安全操作规程的基本内容.pdf

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1、新学员安全操作规程的基本内容一、对操作者的基本要求（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。（2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。（3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否 在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。（4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。（5）开机时应低速运行 3 5 min，查看各部分运转是否正常。（6）加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原 点、刀具

2、参数、加工参数、运动轨迹。注意工件安装是否牢固。（7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。（8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作 位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。（9）严格按照操作步骤操作机床，未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。（10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。（11）禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。二、操作前的具体要求（1）检查程序与工件或毛坯是否一致。（2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。（3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度。（4）检

3、查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。（5）确定机床状态及各个开关位置（进给倍率开关应为零）。（6）机床通电后，CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面前，键。（7）CNC 与 PMC 参数都是机床厂设置的，通常不需要进行修改，如果必须修改参数，在修改前应对参数有全面深入的了解。（8）必须在确认工件夹紧后才能起动机床。三、加工过程中的具体规程（1）关闭防护门，起动机床；各个坐标轴手动或自动回零。（2）对刀，确定工件坐标系原点的位置。（3）运行程序，观察机床动作以及进给方向与程序是否相等。（4）当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。（5）正常加工需暂停程序时，应先将倍率开关缓慢关至零位。（6）中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。四、异常情况处理（1）当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位警报故障后，恢复 加工。（2）当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可按紧急停止按钮。五、加工完毕后要做的工作（1）清理机床。不可碰 MDI 面板上的任何（2）关机时先关闭系统电源再关闭机床电源。