51数控机床返回参考点控制及常见故障分析.pdf

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1、5.1 数控机床返回参考点控制及常见故障分析数控机床返回参考点控制及常见故障分析1.1.数控机床返回参考点的必要性数控机床返回参考点的必要性(1)(1)系统通过参考点来确定机床的原点位置系统通过参考点来确定机床的原点位置，以正确建立机以正确建立机床坐标系床坐标系。(2)(2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响工的影响。2.2.数控机床返回参考点控制控制数控机床返回参考点控制控制(1)(1)数返回控机床参考点控制原理数返回控机床参考点控制原理(有档块有档块)(2)(2)数控机床返回参考点的数控机床返回参考点的PMC控制控制(S

2、SCK-20数控车床数控车床)X20.6:+X按钮开关X20.7:-X按钮开关X21.0:+Z按钮开关X21.1:Z按钮开关X21.1:-Z按钮开关G120.7:系统回零F148.0:X轴回零结束F148.1:Z轴回零结束F149.1:系统复位3.3.数控机床返回参考点常见故障分析数控机床返回参考点常见故障分析找不到参考点找不到参考点（通常会导致机床超程报警通常会导致机床超程报警）（1 1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因多数原因为减速开关及接线故障为减速开关及接线故障。（2 2）机床回零动作正常机床回零动作正常，为系统得不到一转信号为系统

3、得不到一转信号。原因可能原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障是电动机编码器及接线或系统轴板故障。找不准参考点找不准参考点（即回参考点有偏差即回参考点有偏差）（1 1）减速挡块偏移减速挡块偏移（2 2）栅格偏移量参数设定不当栅格偏移量参数设定不当（3 3）参考计数器容量参数设定不当参考计数器容量参数设定不当（4 4）位置环增益设定过大位置环增益设定过大（5 5）编码器或轴板不良编码器或轴板不良5.2 5.2 数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析1.1.意大利意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 电动转塔

4、结构和动作原理电动转塔结构和动作原理（1 1）该刀架采用行星轮系传动的减速机构该刀架采用行星轮系传动的减速机构，结构紧凑结构紧凑、传传动效率高动效率高。该系列电动刀塔的特点该系列电动刀塔的特点：动效率高动效率高。（2 2）刀盘无需抬起实现转位刹紧控制刀盘无需抬起实现转位刹紧控制。这样可以防止机床这样可以防止机床切削过程中切屑切削过程中切屑、灰尘灰尘、切削液等影响精定位端齿盘切削液等影响精定位端齿盘，从从而保证刀架的高定位精度而保证刀架的高定位精度。（3 3）可双向回转和任意刀位就近选刀可双向回转和任意刀位就近选刀，最大限度地减少刀最大限度地减少刀架转位的辅助时间架转位的辅助时间。（4 4）机电

5、配合控制合理机电配合控制合理，故障率低故障率低。意大利意大利BARUFFALDI TS200/12 BARUFFALDI TS200/12 电动转塔结构电动转塔结构2.2.电动刀塔的电气控制线路电动刀塔的电气控制线路3 3电动刀塔的电动刀塔的PMCPMC控制控制（1 1）系统系统PMCPMC输入输入/输出信号地址分配输出信号地址分配（1 1）正常工作中正常工作中，出现刀塔未锁紧报警出现刀塔未锁紧报警通过系统梯形图通过系统梯形图（如图如图5 59 9）查看到是由于锁紧到位信号查看到是由于锁紧到位信号X X2121.2 2未未接通产生的报警接通产生的报警（信息继电器信息继电器A A0 0.1 1为

6、为1 1）。故障原因可能是接近开故障原因可能是接近开关损坏关损坏、接近开关调整位置不当接近开关调整位置不当、刀塔机械传动故障刀塔机械传动故障。（2 2）换刀时出现乱刀现象换刀时出现乱刀现象出现该故障的原因是角度编码器不良出现该故障的原因是角度编码器不良，此时需要更换编码器此时需要更换编码器。4.4.电动刀塔常见故障及维修电动刀塔常见故障及维修出现该故障的原因是角度编码器不良出现该故障的原因是角度编码器不良，此时需要更换编码器此时需要更换编码器。（3 3）换刀过程中出现断路器跳闸现象换刀过程中出现断路器跳闸现象产生故障的主要原因是电动机短路产生故障的主要原因是电动机短路、刀塔内部机械传动卡死及断

7、路刀塔内部机械传动卡死及断路器本身不良器本身不良。（4 4）换刀过程中换刀过程中，系统发出电动机过热报警系统发出电动机过热报警产生故障主要原因有预分度电磁铁插销不能准确动作产生故障主要原因有预分度电磁铁插销不能准确动作、电动机缺相电动机缺相或匝间短路或匝间短路、角度编码器位置调整有偏差及电动机内装热偶开关不角度编码器位置调整有偏差及电动机内装热偶开关不良良。5.3 5.3 加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析BTBT5050-2424TOOLTOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点圆盘式刀库自动换刀装置的特点：（1 1）刀库的旋转为电动机拖动刀库的旋转为电

8、动机拖动(具有电磁制动装置具有电磁制动装置)，靠电气靠电气实现刀库旋转方向实现刀库旋转方向（具有就近选刀功能具有就近选刀功能）、换刀位置检测及定换刀位置检测及定位控制位控制，结构简单结构简单，工作可靠工作可靠。（2 2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械实现电气和机械（2 2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械实现电气和机械联合控制联合控制。（3 3）倒刀控制采用气动控制倒刀控制采用气动控制，通过气缸的磁环开关检测控制通过气缸的磁环开关检测控制。（4 4）全机械式换刀全机械式换刀，避免液压泄漏避免液压泄

9、漏，降低了故障率降低了故障率。（5 5）换刀时间仅换刀时间仅2 2.7 7秒秒，大大提高机床效率大大提高机床效率。1 1BT50BT50-24TOOL 24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置机构圆盘式刀库自动换刀装置机构圆盘式刀库结构简图圆盘式刀库结构简图凸轮式换刀机械手简图凸轮式换刀机械手简图1 1BT50BT50-24TOOL 24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置机构圆盘式刀库自动换刀装置机构2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤（1）程序执行到选刀指令程序执行到选刀指令T码时码时，系统通过方向判别后系统通过方向判别后，控制刀库控制刀库电动机电动机1正转或反转正转或反转，刀库中刀位

10、计数开关刀库中刀位计数开关2开始计数开始计数（计算出到达计算出到达换刀点的步数换刀点的步数），），当刀库上所选的刀具转到换刀位置后当刀库上所选的刀具转到换刀位置后，旋转刀库旋转刀库电动机立即停转电动机立即停转，完成选刀定位控制完成选刀定位控制。如图如图511a图所示图所示。刀库选刀定位控制过程刀库选刀定位控制过程2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤（2）程序中执行到交换刀具指令程序中执行到交换刀具指令，交换刀具指令一般为交换刀具指令一般为M06（实实际是调换刀宏程序或换刀子程序际是调换刀宏程序或换刀子程序），），首先主轴自动返回换刀点首先主轴自动返回换刀点（一一般是机床的第二参考点

11、般是机床的第二参考点），），且实现主轴准停且实现主轴准停，然后倒刀电磁阀线圈然后倒刀电磁阀线圈获电获电，气缸推动选刀的刀杯向下翻转气缸推动选刀的刀杯向下翻转90度度（倒下倒下），），倒刀到位检测倒刀到位检测信号开关信号开关（磁环开关磁环开关）8发出信号发出信号，完成倒刀控制完成倒刀控制，同时是交换刀同时是交换刀具的开始信号具的开始信号。如图如图511b图所示图所示。倒刀控制倒刀控制2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤（3）当倒刀检测开关当倒刀检测开关8发出信号且机械手原位开关发出信号且机械手原位开关7处于接通状态处于接通状态时时，换刀电动机换刀电动机10旋转带动机械手从原位逆时针旋

12、转一个固定角度旋转带动机械手从原位逆时针旋转一个固定角度（65/75度度），），进行机械手抓刀控制进行机械手抓刀控制，如图如图511c所示所示。机械手扣刀控制过程机械手扣刀控制过程2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤（4）当机械手扣刀到位开关当机械手扣刀到位开关6接通后接通后，主轴开始松开刀具控制主轴开始松开刀具控制（通常采用气动或液动控制通常采用气动或液动控制），），当主轴松刀开关接通后当主轴松刀开关接通后，换刀电换刀电动机运转动机运转，使机械手下降使机械手下降，进行拔刀控制进行拔刀控制，机械手完成拔刀后机械手完成拔刀后，换刀电动机继续旋转换刀电动机继续旋转，机械手旋转机械手旋转

13、180度度（进行交换刀具控制进行交换刀具控制）并并进行插刀控制进行插刀控制，当换刀电动机停止开关当换刀电动机停止开关5（接近开关接近开关）接通后发接通后发出信号使电动机立即停止出信号使电动机立即停止。如图如图511d、e所示所示。机械手拔刀控制机械手拔刀控制机械手旋转机械手旋转180度并进行插刀控制度并进行插刀控制(5)当机械手完成擦刀控制后当机械手完成擦刀控制后,机械手扣刀到位开关机械手扣刀到位开关6再次接通再次接通,此时主轴刀具进行锁紧控制此时主轴刀具进行锁紧控制。2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤机械手擦刀并完成主轴刀具锁紧控制机械手擦刀并完成主轴刀具锁紧控制（6）当主轴锁

14、紧完成开关信号发出后当主轴锁紧完成开关信号发出后，机械手电动机启动旋机械手电动机启动旋转转，机械手顺时针旋转一个固定角度机械手顺时针旋转一个固定角度，机械手回到原位后机械手回到原位后，机械手电动机立即停止机械手电动机立即停止。2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤机械手回到原位控制机械手回到原位控制2.2.自动刀具交换动作步骤自动刀具交换动作步骤（7）当机械手的原位开关当机械手的原位开关7再次接通后再次接通后，回刀电磁阀线圈获电回刀电磁阀线圈获电，气缸推动刀杯向上翻转气缸推动刀杯向上翻转9090度度，为下一次选刀做准备为下一次选刀做准备。回刀气缸回刀气缸伸出到位开关伸出到位开关9 9

15、（磁环开关磁环开关）接通接通，完成整个换刀控制完成整个换刀控制。回刀控制回刀控制来自M/C讯号刀库动作气缸动运转讯号马达动作接近开关讯号回刀开关讯号倒刀开关讯号13581114自动刀具交换系统自动刀具交换系统(ATC)(ATC)控制时序图控制时序图返回M/C讯号动作换刀手臂动作倒刀电磁阀回刀电磁阀马达动作接近开关原点确认讯号扣刀确认讯号马达停止讯号246791012 13153.自动换刀装置常见故障及维修自动换刀装置常见故障及维修（1 1）刀库乱刀故障处理方法刀库乱刀故障处理方法故障原因故障原因:1 1）PMCPMC参数丢失或系统记忆值与实际不符参数丢失或系统记忆值与实际不符2 2）换刀装置拆

16、修换刀装置拆修3）操作者误操作操作者误操作1)手动方式使刀库回到原位位置手动方式使刀库回到原位位置,即即1号刀座对应换刀位置号刀座对应换刀位置2)通过系统通过系统PMC参数画面参数画面,初始化数据表初始化数据表,数据表的数据表的D000D000设设定为定为0 0，D001D001D024D024设定值分别为设定值分别为1 1、2 2、3 3-2424进行设定进行设定。3)通过系统通过系统PMC参数画面参数画面,刀库计数器初始化设定为刀库计数器初始化设定为2323。4)4)系统系统MDIMDI方式下方式下，把实际刀具送回到刀库中把实际刀具送回到刀库中。具体处理方法具体处理方法:3.自动换刀装置常

17、见故障及维修自动换刀装置常见故障及维修（2 2）换刀过程中出现碰刀的处理换刀过程中出现碰刀的处理故障原因故障原因:1)主轴换刀点位置不正确主轴换刀点位置不正确2)主轴准停位置不正确主轴准停位置不正确主轴换刀点位置不正确的处理方法主轴换刀点位置不正确的处理方法:1)机床手动返回到机床参考点机床手动返回到机床参考点2)手动盘机械手电动机手动盘机械手电动机,使机械手转到扣刀位置使机械手转到扣刀位置3)调整主轴到换刀点调整主轴到换刀点,并记下机床坐标系的坐标值并记下机床坐标系的坐标值4)把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中主轴准停位置不正确的

18、处理方法主轴准停位置不正确的处理方法:首先要排除主轴一转信号不稳的故障首先要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整通过换刀宏程序调整)3.自动换刀装置常见故障及维修自动换刀装置常见故障及维修（3 3）换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理1)根据换刀动作时序图根据换刀动作时序图,查明查明,换刀故障时执行到第几步换刀故障时执行到第几步2)借助系统梯形图的信号变化借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一查明故障发生时是前一个动作没结束

19、还是后一个动作没开始个动作没结束还是后一个动作没开始个动作没结束还是后一个动作没开始个动作没结束还是后一个动作没开始3)是机械故障还是电气故障的判别是机械故障还是电气故障的判别4)排除故障后排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置位置.4 数控机床操作中常见故障及诊断方法数控机床操作中常见故障及诊断方法1.1.机床手动和自动操作均无法执行机床手动和自动操作均无法执行位置坐标显示不变时位置坐标显示不变时，故障原因可能是故障原因可能是：（1 1）系统工作的状态不对系统工作的状态不对（2 2）系统处于急停状态系统处于急停状态（CRTCRT显示显示“EMGE

20、MG”）（3 3）系统复位信号接通系统复位信号接通（3 3）系统复位信号接通系统复位信号接通（4 4）系统轴互锁信号接通系统轴互锁信号接通（5 5）系统进给倍率为系统进给倍率为0 0（6 6）系统伺服故障系统伺服故障位置坐标显示变化时位置坐标显示变化时，故障原因可能是故障原因可能是：故障原因是机床输入了进给轴的机床锁住信号故障原因是机床输入了进给轴的机床锁住信号 或各轴锁住信号或各轴锁住信号,也可能是机床面板锁住开关短接故障也可能是机床面板锁住开关短接故障。.4 数控机床操作中常见故障及诊断方法数控机床操作中常见故障及诊断方法2.2.机床机床只是只是手动手动（JOGJOG）操作无效操作无效（1

21、 1）系统状态选择未在手动状态系统状态选择未在手动状态（2 2）进给轴和方向选择信号未输入进给轴和方向选择信号未输入（3 3）进给速度参数设定不正确进给速度参数设定不正确3.3.机床机床只是只是手脉操作无效手脉操作无效（1 1）系统状态未在手脉状态系统状态未在手脉状态（MPGMPG）。（2 2）手脉轴选择信号未输入手脉轴选择信号未输入（3 3）手脉本身及接线故障手脉本身及接线故障.4 数控机床操作中常见故障及诊断方法数控机床操作中常见故障及诊断方法4.4.自动操作无效自动操作无效（此时手动正常此时手动正常）自动操作无效自动操作无效（循环起动指示灯不亮循环起动指示灯不亮）（1 1）系统状态选择信

22、号不正确系统状态选择信号不正确（2 2）系统循环起动信号未被输入系统循环起动信号未被输入（3 3）系统进给暂停信号被输入系统进给暂停信号被输入5.5.自动操作无效自动操作无效（循环指示灯亮循环指示灯亮）（1 1）机床进给倍率为零机床进给倍率为零（2 2）系统输入了轴互锁信号系统输入了轴互锁信号（3 3）系统等待主轴速度到达信号系统等待主轴速度到达信号（程序中只是插补移动指令程序中只是插补移动指令不执行不执行）5.5 5.5 数控机床超程故障及处理方法数控机床超程故障及处理方法1 1数控机床硬件超程控制及处理方法数控机床硬件超程控制及处理方法X20.0:为机床超程释放为机床超程释放按钮开关按钮开

23、关X2.0:为为X轴正向超程轴正向超程限位开关限位开关X2.1:为为Y轴正向超程轴正向超程X2.1:为为Y轴正向超程轴正向超程限位开关限位开关X2.2:为为Z轴正向超程轴正向超程限位开关限位开关X2.3:为为X轴负向超程轴负向超程限位开关限位开关X2.4/X2.5:为为Y/Z轴负轴负向超程限位开关向超程限位开关5.5 5.5 数控机床超程故障及处理方法数控机床超程故障及处理方法2.2.数控机床软件超程报警及处理方法数控机床软件超程报警及处理方法（1 1）系统存储行程极限值的设定方法系统存储行程极限值的设定方法把把A A、B B值转换成系统的检测单位后值转换成系统的检测单位后，分别输入到系统参数

24、的分别输入到系统参数的13201320和和13211321中中，从而完成了系统存储行程极限值的设定从而完成了系统存储行程极限值的设定。（2 2）系统软件超程报警的处理方法系统软件超程报警的处理方法1 1）当系统出现软件超程报警时当系统出现软件超程报警时，系统状态开关工作在手动连续进系统状态开关工作在手动连续进给状态给状态（JOGJOG），按下超程报警轴的反方向按钮开关按下超程报警轴的反方向按钮开关，使机床反方使机床反方向退出超程范围向退出超程范围，然后按下系统复位键然后按下系统复位键RESETRESET使系统复位使系统复位。2 2）如果机床出现软件超程而系统处于死机状态时如果机床出现软件超程而

25、系统处于死机状态时，首先把存储行首先把存储行程极限参数设定为无效程极限参数设定为无效，即参数即参数13201320设定为设定为9999999999999999，参数参数13211321设设程极限参数设定为无效程极限参数设定为无效，即参数即参数13201320设定为设定为9999999999999999，参数参数13211321设设定为定为-9999999999999999，然后系统断电并重新上电然后系统断电并重新上电，进行机床返回参考点进行机床返回参考点操作后操作后，再按原来机床软限位坐标值重新设定系统的存储行程极限再按原来机床软限位坐标值重新设定系统的存储行程极限参数参数。3 3）如果机床还

26、出现超程报警或系统死机如果机床还出现超程报警或系统死机，则需要把系统参数全部则需要把系统参数全部清除清除，重新恢复系统参数方法来解决重新恢复系统参数方法来解决。5.8 5.8 系统电源单元的工作原理及常见故障分析系统电源单元的工作原理及常见故障分析1 1电源单元输入电路工作原理电源单元输入电路工作原理2 2电源单元输出工作原理电源单元输出工作原理3 3电源单元常见故障及诊断电源单元常见故障及诊断（1 1）电源单元无法接通的故障诊断电源单元无法接通的故障诊断故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮故障现象是机床工作指示灯亮而系统显示装置不亮SSCKSSCK-2020数控车床电源单元的连接数控

27、车床电源单元的连接（2 2）电源单元熔断器熔断故障的诊断电源单元熔断器熔断故障的诊断1 1）熔断器熔断器F F1111、F F1212熔断故障诊断熔断故障诊断熔断器熔断器F F1111、F F1212用来实现电源单元输入侧电路短路保护的用来实现电源单元输入侧电路短路保护的。当当F F1111、F F1212熔断时熔断时,CRT,CRT不亮不亮,电源单元状态指示灯电源单元状态指示灯PILPIL和故障和故障状态指示灯状态指示灯ALMALM不亮不亮。产生故障原因可能是产生故障原因可能是:浪涌吸收器浪涌吸收器VSVS1111故障故障。整流块整流块DSDS1111击穿短路或电容击穿短路或电容C C121

28、2、C C1313严重漏电严重漏电。开关管开关管Q Q1414、Q Q1515击穿短路或保护二极管击穿短路或保护二极管D D3333、D D3434开路开路。辅助电路短路辅助电路短路(如开关管如开关管Q Q1 1击穿短路击穿短路)。F11F11、F12F12的规格为的规格为A60LA60L-00010001-0194(7.5A)0194(7.5A)。2 2)熔断器熔断器F F1313熔断故障诊断熔断故障诊断熔断器熔断器F F1313用来实现电源单元用来实现电源单元+2424V V的输出侧短路保护的输出侧短路保护。当当F F1313熔断时熔断时,CRT,CRT不亮不亮(CRT(CRT灯丝也不亮灯

29、丝也不亮),),电源单元状态指示灯电源单元状态指示灯PILPIL和故障状态指示灯和故障状态指示灯ALMALM都亮都亮。产生故障原因可能是产生故障原因可能是:CRTCRT单元中可能发生短路或与之相连的单元中可能发生短路或与之相连的+2424V V电源电缆线发电源电缆线发生短路生短路。从电源单元上拔下从电源单元上拔下CPCP1515的插头的插头,系统重新上电系统重新上电，如如果电源单元的报警灯果电源单元的报警灯（红色指示灯红色指示灯ALMALM）不亮不亮，且且CPCP1515端子端子果电源单元的报警灯果电源单元的报警灯（红色指示灯红色指示灯ALMALM）不亮不亮，且且CPCP1515端子端子有有+

30、2424V V输出输出，则故障在系统显示装置则故障在系统显示装置CRTCRT侧侧。电源单元内部电路发生短路电源单元内部电路发生短路。从电源单元上拔下从电源单元上拔下CPCP1515的的插头插头,系统重新上电系统重新上电，如果电源单元的报警灯如果电源单元的报警灯（红色指示灯红色指示灯ALMALM）还亮还亮，说明故障在电源单元的内部说明故障在电源单元的内部，如二极管如二极管DSDS1717击击穿短路或电容穿短路或电容C C7474、C C7575严重漏电等严重漏电等。F F1313的规格为的规格为A A6060L L-00010001-00750075(3 3.2 2A)A)。3 3)熔断器熔断器

31、F F1414熔断故障诊断熔断故障诊断熔断器熔断器F F1414用来实现系统内部用来实现系统内部(各印刷电路板单元各印刷电路板单元)、电源单元内部电源单元内部+2424E E电路及机床侧信号控制输入电路短路保护的电路及机床侧信号控制输入电路短路保护的。当当F F1414熔断熔断时时,CRT,CRT上将显示系统上将显示系统“950950”报警号报警号,电源单元状态指示灯电源单元状态指示灯PILPIL亮亮（故障状态指示灯故障状态指示灯ALMALM不亮不亮）,系统主板故障指示灯系统主板故障指示灯L L2 2亮亮。产生故产生故障原因可能是障原因可能是:系统内部系统内部+2424E E电路短路电路短路（

32、包括电源单元内部电路包括电源单元内部电路）。系统内部系统内部+2424E E电路短路电路短路（包括电源单元内部电路包括电源单元内部电路）。机床侧机床侧+2424E E接线对地短路接线对地短路。可以通过拔开系统可以通过拔开系统I/OI/O板的所有电缆接头后板的所有电缆接头后,测量系统测量系统+2424E E对地电对地电阻阻,当测量的电阻为当测量的电阻为0 0时时,则故障在系统内部则故障在系统内部+2424E E短路短路(需要更换相需要更换相应的印刷电路板应的印刷电路板)。如果测量的电阻为如果测量的电阻为100100左右时左右时,则故障在机床则故障在机床侧接线短路侧接线短路(详细检查机床侧所有的详

33、细检查机床侧所有的+2424E E接线接线)。F F1414的规格为的规格为A A6060L L-00010001-00460046(5 5A)A)。4 4)熔断器熔断器F F1 1熔断故障诊断熔断故障诊断熔断器熔断器F F1 1是实现电源单元内部控制模块及辅助调整电源电是实现电源单元内部控制模块及辅助调整电源电路短路保护的路短路保护的。当当F F1 1熔断时熔断时,CRT,CRT不亮不亮,电源单元状态指示灯电源单元状态指示灯PILPIL和故障状态指示灯和故障状态指示灯ALMALM均不亮均不亮。产生故障原因可能是产生故障原因可能是:电源单元调整电源电路短路电源单元调整电源电路短路，如如Q Q3 3击穿击穿、ZDZD2 2击穿击穿、C C4 4 电源单元调整电源电路短路电源单元调整电源电路短路，如如Q Q3 3击穿击穿、ZDZD2 2击穿击穿、C C4 4漏电或浪涌吸收器故障漏电或浪涌吸收器故障。电源单元内部控制模块短路电源单元内部控制模块短路。F F1 1的规格为的规格为A A6060L L-00010001-01720172(0 0.3 3A)A)。