化工企业设备管理制度.docx

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1、化工企业设备管理制度 第一篇：化工企业设备管理制度 化工企业设备管理制度 1 总则 1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。 1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及修理设备等。 1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确运用、细心维护、平安生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的进展服务。 2 设备管理的组织和原则 2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、运用、修理、改造、更新和报废的全过程实行综合管理

2、。 2.2 公司的设备实行分级管理 2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修支配的制订、执行及故障修理，保证设备的正常生产实力，不断提高设备的运用效率和完好率。 2.2.2 生产车间负责正确运用设备，做到定人、定机、定岗；刚好觉察设备故障，消退隐患，防止事故发生。 2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，削减设备磨损，延长设备运用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 2.3 设备管理必需亲热为生产工艺服务，必需贯彻“预防为主，保全保养并重的方针，做到专业修理和操作保养相结合。 2.4 设备管理必需狠抓设备的正确运用、细心维护和科学检修三个环节，广泛接受新工艺、新

3、技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 3 设备的基础管理 3.1 设备科应对公司的全部设备依据规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应刚好全套翻译入档。 3.2 财务部门应至少每年对全部设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。 3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的牢靠性、修理的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时修理设备。不同的设备实行不同的管理方法和修理方式。 3.4 设备的调拨 3.4.1 设备的调拨必需由设备科统一进行，

4、各部门不得私自进行调拨。 3.4.2 调拨出的设备必需随带原有辅机、附件和技术文件。 3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。 3.5 设备的封存 3.5.1 因生产任务缺乏等缘由，停用半年以上的设备应进行封存。 3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。 3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并实行防尘、防锈和防潮措施。 3.5.4 全部封存设备都要到达完好设备的要求，并列入设备检查范围。 3.6 设备的档案管理 3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。 3.6.2 设备

5、的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、运用说明书、图纸等技术资料。 3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、运用年限、修理记录、调拨记录等资料。 3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并刚好归档本部门的资料。 3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际状况，刚好更新归档资料。 4 设备的购置 4.1 设备科应广泛收集设备科技进展的资讯以及市场信息，并收集运用单位对有关设备的运用看法，为新设备的购置供应资料。 4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、牢靠性和修理性等要求，并对关键设备进行经济技

6、术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。 4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、运用、润滑、修理等技术资料和必要的修理配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证资料齐全。 4.4 设备到货后，由设备科组织选购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。 4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。 4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。 5 设备的运用与保养 5.1 生产工人在独立运用设备前，必需对其进行设

7、备的结构、性能、技术规范、维护基础学问和平安操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。 5.2 设备操作人员对设备必需做到“三懂，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会，即会运用、会维护、会检查、会解除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。 5.3 设备的运用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担当。 5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障运用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。 5.5 设备操作人

8、员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。 5.6 设备科应根据生产支配和设备本身的特点，接受预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙支配好修理和检修工作，并认真支配好大修、中修支配。 5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格依据国家相关的规定进行修理、保养、检修和报检。 5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、修理工专业修理保养加中修、大修支配检修三部分组成。设备科根据设备状况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。 5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当依据设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养

9、，预防设备的损坏和事故发生。 5.10 修理工和操作工要严格依据润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定 指定时、定点、定量、定质、定人管理，防止设备断油的现象。 5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养状况进行检查。 6 设备的修理 6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应马上填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行解除，并填好修理记录。 6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和缘由，派出相应的修理人员前往车间进行修理。 6.3 修理人员在修理完毕后，应通知运用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对修理用时和修理材料进行确认。 6.4 对于公司现有技术力

10、气无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应具体注明修理设备的名称、故障缘由、外协厂家和意料费用。 6.5 在修理完成以后，运用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。 6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善修理措施，尽量从根本上消退故障以及发生缘由。 6.7 设备大修、中修的检查验收 6.7.1 设备大修、中修完工验收必需严格按说明书或大、中修支配书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。 6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严峻缺陷的设备，经过两次以上大修的

11、设备，严峻损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。 6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必需在大修、中修任务书中注明。 6.7.4 设备大修、中修后应刚好进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必需到达设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。 6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。 6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。 7 设备改造与更新 7.1 设备科必需根据产品进展规

12、划，结合工艺改良和设备技术状况制订设备改造和更新支配。 7.2 设备改造与更新方案的审批 7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。 7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。 7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合以下状况之一的设备，可以更新。 7.3.1 经过多次大修，技术性能不能到达工艺要求和保证产品质量的。 7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。 7.3.3 通过修理、改造虽复原性能但不

13、经济的。 7.3.4 耗能大或严峻污染环境，危害人身平安与健康，进行改造不经济的。 7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。 7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应实行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，探讨更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。 8 备品备件的管理 8.1 备品备件是指设备修理所用的替换零部件，常用的备品备件应保持确定的库存。短缺时由设备管理员提出选购申请，设备科经理审核，生产总监批准。 8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查全部单据和对库存物品进行盘点。 8.3 保管员应确定最高

14、、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备修理需要。 8.4 备品备件由修理人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。 8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程运用备品备件。 8.6 重要专用修理工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般修理工具由修理班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。 8.7 设备科应做好备品备件和修理工具的运用管理。 9 设备的闲置与报废 9.1 闲置设备是指由于生产任务缺乏等缘由停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必需由设备科和财务中

15、心共同进行。 9.2 因生产结构或技术缘由长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应主动组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。 9.3 设备报损、报废条件： 9.3.1 因意外事故或灾难，造成主要部件、主要结构严峻损坏而无法运用的设备。 9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。 9.3.3 生产运用造成损坏、无修复价值的设备。 9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满意生产要求，且无法改造的设备。 9.3.5 耗能高，严峻污染环境的设备。 9.3.6 超过运用年限的设备。 9.4 报损、报废设备的处理方法 9.4.1 按现有价值整件或整机出售。 9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。

16、 9.4.3 不能利用的部件按废料处理。 9.5 报废申请由运用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备运用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。 9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、修理。 9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。 其次篇：化工企业设备管理制度 化工企业设备管理制度 化工企业设备管理制度 1 总则1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及修理设备等。1.3 设备管理的基本 .关键字：化工企业 设备

17、管理制度 化工企业设备管理制度 1 总则 1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。 1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及修理设备等。 1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确运用、细心维护、平安生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的进展服务。 2 设备管理的组织和原则 2.1 公司的设备由生产中心的设备能源部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、运用、修理、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2.2 公司的设备实行

18、分级管理 2.2.1 设备能源部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修支配的制订、执行及故障修理，保证设备的正常生产实力，不断提高设备的运用效率和完好率。 2.2.2 生产车间负责正确运用设备，做到定人、定机、定岗；刚好觉察设备故障，消退隐患，防止事故发生。 2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，削减设备磨损，延长设备运用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 2.3 设备管理必需亲热为生产工艺服务，必需贯彻“预防为主，保全保养并重的方针，做到专业修理和操作保养相结合。 2.4 设备管理必需狠抓设备的正确运用、细心维护和科学检修三个环节，广泛接受新工艺、新技术、新结构、新材料，提

19、高设备产出率。 3 设备的基础管理 3.1 设备能源部应对公司的全部设备依据规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应刚好全套翻译入档。 3.2 财务部门应至少每年对全部设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。 3.3 设备能源部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的牢靠 性、修理的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时修理设备。不同的设备实行不同的管理方法和修理方式。 3.4 设备的调拨 3.4.1 设备的调拨必需由设备能源部统一进行，各部门不得

20、私自进行调拨。 3.4.2 调拨出的设备必需随带原有辅机、附件和技术文件。 3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备能源部经理审查，生产总监审批。由设备能源部经理组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。 3.5 设备的封存 3.5.1 因生产任务缺乏等缘由，停用半年以上的设备应进行封存。 3.5.2 封存由设备能源部进行，封存要有明显的标识。 3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并实行防尘、防锈和防潮措施。 3.5.4 全部封存设备都要到达完好设备的要求，并列入设备检查范围。 3.6 设备的档案管理 3.6.1 设备能源部设设备管理员

21、，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。 3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、运用说明书、图纸等技术资料。 3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、运用年限、修理记录、调拨记录等资料。 3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并刚好归档本部门的资料。 3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际状况，刚好更新归档资料。 4 设备的购置 4.1 设备能源部应广泛收集设备科技进展的资讯以及市场信息，并收集运用单位对有关设备的运用看法，为新设备的购置供应资料。 4.2 对于新设备的购置，设备能源

22、部应提出设备的先进性、牢靠性和修理性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。 4.3 对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产车间、技术部、供应部、财务中心等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。 4.4 选购的设备应备有齐全的设备安装、运用、润滑、修理等技术资料和必要的修理配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证资料齐全。 4.5 设备到货后，由设备能源部组织选购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。 4

23、.6 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移 交手续。 4.6.1 验收后设备能源部应负责将安装资料收集、整理、存档。 5 设备的运用与保养 5.1 生产工人在独立运用设备前，必需对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础学问和平安操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。 5.2 设备操作人员对设备必需做到“三懂，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会，即会运用、会维护、会检查、会解除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。 5.3 设备的运用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则

24、上机长由设备所在班组的班组长担当。 5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障运用设备时，设备能源部有权制止，操作人员有权拒绝。 5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。 5.6 设备能源部应根据生产支配和设备本身的特点，接受预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙支配好修理和检修工作，并认真支配好大修、中修支配。 5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备能源部应严格依据国家相关的规定进行修理、保养、检修和报检。 5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、修理

25、工专业修理保养加中修、大修支配检修三部分组成。设备能源部根据设备状况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。 5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当依据设备能源部制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。 5.10 修理工和操作工要严格依据润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定 指定时、定点、定量、定质、定人管理，防止设备断油的现象。 5.11 车间主任、设备能源部经理要定期或不定期对设备保养状况进行检查。 6 设备的修理 6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应马上填写设备报修单通知设备能源部组织有关人员进行解除，并填

26、好修理记录。 6.2 在接到设备报修以后，设备能源部经理应根据设备的故障程度和缘由，派出相应的修理人员前往车间进行修理。 6.3 修理人员在修理完毕后，应通知运用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对修理用时和修理材料进行确认。 6.4 对于公司现有技术力气无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备能源部经理审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应具体注明修理设备的名称、故障缘由、外协厂家和意料费用。 6.5 在修理完成以后，运用部门和设备能源部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。 6.6 对于经常发生故障的部位，设备能源部应认真分析，

27、制订改善修理措施，尽量从根本上消退故障以及发生缘由。 6.7 设备大修、中修的检查验收 6.7.1 设备大修、中修完工验收必需严格按说明书或大、中修支配书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。 6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严峻缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严峻损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。 6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必需在大修、中修任务书中注明。 6.7.4 设备大修、中修后应刚好进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必需到达设备

28、出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。 6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备能源部参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备能源部各一份。 6.7.6 验收后设备能源部应将大修、中修资料收集、整理、存档。 7 设备改造与更新 7.1 设备能源部必需根据产品进展规划，结合工艺改良和设备技术状况制订设备改造和更新支配。 7.2 设备改造与更新方案的审批 7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备能源部提出方案，报生产中心批准。 7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备能源部负责组织实施。

29、7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合以下状况之一的设备，可以更新。 7.3.1 经过多次大修，技术性能不能到达工艺要求和保证产品质量的。 7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。 7.3.3 通过修理、改造虽复原性能但不经济的。 7.3.4 耗能大或严峻污染环境，危害人身平安与健康，进行改造不经济的。 7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。 7.4 设备更新工作应在总经理的领导下，由生产总监具体负责，并应实行以设备能源部为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，探讨更新方案，经总经理批准后，由

30、设备能源部负责实施。 8 备品备件的管理 8.1 备品备件是指设备修理所用的替换零部件，常用的备品备件应保持确定的库存。短缺时由设备管理员提出选购申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。 8.2 备品备件由设备能源部经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查全部单据和对库存物品进行盘点。 8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备修理需要。 8.4 备品备件由修理人员提出领用申请，设备能源部经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。 8.5 设备能源部应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程运

31、用备品备件。 8.6 重要专用修理工具由设备能源部经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般修理工具由修理班长提出申请，设备能源部经理审核，生产总监批准。 8.7 设备能源部应做好备品备件和修理工具的运用管理。 9 设备的闲置与报废 9.1 闲置设备是指由于生产任务缺乏等缘由停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必需由设备能源部和财务中心共同进行。 9.2 因生产结构或技术缘由长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应主动组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。 9.3 设备报损、报废条件： 9.3.1 因意外事故或灾难，造成主要部件、主要结构严峻损坏而无法运

32、用的设备。 9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。 9.3.3 生产运用造成损坏、无修复价值的设备。 9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满意生产要求，且无法改造的设备。 9.3.5 耗能高，严峻污染环境的设备。 9.3.6 超过运用年限的设备。 9.4 报损、报废设备的处理方法 9.4.1 按现有价值整件或整机出售。 9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。 9.4.3 不能利用的部件按废料处理。 9.5 报废申请由运用部门提出，设备能源部进行专业审查同意，报设备运用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。 9.6 不得把已报损、报

33、废的设备用于生产、修理。 9.7 处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。 10 附则 10.1 本制度由生产中心制订，报董事会批准后施行，修改时亦同。 10.2 本制度由设备能源部说明、监督和检查。 10.3 本制度自公布之日起执行。原有类似的规章制度自行废止。与之相抵触的以本制度为准。 第三篇：化工企业设备管理制度 安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人： 批准人： 审 核： 日 期： 安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理，保障装置完好运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生

34、产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及修理设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确运用、细心维护、平安生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的进展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、运用、修理、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 1生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修支配的制订、执行及故障修理，保证设备的正常生产实力，不断提高设备的运用效率和完好率。 2生产车间负责正确运用设备，做到定

35、人、定机、定岗；刚好觉察设备故障，消退隐患，防止事故发生。 3生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，削减设备磨损，延长设备运用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必需亲热为生产工艺服务，必需贯彻“预防为主，保全保养并重的方针，做到专业修理和操作保养相结合。 4、设备管理必需狠抓设备的正确运用、细心维护和科学检修三个环节，广泛接受新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的全部设备依据规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。 2、财务部应至少每年对全部设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡

36、相符，账物相符。 3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的牢靠性、修理的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时修理设备。不同的设备实行不同的管理方法和修理方式。 4、设备的调拨 1设备的调拨必需由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。 2 调拨出的设备必需随带原有辅机、附件和技术文件。 3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。设备的调拨应报财务管理部备案。 5、 设备的封存 1 因生产任务缺乏等缘由，停用半年以上的设备应进

37、行封存。 2 封存由生产部进行，封存要有明显的标识。 3 设备封存前要进行一次全面的维护，并实行防尘、防锈和防潮措施。 4 全部封存设备都要到达完好设备的要求，并列入设备检查范围。 6、设备的档案管理 1生产部负责设备技术档案和状态档案的管理工作。 2设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、运用说明书、图纸等技术资料。 3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、运用年限、修理记录、调拨记录等资料。 4生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并刚好归档本部门的资料。 5已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际状况，刚好更新归档资料。 四、设备的购置

38、 1、 生产部应广泛收集设备科技进展的资讯以及市场信息，并收集运用单位对有关设备的运用看法，为新设备的购置供应资料。 2、 对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、牢靠性和修理性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。 3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。 4、选购的设备应备有齐全的设备安装、运用、润滑、修理等技术资料和必要的修理配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证资料齐全。 5、设备到货后，由生产部组织选购部、生产车间、

39、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。 6、 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。 7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。 五、设备的运用与保养 1、操作工在独立运用设备前，必需对设备的结构、性能、技术规范、维护基础学问和平安操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。 2、 设备操作人员必需做到“三懂，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会，即会运用、会维护、会检查、会解除故障。特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。 3、设备的

40、运用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担当。 4、 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障运用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。 5、 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、精确性。 6、 生产部应根据生产支配和设备本身的特点，接受预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙支配好修理和检修工作，并认真支配好大修、中修支配。 7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格依据国家相关的规定进行修理、保养、检修和报检。 8、 设备的

41、保养由操作工的日常清洁保养、修理工专业修理保养加中修、大修支配检修三部分组成。公司根据设备状况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。 9、 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当依据设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。 10、 修理工和操作工要严格依据润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定 指定时、定点、定量、定质、定人管理，防止设备断油的现象。 11、 公司要定期或不定期对设备保养状况进行检查。 六、设备的修理 1、设备发生故障，操作工人不能解决时，应马上填写设备报修单通知生产设备科组织有关人员进行解除，并填好修理记

42、录。 2、在接到设备报修以后，生产部应根据设备的故障程度和缘由，派出相应的修理人员前往进行修理。 3、 修理人员在修理完毕后，应通知运用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对修理用时和修理材料进行确认。 4、 对于公司现有技术力气无法完成的设备报修，应由生产班组填写外协修理申请单，经生产部审核后，报生产总监审批。外协修理申请单应具体注明修理设备的名称、故障缘由、外协厂家和意料费用。 5、 在修理完成以后，运用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。 6、 对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善修理措施，尽量从根本上消退故障以及发生缘由。 7、设备大修、中修的检查验收 1 设备大修、中修完工验收必需严格按说明书或大、中修支配书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。 2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严峻缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严峻损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。 3凡降低修理项目精度标准的设备，必需在大修、中修任务书中注明。 4 设备大修、中修后应刚好进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必需到达设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。