工业实习报告范文汇总七篇[001].docx
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1、 工业实习报告范文汇总七篇工业实习报告 篇1 期盼已久的生产实习环节最终来到了,我们工业工程专业全体师生在南院3教101教师进展了实习发动。班主任龚教师对这两周的实习内容做了简要的介绍,教研室主任陈教师对实习做了具体的安排并提出了几点要求。同学们仔细记录并承诺遵守实习要求,积极仔细的投入到实习环节中来。 实习的第一站是在湖南地区享受盛名的株洲齿轮有限责任公司,一早我们包车集体到达株洲,在前校友(现株齿精益生产部主任)的细致安排下,在会议室承受了入厂教育及精益生产介绍。 株洲齿轮有限责任公司是由株洲齿轮股份有限公司和湘火炬共同出资组建的合资公司,2023年十二月二十二日注册成立,是以生产重型汽车
2、、中型汽车、稍微型汽车总成、齿轮及轴为主的大型专业化公司。主要开发和生产中重型卡车桥齿轮、中重型分动器、中型卡车变速箱、轿车变速器、发动机齿轮等产品系列。实现了产品从制坯到成品整个工序由先进技术严格掌握,齿形加工的铣、刨、滚、插、磨、珩、轧、精锻装备齐全,关键工序采纳数控机床、加工中心、组合机床,热处理全部采纳计算机掌握,以保证产品内在质量。重型卡车桥齿轮和重型分动器处于国内领先地位。一流的产品质量,优良的企业信誉,使公司赢得了一大批国内最优秀的整车厂和主机厂的青睐与赞誉。公司在全国拥有20xx多个修理效劳网点,是中国汽车齿轮行业7个优秀供给商之一。 公司秉承“持续制造高于竞争对手的市场价值”
3、的经营理念,致力于成为国内最大最强的桥齿轮、分动器专业公司和主要的OEM配套基地,成为国内先进的轿车变速器制造企业,并决心用战略去实现“为市场制造价值、为员工制造价值、为股东制造价值”的企业宗旨,立志成为国内领先、具有国际竞争力的汽车齿轮专业企业。 人力资源部的叶部长热忱的接待了我们并进展了工厂介绍,他说:“株齿公司能取得今日的成绩,是公司领导正确领导和公司全体员工辛勤工作,共同努力的结果。同时也与公司积极竟取的企业文化是分不开的。公司秉承“欢乐竞争,事在人为;坚决执行,天道酬勤。”以及奉行“为市场制造价值,为员工制造价值,为股东制造价值”的信条。株齿不断改革创新并积极引进国外先进的设备技术,
4、融为己用,坚持进展强势拳头工程,并在机械齿轮相关衍生行业进展了初步涉及。公司技术队伍建立健全,与湖南大学、中南大学进展技术挂靠,邀请国外专家到公司现场讲学。营销队伍年龄构造合理,具有另一般敏锐的市场洞察力及捕获力量,也是株齿近几年销售记录屡被刷新的保障。 听完叶部长对公司整体的简洁介绍后,我对株洲齿轮场有了比拟好的印象,感觉这是一个积极向上的企业,它有着很强的生命力。固然我们工业工程专业的实习还是要多关怀些与自己本专业相关的内容。接下来精益生产推动部的谢部长给我们介绍了目前公司正在实行的精益生产状况。由于精益生产方式在该公司还是刚刚起步阶段,存在很多尚需改良的地方,他盼望我们工业工程专业的学生
5、结合专业学问,用专业眼光来提出问题并给出解决问题的方案,进展现场工作分析,并填写问题发觉与解决方案表。精益生产是制造业企业谋求利益最大化必需采纳的生产方式,在国外已有多年的进展历史,并被像丰田、通用这样的国际大型制造业企业胜利运用进展。面对近几年汽车齿轮行业的毛利率持续走低和汽车市场对厂家的开发力量和交付力量要求越来越高等市场压力,公司就必需具备一流的低本钱制造力量和快速反响力量,精益生产是解决上述难题的唯一工具。因此,株齿公司于20xx年9月导入精益生产,并取得了令人注目的成绩。株齿依据企业自身状况,讲推广改良过程分为了四个阶段: 第一阶段:导入期(20xx年9月12月),在这个时期中,公司
6、成立了精益生产推动部,举办了大量的精益生产思想和学问的培训,利用单件流、标准作业、工序内造就品质等精益生产工具,胜利地设计和实施了桥齿轮分厂的两条精益生产线。 其次阶段:试行期(20xx年1月月),在这个时期中,按精益生产的思想完成了桥齿轮分厂设备布局,增加了5S、TPM治理、时间治理、目视治理等精益生产治理工具,桥齿轮分厂生产制造周期缩短了48%,万元产值在制品占用额度下降47%,人均效率提高30%。 第三阶段:推广期(20xx年11月06年3月),在其次阶段胜利阅历的根底上在全公司范围内推广精益生产,完成了变速器分厂、特种传动事业部VOLVO生产线的设备布局和搬迁。 第四阶段:改善和提高期
7、(20xx年3月至今),在这个阶段中,公司全面推行5S、TPM、标准作业、单件流、目视治理、品质改善、时间别治理等精益生产工具的应用,推行持续改善活动,人月均提案超过1条,参加率达95%,大大提高了公司的生产力量和现场活力,变速器分厂在制品下降36%,生产周期由8.95天缩短到5.7天,同时,通过在特种传动事业部实施快速换产使换产时间缩短50%,产能提高了10%,在轿车变速器事业部利用JIT、看板拉动使机加工生产生产周期由14.4天缩短到6.7天,装配线生产节拍由210秒缩短到170秒。 总之,公司通过两年多对精益生产的摸索和实践取得了较大的成绩,06年销售收入由05年的2.3亿提高到4.56
8、亿,增长速度占同行业第一。公司坚信只要充分利用好精益生产工具,坚持持续改善活动,就肯定能够不断地消退铺张、制造价值,实现07年销售收入7亿的经营目标。” 下午我们参观了生产线现场,首先到了变速器分厂。该厂全面实行看板治理。现场油料,润滑剂摆放井然有序,这与该公司正在推行的“5S”治理方式是离不开的。该厂正炽热推行“持续改善”的治理政策,也取得了骄人的成绩。例如:奔驰桥贯穿加工方式改良、6T53的后盖的改良、10T37双联齿钻孔工艺的改良等等,都很大程度上节省了原材料,缩短了加工时间,降低了产品的废品率,从而提高了生产力。生产现场照片如下: 公司正在推行的精益生产方式的确取得一些成就,但是精益生
9、产的全面实施 不是短时间内能胜利的,不是一蹙而就的,而是要长期的坚持,严格执行,以及公司上上下下共同努力才能取得全面的成功。因此,现在工厂内仍存在这样和那样的问题。也正如我们看到的。在参观现场过程我发觉了一些的确存在的问题。 工业实习报告 篇2 毕业实习是每个大学生必需应有的一段经受,它使我们在实践中了解社会,也让我学到了在课堂上根本学不到的学问,受益匪浅,也翻开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。 我所实习的单位是徐州市纤维检验所,这是一个机关单位,我是通过熟人才进来实习的,刚开头工作不是很累,也不算太忙,由于是在业务室所以每天都要守在电话和传真机旁,忙的时候我也帮助
10、打打报告,整理整理文件等等,有时候也会无聊到一坐就是一天,记得刚来的第一天就坐的我腰酸背痛的,但是几天以后就稍稍有点习惯了,每天都会去学习不一样的东西,也会向我们室主任询问一下工作上的事情,间或也跟着学习业务学问,刚步入工作岗位,才发觉有许多的事情都不懂,在办公室闲着的时候就看些其他方面的书,虽然跟自己所学的专业没有联系,但是感觉进入社会以后要学的东西实在太多了,多学点还是有好处的。单位刚刚又建了一个试验室,桑蚕干茧公证检验试验室,领导还安排我到缫丝厂去亲身体验缫丝技术,还有生丝检验,所以把我安排带厂里去学习,在哪学习的几天里也受了不少罪,大热天的就要在40多度的车间里学习, 不过实习的那几天
11、还是比拟快乐的,特殊感谢在那教我的小师傅,把原来什么都不懂得我教会了可以自己单独去挡车,虽然不是多么娴熟但还是很快乐,回到单位就开头忙于我们的试验室,干了将近三个月最终完毕了,之后单位有安排我去济南学习半个月的选茧技术,想想自己还真是幸运啊,在我不断地努力学习下最终半个月的学习也圆满完毕了,我考了一个省级的选茧证书,那里的教师们都夸我不错,我想只要自己脚踏实地的去做,努力了,皇天不负有心人啊! 现在上班近一年了,在这短短的的一年里,自己曾经为工作和生活也泄气过,哭过,总觉得自己做什么都格格不入似地,后来认真想想,刚开头不都是这样吗,哪个人也不是与生俱来的,每个人都是通过自己的努力才获得收获的,
12、我想只要努力了没有什么事情是可以难得住人的,一开头,就应当踏踏实实的干好自己的工作,究竟刚刚进入社会又没有什么工作阅历,跟着师傅们多学学还是有好处的,现在既然有这个时机,就应当从各个方面去熬炼自己,不然以后自己什么都会做不好,我想我现在的工作与其他的同学相比应当还是不错的,工作也不是很难,现在渐渐也感受到了工作中的喜悦,间或单位也会安排我去外地学习,平常不忙的时候大家也会坐在一起聊谈天,也会组织一起出去旅游,消遣消遣也挺快乐的。有时在工作上遇到困难的时候,我也会主动去找领导谈谈话,沟通沟通,从他们的的讲话中也是受益匪浅,有时候真想那个本子记录下来。在工作的时候,自己也挺仔细,很简单就进入工作状
13、态,关键是对人的态度以及应当怎么对人讲话,还有为人处事,由于自己的阅历少,在工作方面也有所欠缺,现在才明白作为一名学生的时候是多么的好啊,但是想想,这些事情早晚都要学,早晚都要工作,都要进入社会,早晚都要面对这些避开不了的事情,所以现在我很珍惜学习的时机,感觉现在所学到的学问都是那么的来之不易。在工作中相互谅解是我很感谢他们,他别是那些领导还有我的室主任,他们都对我特殊的好,究竟自己年龄小也很敬重他们,把它们当做自己的叔叔阿姨,和同事之间也没有什么隔膜,所以现在渐渐的喜爱上这份工作了,最重要的是有一个好的工作环境,还有那么多对我好的人,感觉自己真的挺幸运的。 在这实习的一年里,让我体会到了工作
14、中的喜悦,我很感谢这些领导给了我这一次学习的时机,以后做什么事我都会脚踏实地的去做,也为自己的以后打下一个坚实的根底,现在明白了,不管做什么事都要有虚心求教的态度,还要懂得取长补短,最重要的一点就是“忍”了也就是坚持不懈,现在我工作的时间虽然不久,可是我发觉自己真的变了一点,会比以前为人处事了,信任会在以后的工作中更加得心应手,表现更加精彩,不管在什么地方任职都会努力的! 工业实习报告 篇3 第一章 仓库物料规划与治理 1.1 仓库物料规划与治理实习内容概要 在第一环节的实习过程中,首先,上午在吴主管的讲解下,对五层的各个仓库进展了初步的了解。 例如,每楼层的仓库的总体布局、主要物料类型、根本
15、运作形式、与其他部门联系等等。 其次,在下午开展工作之前,先对早上了解到的状况进展了整理与总结,并对各层仓库的状况有针对地对各层仓库状况提出疑问点。 然后深入到各楼层进展了解。 在当天下班前,汇合、整理和总结确定需要报告的问题,并尝试提出局部问题相应的解决方案。 我主要负责的是第四层的物料仓库。 其主要是为生产部门的各个产品生产线供应产品的塑料套件、五金器件等。 塑料套件如充电器、数码电池、笔记本电池外壳等,其主要是来源于一楼注塑车间的成品入库以及外购塑料件。 五金器件如电源插头插脚、电池电极片等等。 由于涉及到物料的入库、出库、存放的空间布局与规划安排,所以为了便利对其物流规划进展分析,特此
16、绘出了此仓库的平面布局图。 如下一页所示。 1.2 四楼仓库物料规划与治理学习与分析 在进展了对企业总体物流系统的熟悉与了解之后,带着整理、总结后产生的疑问,下午,我开头针对四楼仓库物料规划与治理的现状进展熟悉与分析。 经过一番仔细的观看、认真地分析以及严谨的调查之后,我发觉四楼仓库主要存在以下几个问题: 图 1-1 四楼物料仓库布局 1.物料规划分区的问题。 据仓库治理员的介绍,他们有实行按物料类别,再详细按产品型号的物料放置形式储存物料。 而我们在现场并未发觉仓库方面有进展详细的按类别、产品型号放置的相关指示牌,有的只是模糊的易让人无法辨别的物料分界。 如上布局图所示,在绘制此图时,已将各
17、类物料存放的分界抱负化了,而实际状况是其分界是模糊而难以辨别的。 不同类别的物料摆放方式不尽一样,摆放区域规律也不尽一样。 当问及管库存治理人员仓库为何没有相关的分区安排时,他们的的解释是,由于新搬迁厂区,将来得及做出相应的分类规定,但他们目前正进展这项工作。 2.物料叠放的问题。 我们发觉,在仓库缺乏货架的区域,不同型号的物料纸箱、塑料筐都是堆叠存放的。 这给相关人员对物料的存、取操作造成了相当大困难。 但据了解,这种堆放方式在原厂区的物料都是这样堆叠存放的,由于考虑到货架本钱因素等等。 另外,有不少塑胶套是用大纸箱封装的,尽管没有超出仓库相应的限高线,但堆叠之后在无物流搬运帮助设备的帮忙下
18、,是很难让物流人员搬上或搬下货架的,更不用说装满物料的箱子本身约25kg左右的重量会大大地加重仓库治理人员的负担、降低库存治理效率。 3.物流流程问题。 据仓管人员反映,其次、三、四、五楼层的物料与第一层物料的物料承受治理消失不全都的状况。 尽管一楼物料接收和物料搬运的相关人员的确实确已经把物料送进仓库,但在上层的楼层仓库往往会“找不到”已经入库的物料,以致不能准时地送往相关的生产线。 在新产品的物料接收、库存治理方面,这个问题尤为突出。 4.库存水平高。 如图1-1仓库平面布局 所示,在仓库入口不远的塑料筐物料存放区,即原来厂区搬迁过来物料存放区域,有相当多的塑料筐、封装物料的塑料袋上布满了
19、灰尘。 问及仓库治理员,他的解释是库存水平过高的原因,造成的物料积压、久未出库。 他举了个例子,若某顾客对某种产品的需求为100单位,涉及100单位的某元器件物料时,选购部门往往会订购200单位该物料元件。 因而,这种库存水平过高的现状,造成了目前可利用空间较少的现状。 我想这也是造成仓库物流通道有较多物料堆放,未能摆放到相关货架的缘由。 1.3解决仓库问题的建议 1.物料堆放分区的问题。 要解决物料分区不明确的问题,我建议仓库的主管重新明确主管自身与一般仓库治理员的岗位职责分别是什么,抓住自身岗位的主次,物料治理事务凡事不必事必躬亲。 主管需要从比一般仓库治理人员思索的角度更高的层面思索物料
20、存储问题,例如,推行物料存放规划相关规定、制定合理的物料入库、存放、出库流程等,而非是事必躬亲地忙于各种物料的存放与出库事务。 2.物料叠放的问题。 造成物料叠放问题的缘由是,仓库缺乏足够数量的货架。 这是已经从几个仓管 人员的口中得到证明的。 迪比科电子生产规模的扩大,原先三个厂区的大局部物料都集中到了一起。 因此,与已经扩大的生产规模不匹配的物流系统设备更新及添置已成为迫切的需要。 尽管购置足够数量的货架,需一次支付较大的购置本钱,但我信任随着公司生产规模的扩大,这些本钱的付出将会成为必定。 这就需要企业治理高层在库存本钱与治理效率、产出效益之间做出权衡。 3.物流流程问题。 这个问题涉及
21、到多个部门,需要各个部门进展沟通协调方能解决。 相关高层治理人员应当组织协调这些部门进展物料入库、出库流程改善,同时实行有效措施提高仓库物料治理水平,以避开已入库物料消失“找不到”的状况。 另外,为公司物流系统增加现代化的物流治理帮助系统很有效的一种解决途径。 譬如,在进展物料承受、入库或出库时更多地使用信息化的治理工具,如安装信息治理系统或者ERP系统等,进展更为科学、牢靠、高效的库存治理。 4.库存水平高。 “库存水平较高,空间利用率不高”,这是仓库治理员反映较为普遍的的问题。 在仓库入口不远的塑料筐物料存放区,即原来厂区搬迁过来物料存放区域,有相当多的塑料筐、封装物料的塑料袋上布满了灰尘
22、。 要解决这个问题,需要公司高层和仓库相关的职员共同探讨。 在探讨中,查找适合企业自身的库存策略,进而确定是选择较多的库存还是较少的库存策略。 另外,仓库治理应当协作ABC分类法、定期盘存系统、连续盘存系统或复合系统等手段,以不断提高仓库物料的治理水平,从而削减持有较多库存的压力,充分利用库存空间的同时,又削减物料的长期积压而导致增加的库存本钱等等。 其次章 工模车间平面布置和路径分析 2.1 工模、注塑车间实习内容简介 实习的其次环节中,我们小组的实习内容是第一层的工模部门和注塑部门生产车间的状况。 我们的成员首先对车间的各部门、作业区域的分布及运行状况做了整体全局性的了解,绘出了车间的平面
23、布置图。 在利用平面布置图的根底上,结合主管、组长等人员的介绍,以及组员们深入的观看和认真地分析,绘出了模具制造、注塑零件的工艺流程图。 另外,在分析了模具制造、塑料件注塑生产过程和工模部与其他部门的联系之后,我们还结合了教材的方法、理论进展了作业测定的秒表测试、方法讨论的的人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析,以及作业环境问题的分析与改善等。 我主要负责以制模过程为主的车间布局与路径分析,作业环境问题的分析与改善等方面的内容。 一楼车间布局图如下一页 图2-1所示。 图2-1 一楼车间布局图 2.2工模车间布局与路径分析 工模与注塑车间主要包括模具制造和数码产品的塑料件生产两大模块。 其
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