焊接学生心得体会总结焊接实训总结及心得体会(3篇).docx
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1、 焊接学生心得体会总结焊接实训总结及心得体会(3篇)对于焊接学生心得体会总结一 1、数字万用表是一种能够测试电压,电流,电阻,二极管,三极管,频 率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手力量, 识别元器件的 力量。 3、了解数字万用表的工作原理,把握万用表的焊接,组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、 所用工具:元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查: 线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片“v” 、功能版
2、、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采纳焊接技术根据图纸进展 将各个元件焊接到焊板相应的位置,并时刻根据焊接的要求来 并时刻根据焊接的要求来进展各局部的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度全都,接线精确。 三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时,(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座。 (3)安装保险座。 (4)安装电池线。 (5)万用表检测 实训总结 这次实训明显没有胜利,万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。 在这次的电子实训过程中,可以说
3、是布满了挑战也因此有了惊喜, 在布满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的,每一个细节我们都亲历亲为 ,也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的把握了一些学问,有了一些体会和感受。 在一开头,看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了,完全没有听教师讲解要领,以至于在下面的操作中消失了不能将器件很好的焊在电路板上。 对于焊接学生心得体会总结二 三年的大学生活是我人生中美妙的回忆,我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月今日我迈出了校门进入了工作岗位,今后我要严格要求自己,努力工作,虚心学习,将所学的学问与实践相结合。 最终最终进入了这个知名
4、企业,我对这个企业稍有了解,是集生产、营销、售后效劳于一体的企业集团。我们在有关负责人的带着下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解,感觉根本上符合我的工作需求。 公司的宗旨就是进入任何企业,包括以后我进入工作岗位,重中之重就是人身安全,始终记牢“科学慎重,安全生产”于是刚去的第一周,我就承受他们的较为全面的安全生产学问培训,对我来说确实获益匪浅,不仅仅是我一个人,而是车间的全部员工,要求全部员工都做到科学慎重,安全生产,我深信公司的教育对我以后的工作有很大的帮忙。 我被介绍并熟悉了该企业的核心制造环节机加工车间主任x师傅,也是我在这个企业期内的技术指导教师(师傅)我和她初次交
5、谈时,就发觉这个人在机械理论和实践阅历上很娴熟,技术也应当精湛x师傅对我说,即使你很清晰这些千斤顶生产过程,也会在实际中遇到简单的问题任何员工要能自己解决所面临的困难,从实际中的根底做起是关键,渐渐积存和丰富自己的工作阅历我也深知这一点,所以在以后安排工作上,我不能有任何挑剔我可能被x师傅会安排在环境较差的一线去工作,这个我也会欣然承受,不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干,从点滴动身,这也对我以后人生道路有很大的磨砺,我很快乐,这也能使我能娴熟和把握最根本的操作技能,加强熬炼自己的实践力量我看到许多生产车间日夜兼程地无休止的工作,其中的艰辛疲乏只有他们能感受到,我也做好了充分的心理预备,
6、以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机。 这个周一早上我像平常按时上班,早上x总和x经理给我们开会,关于安排岗位,我被安排到了第三车间,首先我的实习任务是熟识和把握加工零件、生产规格,了解数控加工的留意事项和要求刚进去的第一天,上午自己观看工作人员的操作和加工零件过程,熟识车间里的状况下午车间主任也就是我的师傅,直接让我上机操作加工零件我加工的是公司的主要产品之一:导向套师傅教我了一边数控机床的操作方法,跟我说了留意事项和产品的要求首先新手要求做粗加工,然后才可以做精加工,通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里,我的操作水平有了很大的提高,对产品和机床有了更准确的把握和熟悉我可能习惯学校
7、有规律,比拟自由的生活马上毕业之前,我第一次真实的接触人流不息、错综简单的社会,所见所想与抱负形成剧烈的反差,这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严峻缺乏,缺乏工作和生活阅历我想了很久,还是按x师傅的要求去做吧,必需要有良好的员工素养,听从治理安排,还有就是这对我自己也不是没有好处,趁早学会根本的操作技能和严谨的科学方法,对以后的进展垫下扎实的根底。 第四周我学会了刀具的种类和留意事项,另外自己对机加工也有了一些熟悉,我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如:ca6140这样的小车床,但是在公司我们使用的都是大车床,而且切削工件也不是在学校用的塑料制品,而是各种各样的成形钢材如:43#钢种
8、等等在加工中我发觉刀具的使用时特别重要的,由于刀具材料对加工外表的质量是有影响的,而工件的准确度对机械的性能也是也有影响的所以在选择刀具时也要是特别重要的,由于它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。 刀具一般均用一般碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀具,成形铣刀,拉刀等但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对全部的工件进展加工我就觉得应当选着不同的刀针对不同的材料进展加工在实习过程中也发觉磨刀是车工师傅必需把握的一门技术,由于刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的在厂里在看师傅磨
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