【PDF】数控技术专业人才培养方案[0].pdf

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1、数控技术专业人才培养方案数控技术专业人才培养方案 专业大类名称（代码）：制造（58）专业类名称（代码）：机械设计制造（5801）专业名称（代码）：数控技术（580103）修业年限：三年 招生对象：高中毕业生 办学层次：高职专科 一、一、培养目标培养目标 1 1、培养目标、培养目标 培养机械制造行业从事产品的工艺设计与编程、操作数控机床并能进行产品加工、数控机床的安装、调试、维护与维修或车间生产与技术管理工作的高技能人才。2 2、职业面向岗位群、职业面向岗位群 1）、机械产品的工艺设计及编程人员；2）、数控机床操作人员；3）、数控机床的安装、调试、维护与维修人员；二、二、培养培养方案与培养模式方

2、案与培养模式（一）培养方案（一）培养方案 1、总体方案 通过对学生三年理论与实践培养，其中理论 1488 学时，实践37 周（1394 学时），对学生进行数控技术及其相关能力的培养及锻炼，理论与实践相结合的教学方案，最终达到数控技术专业的培养目标。、主干课程包括：数控机床、机械制造技术、数控车床编程与操作、数控铣床编程与操作、数控原理与系统、机械 CAD/CAM、机电传动控制技术、数控机床故障诊断与维修、辅助课程包括：机械制图、电工电子技术、工程力学、机械设计基础、互换性与技术测量、液压传动、英语、高数 （二）培养模式（二）培养模式 本计划是在根据教育部有 教育部关于提高高等职业教育教学质量的

3、若干意见 的文件精神及在我院“关于制订 2008 版高等职业技术教育人才培养计划的实施意见”要求的框架的基础上制订的。同时，针对专业特点的“工学结合”的形式，采用 1233 的人才培养模式，即：1 个培养目标,2 个教学体系即理论教学体系和实践教学体系,3 个证书即英语 A 级证书、计算机二级证书、数控车床（或数控铣床）操作工中级证书，3 个岗位能力即常规机械制造能力、数控编程及设备操作能力、数控机床的调试维修能力。1、培养（项目）能力分析 实践环节：数控车床操作实训 数控铣床操作实训 理论课程：机械制 图（含AutoCAD）金属工艺学 互换性与技术测量 机械设计基础 机械制造技术 金属工艺学

4、 机械制造技术 能力（项目）一 常规机械制造能力 实践环节：金工实习 认识实习 能力（项目）二 数控编程及设备操作能力 理论课程：数控车床编程与操作 数控铣床编程与操作 数控机床 机械 CAD/CAM 实践环节：电工电子实训 机电传动控制技术课程设计 2、能力要求及目标 岗位能力项目 岗位能力要求 应达到的目标 常规机械制造能力 掌握阅读和绘制零件图、产品装配图；掌握常用机械机构和通用零件的工作原理结构特点；能查阅有关技术资料能力；能根据零件图选择合理的加工方法，掌握金属切削原理与数控机床常用刀具的相关知识。机械产品的工艺设计 数控编程及设备 操作能力 能编制中等复杂零件的数控加工工艺；掌握数

5、控编程指令并能用手工、自动编程方法熟练地编制加工程序，能熟练操作数控车、铣床、加工中心，并能熟练地加工产品。数控车床（数控铣床）操作工中级证 数控机床的调试、维修的能力 掌握数控机床的工作原理、数控机床的机械结构、数控系统的构成；掌握数控机床维修常用的方法、工具；会维修常见的数控机床故障。能够简单处理常见的机械故障和电气故障 理论课程：电工电子技术 单片机原理及应用 机电传动控制技术 数控机床 数控原理与系统 数控机床故障诊断维修 能力（项目）三 数控机床的调试维修能力 三、主干课程介绍 9.机械制图（含 AutoCAD）（144 学时）培养学生具有一定的绘制和识读机械图样的能力、空间想象和思

6、维能力以及绘图的实际技能。并且通过后继课程的学习，能在工作岗位上从事业务范围内的简单设计制图工作，能较熟练地运用计算机绘图软件（AutoCAD）绘制机械零件图及装配图。重点是通过反复训练掌握机械零件图、装配图的识图能力和运用计算机绘制机械零件图的能力。并要求通过AutoCAD 水平考试，获得 AutoCAD 等级证书。10.电工电子技术（64 学时）本课程重点讲授电路、磁路的基本原理和规律，使学生熟悉电路的基本规律，交直流电路的基本分析方法及一阶动态电路的概念。讲授电子元件的特性及主要参数，并能合理选用，掌握基本单元电路的工作原理，分析及估算方法。了解放大器，正弦波振器和串联型稳压电源等。高频

7、电子电路的原理、分析典型电路的组成及应用。掌握常用组合逻辑电路和时序电路的组成及分析方法，并具有初步应用能力；了解脉冲的产生及整形电路A/D、D/A 转换器等数字电路的基本原理及应用。11.C 语言程序设计（64 学时）本课程讲授 C 语言的数据类型、函数、指针等基本内容以及 C 语言程序设计方法，使学生掌握 C 语言的基本知识，熟悉 C 语言的特点和功能，能应用 C 语言进行结构化程序设计。12.金属工艺学（48 学时）其主要内容包括：材料的力学性能与结构、金属材料热处理的原理与工艺及常用工程材料的应用与选择。13.工程力学（64 学时）重点讲授静力学、材料在拉、压、弯、扭、剪等典型变形下的

8、力学性能及强度校核的基本知识。主要讲解两类机械运动（包括平衡）的规律。掌握相关的基本概念、基本理论和基本方法及其应用。14.机械设计基础（64 学时）主要讲解机械设计一般知识、机械零件的主要类型、性能、结构特点、应用、材料和标准等；机械设计基本原则、机械零件的失效形式、工作能力计算准则、受力分析、应力分析和提高零件强度的措施。学生学习本课程后应具备一定的设计计算、结构设计和制图技能、实验技能、CAD应用技能等。15.互换性与技术测量（32学时）主要讲解互换性与标准化的基本概念，孔、轴极限与配合，形状和位置公差与检测，表面粗糙度，测量技术基础，滚动轴承的互换性，键、花键结合的互换性，螺纹结合的互

9、换性，圆锥结合的互换性，齿轮转动的互换性和尺寸链基础等 16.液压传动（64 学时）概述了液压传动，介绍了其工作原理、组成、特点及应用，传动介质性质和选择；介绍液压传动系统所使用的动力元件、执行元件、控制调节元件和辅助元件；介绍液压传动回路和典型液压与气压传动系统。17.单片机原理及应用（64 学时）了解微处理器、单片机存储器及接口电路的基础知识；掌握指令系统，能编制应用程序并能设计简单的微机应用系统。18.专业英语（26 学时）通过学习使学生掌握一定数量的数控技术专业英语词汇，熟悉机电专业英语中的语法现象，提高阅读和翻译机电专业文章的能力，为熟练使用机电设备以及学习新的自动化技术打下坚实的基

10、础。19.数控机床（65 学时）本课程主要讲解常见的金属切削机床和数控机床的结构组成、传动系统特点。一些典型部件的结构及工作特性。数控机床典型结构及常见故障分析排除、数控设备安装、测试及操作。20.机电传动控制技术（78 学时）掌握直流电机和交流电机的工作原理及特性，控制电机在机电传动控制系统中电动机的选择，继电器接触器控制系统，交流传动控制系统，步进电动机传动控制系统。掌握可编程序控制器的基本结构，选型方法；可编程序控制器指令系统和编程方法，并能设计简单的可编程序控制器控制系统。21.机械制造技术（80 学时）通过本课程的学习，使学生掌握金属材料、冷加工、热加工及金属材料热处理的一般知识，为

11、后续的专业课打下基础。讲述机械加工工艺规程与装配工艺规程编制的方法，机械加工精度及表面质量，机械加工的生产率与经济性分析；典型零件的加工方法；还包含成组技术（GT）、计算机辅助制造（CAM）等现代制造技术。22.数控原理与系统（65学时）本课程主要讲述数控技术的概念、特点及发展；数控系统的组成；插补原理及刀具补偿原理；数控系统硬、软件的组成；伺服系统；数控机床中的可编程序控制器等。23.数控车床编程与操作（52 学时）主要介绍数控车床基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用工作指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）

12、、DNC 和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。24.数控铣床（加工中心）编程与操作（65学时）主要介绍数控铣床（加工中心）基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用工作指令与操作规程。熟练掌握数控铣床（加工中心）编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓及曲型曲面）、典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零

13、件加工全过程的基本能力。25.特种加工技术（39 学时）本课程主要讲授现代制造工程技术中除常规切削加工以外的特种加工新技术，包括电火花加工技术、数据电火花线切割加工技术、电化学加工技术、超声波加工技术、激光加工技术、化学加工技术及电子束和离子束加工技术等。主要介绍各种加工技术的基本加工原理和规律、基本设备、工艺特点和分类，以及适用范围等。26.CAD/CAM（78 学时）通过对本课程的学习及后续的大量实训，使学生掌握 CAD 的基本概念，了解 CAD 技术的应用、发展，认识 CAD 系统的构成与开发，了解有关数值、数表、曲线及曲面程序化、工程数据库、图形处理、建模、优化设计、二维参数化设计等知

14、识。认识数控自动编程，掌握 CAM 软件的一般使用。能较熟练地上机进行 CAXA 制造工程师或 MasterCam、Pro/ENGINEER 等三维 CAD 软件的基本操作，能进行加工参数设定、刀具路径设计、加工程序的编辑、刀具路径仿真、加工程序的后置处理等内容。具备中等复杂程度零件的 CAM 造型及加工能力。学会使用 CAXA 制造工程师或 MasterCam、ProENGINEER 进行中等复杂程度零件的造型与辅助机械加工的方法。27.数控机床故障诊断与维修（65 学时）通过本课程的学习，对学生进行数控机床（系统）维修能力的培养，通过课程教学和配套的实践教学，帮助学生熟悉数控机床常见的故障

15、现象和产生的原因，学会运用故障诊断与维修的基本原理和方法，解决实际问题。本课程讲授数控机床工作原理、分类及主要枝术参数；数控机床机械结构的原理和维护保养；数控机床电器系统原理和维护；数控机床机械故障与电器故障的区分；数控机床机械故障的维修；数控机床电器故障的维修；数控机床测量元件的故障与维修；数控机床的选择、安装、调试、验收与操作。28.企业管理（39）通过本课程的学习，使学生掌握企业管理的基本概念，熟练掌握与工程关系密切的生产管理和技术管理知识；掌握成本管理，财务管理，并且能应用先进的企业管理方法解决企业的管理问题，为从事管理工作打下基础。29.数控操作工理论强化（24 学时）本课程主要是针

16、对数控职业资格鉴定的理论考试而设定的。主要使学生掌握机械制造、机械设计、数控机床、数控加工工艺、数控编程及数控原理等方面的相关知识。四、教学计划表 五、培养方案特色 1.本培养计划坚持“理实合一、校企融合、工学结合、以服务为宗旨、就业为导向”的原则，按照学生职业能力的形成规律，实施“工学结合”的人才培养模式。2.本方案培养主要就业岗位为数控工艺及编程、数控机床操作人员，其核心能力为数控加工工艺及程序编制能力、数控加工操作与调整能力。在本教学计划中，特别强调实验、现场教学、实训和设计等实践环节，实践教学总学时为 学时，总学时为 学时，实践教学比例达到%。本方案中，为了锻炼学生实际工作能力和弥补培

17、训设备数量的不足，安排 2 周的金工实训。每门课的理论教学课程中，均安排了较多的实验和实训内容。由于本计划中，与数控实验、实训相关的总课时超过 10 周，数控设备的台套数是实施本计划的关键。我校应加强数控实训基地建设，也可充分利用企业资源。在建立数控实训基地的指导思想方面，应强调实训设备的数量，以最大限度的为每个学生提供足够的“真刀实枪”的实际动手操作机会，达到实践教学的效果。为提高实践教学效率与效果，本计划将理论课与实践课融为一体，课堂教学与动手操作有机结合。本方案中强调实行“双证书”教育，对数控中级工的证书，要求必须通过技能鉴定，还希望部分学生能获得高级以上职业资格证书。3.对职业岗位的知

18、识结构和技能水平的考虑，不苛求理论的系统性、完整性。按照支撑岗位核心能力的知识、技能课程的需要为原则，对其他课程的教学内容进行大幅度精选和优化。如原机械制造专业的全部专业课和专业基础课，基本被压缩到机械制造技术、机械设计基础、机械制图等课程。如对电类课程的安排，主要围绕使学生获得数控机床电气控制知识和维护技能所涉及的电工电子基础与电气控制技术基础知识进行课程设置。对通用英语课程的总课时进行了大幅度压缩，而重点突出了对专业英语的要求，解决岗位所需要的数控机床技术资料阅读、理解和翻译能力。4.根据高等职业教育的特点，本方案采用“2.5+0.5”模式，即在最后一学期，原则上不安排课堂教学，主要安排学生进行顶岗实践和毕业设计，同时解决学生就业问题。5.本方案主要针对数控编程工艺人员的培养，课程安排以机械为主，以电气为辅。若需制定数控设备维修人员岗位的培养方案，课程安排则可在本方案的基础上调整（减弱机类课程分量，加强电类课程分量）。6.本方案主要是为学校提供技能紧缺人才培养的教学改革思路，是指导性、建议性教学方案。本方案较多地考虑了企业用人的知识结构要求，培养方案有一定的超前性。实施本计划时，可根据具体情况调整，以使培养的人才既具有高职教育特色并符合本校教学实际，又能适应企业用人单位的工作要求。