及全国的完善的销售、效劳体系，为用户供应专业、快捷、优质的售前、售后效劳，是工程机械行业首批三满足企业。独具特色的三到位效劳，确保用户无后顾之忧。完善的售后效劳体系和不断创新的优质效劳，已成为东风的核心竞争力之一。 科研实力：从建厂至今，在几十年的创业和奋斗中，东风人积存了丰富的技术开发阅历，拥有一批资深的行业专家，成为开发国家重大科技攻关工程的一支骨干力气。公司技术力气雄厚，先后荣

17、获国际国内科技大奖40余项，并拥有众多自主学问产权，12项软件著作权、32项软件产品通过认定。东风在全国建有多个科研开发基地，聚拢了来自全国各地的富于创新精神、布满生气和活力的顶尖技术人才，他们秉承严谨、求实的工作作风，谱写着东风汽车的辉煌篇章，成为促进科技进步的生力军。 生产力量：发动机厂建筑面积28万平方米，各类设备2300多台(套)，拥有世界最先进的pLC生产线及各类系统的调试生产线、各种智能专业测调试设备，能够完全满意目前全部高科技产品的生产需要。采纳国际先进的构造设计技术，以及国际流行的空对空增压中冷技术，有利于经济性、动力性和排放综合水平的提高，经过国际知名的奥地利AVL公司技术询

18、问，完全满意欧设计要求。东风公司严格按ISO9000质量标准组织生产，在制造大规模的产品实践中形成了科学的生产治理模式。由于大量采纳了东风现有成熟的零部件，使该系列柴油机具有较低的设计本钱。试验说明，该机型与其他同类机型相比，同等条件下省油10%15%。适合匹配的车型主要有中重型载货车、客车及各种变型车。此外，严谨、高效的选购掌握体系保证所用元器件技术性能优异牢靠;生产流程的任一环节都有明确的工艺要求，确保东风公司制造高品质的产品，赢得市场信誉。公司的产品开发水平和制造水平不断提高，中、轻型车产品历年均获国家一等品;东风LZ3090D型自卸车1992年获全国消费者信得过国产车金奖;乘龙6400

19、轻型汽车1993年获全国青年科技博览会金奖;公司设计的汽车保险杠、汽车前围灯罩及格栅总成、汽车仪表板等均获国家外观设计专利。公司不断稳固和开拓国内外市场，营销、效劳网络遍布全国，并打入国际市场，产品出口东南亚及非洲。 企业文化：东风公司提出的永久忠诚于用户的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后效劳的全过程。公司努力营造良好的工作和生活气氛，鼓励每一位员工在实现自我价值的开心奋斗中，实现与企业目标的全都和交融。企业成为人才成长的孵化器，为员工供应宽阔的进展空间，使员工和企业共同成长，提倡团结、协作、向上的企业团队精神。 实习过程 4月10日开头了我们的正式实习，早上是由厂里的一

20、位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座，在听课过程中，我们了解到数控技术是随着计算机的进展而产生的，由美国领先研制。到80年月初，我国开头引进数控技术，而日本数控化已达70%，我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。 数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X-10000，Y-3000，Z-1500，W-600最大进给。 加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量

21、反应系统、I/O掌握系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的掌握，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。数控机床工作时依据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置掌握机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满意零件外形的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。 数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，敏捷性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;削减工人劳动强度;生产治理水平提高。 下午，我们的带队教师再次强调了我们在实习期间应当要留意的事项，说得特别具体和详细，同学们也都听得很仔细，效果很好。

22、 此后的几天，我们间续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，也许了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是特别珍贵的阅历，将对我们以后工作有很大的帮忙。 在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比方篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友情和加强了教师和同学之间的沟通，也熬炼了同学们的为人处世力量，对我们以后进入社会也是很好的培育。 最终一天上午我们参观了东风康明斯发动机厂，了解到是由东风汽车股份有限公司和康明斯公司各占50%股份比例合资兴建的现代化柴油发动机制造公司。公司为国家高新技术企业，主要生产康明斯B、C、L系列机械

23、式和ISBe、ISDe、ISLe系列全电控柴油机，B、L系列自然气发动机，发动机排量为3.9L、4.5L、5.9L、6.7L、8.3L、8.9L，功率掩盖范围为125-375Hp。公司产品满意国二、国三排放法规要求，可广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。其先进的经济性、动力性、牢靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。东风康明斯发动机有限公司通过滚动式技术引进和自行开发战略，在产品开发上逐步实现与美国康明斯公司同步进展，在行业内领先通过ISO/TS16949：2023汽车行业质量治理体系、ISO/14001：2023环

24、境治理体系和OHSAS18001：1999职业安康安全治理体系第三方认证，产品质量不断提高，市场份额渐渐扩大，公司的综合实力不断增加。 实习心得 毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经受，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学学问的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进展真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生或许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些

25、先进的与本专业相关的工业技术。 当前随着科学技术的迅猛进展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用力量。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清晰的熟悉。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走

26、近机床认真观看它的时机，通过观看让我对机床的组成局部及各个局部的作用有了更深的熟悉，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的铺张，并且还可以提高零件的加工效率。 除了见到很多车床外，还熟悉了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进展加工的，有铣平面和钻孔同时进展的，还有双柱

27、和多柱立式钻床通过教师的讲解我明白了多柱可以进展多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，教师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。 次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是特别敏捷的，只要根据工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮忙，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术

28、都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业进展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信念，今后我肯定会更加努力地学习，提高自己各个方面的力量，特殊是分析问题和解决问题的力量，为日后的工作打下坚实的根底。最终，我盼望以后能再有时机参与类似的实习，同时也诚心的感谢领导和教师们为我们的实习做的工作和努力。 数控车床熟悉实习心得体会【2】机床是人类进展生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志。 一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，周密机械与测量等技术的进

29、展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。 时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 通

30、过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的数控机床的根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和

31、爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 是的，课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消失挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，信任人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生

32、财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。 通过这次暑假实习经受，使我学到和懂得了很多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我将来直面不公很有帮忙.总之，这次难忘的暑假实习经受使我获益良多，对我将来的进展具有非常积极的作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展

33、，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。 数控车床熟悉实习心得体会【3】今日是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。很多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告知我只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证！ 近年来，随着计算机掌握技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械

34、制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。 薄板加工算是金工实习里比拟危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比拟好玩，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完善的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到胜利与付出的关系。最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这

35、一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我胜利了！ 在第一周的星期四，在师傅的帮忙下我操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。其次周的周四就进展了车工的实习。首先我边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两

36、边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过高考资源网在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新

37、力量。 这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学

38、的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 数控车床工作个人心得体会 把握数控技术的数控人才是发挥数控设备作用的关键，数控车床工作的人肯定要把握各项的操作技术。接下来就跟小编一起去了解一下关于数控车床心得体会吧！ 数控车床心得体篇1 在课堂上学习电子数控专业大局部都是理论学问，所以我很珍惜这次实习时机，仔细的听教师的讲解和介绍，观看每一个机械的构造和零件，以及学习它的有用方法，和理论学问相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。首先我们同学按挨次进去参观，然后上课的教师给我介绍一下参观时应当留意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开

39、关等。然后我们在教师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了

40、解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等

41、要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。 数控车床心得体会篇2 一名学生，能有时机去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸。礼拜的，段里，感性的熟悉，感觉到受益匪浅。

42、是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，盼望能借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的学问由此的心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是一分价钱一分货。 mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约本钱的客户来说可以推举一用。 常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推举选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会帮忙。

43、 (二)加工 工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要娴熟人工)。 说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举形状一样，做法简洁，构造清楚的样品。这工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以。 (三)喷漆加工 白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的本钱要比nc高，而且喷pu

44、漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推举客户用nc漆. 喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm 镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。不推举客户镭射后上色，的话会本钱。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的外表要光滑。 要求镭射或者丝印的话

45、都会要求客户图片，最好是电子文档。 (五)包装 包装是成品完工前的最终一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身

46、的问题之外，还要让工厂质量的掌握要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 数控车床心得体会篇3 1、实训目的要求 (1)、对各典型零件进展工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简单零件的编程。 (2)、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。(3)、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。(4)、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能

47、等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。2、实训内容(1)，熟识机床操作面板 机床操作面板由cRt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o_-ZoB键)。B自动方式：运行程序对零件进展加工。c录入方式mDI：手动输入-程序键-翻页键-切换mDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 (2)、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位