化工原理课程设计.docx

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1、化工原理课程设计 第一篇：化工原理课程设计 化工原理课程设计 摘 要 本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完 整的精馏设计过程。 我们对此塔进行了工艺设计， 包括它的帮助设备及进出口管路的计算， 画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。 此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏 塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进 行精馏分别，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。本次设计是精馏塔及其进料预 热的设计，分别质量分数为 20的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的质量分数到达 95%，塔

2、底釜液质量分数为 2%。 综合工艺操作便利、经济及平安等多方面考虑，本设计接受了筛板塔对苯-甲苯进行分 离提纯，塔板为碳钢材料，依据逐板计算求得理论板数为 12。根据阅历式算得全塔效率为 0.5386。塔顶运用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为 10，提馏段实际板数为 13。实际 加料位置在第 11 块板。精馏段弹性操作为 2.785，提馏段弹性操作为 2.864。塔径为 1.4m。 通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在平安操作范围内。确定了操作 点符合操作要求。 关键词：苯-甲苯；精馏；负荷性能图；精馏塔设备结构 -I- 化工原理课程设计 Abstract This desi

3、gn is in two yuan of the distillation analysis, selection, calculation, calculation and drawing, is a complete distillation design process. This tower was process design, including its auxiliary equipment and import and export pipeline calculation, draw plate load performance diagram, and the design

4、 results are summarized. The design of the sieve plate tower is the chemical industry in the production of gas-liquid mass transfer equipment. The design of rectifying device comprises a distillation column reboiler, condenser and other equipment, heat from the reactor input, material in the column

5、after repeated partial gasification and partial condensation distillation separation by top product condenser cooling medium to heat away. The design of distillation column and its feed preheating design, separation and mass fraction of 20% benzeneII - 化工原理课程设计 前 言 课程设计是化工原理课程的一个非 其次篇：化工原理课程设计心得 小结；

6、 本次化工原理课程设计历时两周，是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培育学生化工设计实力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步驾驭化工设计的基础学问、设计原则及方法；学会各种手册的运用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；驾驭各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形；理解计算机帮助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的平安性和经济合理性。 在短短的两周里，从起先的一头雾水，到同学探讨，再进行整个流程的计算，再到对工业材料上的选取论证和后期的程序的编写以及流程图的绘制等过程的培育，我真实感受到了理论与实践相结合中的

7、种种困难，也体会到了利用所学的有限的理论学问去解决实际中各种问题的不易。 我们小组的课程设计是甲醇水筛板式精馏塔设计图。在起先时，我们不知道如何下手，书中的计算步骤看起来比较简洁，但其书上的计算步骤与我们自己的计算步骤有少许差异，在这些差异面前，我们显得有些不知所措，通过查阅化工原理，化工工艺设计手册，物理化学，化工原理课程设计等书籍，和在网上搜寻到的理论和阅历数据。我们慢慢地找到了符合我们课程设计是试验数据。并慢慢建立了自己的模版，自己的计算过程。 在实际计算过程中，我们还觉察由于没有刚好将所得结果总结，以致在后面的计算中不停地来回翻查数据，这会奢侈了大量时间。为此，在计算玩精馏塔精馏段方程

8、后，把其可能被后来计算所用到的重要数据列于几张数据表中，便利四人在计算时能刚好查找数据，节省了大量时间。在做完提馏段计算后把全部计算步骤和计算得到的数据汇成表格。让指导老师检查其可行性。经老师挑出数点不符合实际操作的环节和计算数据后，我们又经过探讨和修改。最终得到了老师确实定。 通过本次课程设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的相识，我们了解了工程设计的基本内容，驾驭了化工设计的主要程序和方法，增加了分析和解决工程实际问题的实力。同时，通过课程设计，还使我们树立正确的 设计思想，培育实事求是、肃穆认真、高度负责的工作作风，加强工程设计实力的训练和培育严谨求实的科学作风更尤为重要。 第

9、三篇：化工原理课程设计总结 化工原理课程设计总结 本学期顺当完成了化学工程与工艺专业共100名同学的化工原理课程设计，总体来看学生的工艺计算、过程设计及绘图等专业实力得到了真正有效的提高，可以较好地把理论学习中的分散学问点和实际生产操作有机结合起来，得到较为合理的设计成果，到达了课程综合训练的目的，提高了学生分析和解决化工实际问题的实力。同时，在设计过程中也存在者一些共性的问题，主要表如今： 一、设计中存在的问题 1设计过程缺乏工程意识。 学生在做课程设计时所设计的结果没有与生产实际需要作参考，只是为了纯粹计算为设计，缺乏对问题的工程概念的解决方法。 2.学生对单元设备概念不强。 对化工制图、

10、设备元件、材料与标准不熟识，依葫芦画瓢的不在少数，没有到达课程设计与实际结合、强化“工程概念的目的。绘图实力欠缺，如：带限制点工艺流程图图幅设置、比例及线型选取、文字编辑、尺寸标注以及设备、仪表、管件表示等绘制不规范。 3.物性参数选择以及计算。 在化工原理课程设计工程中首要的问题就是物性参数选择以及计算，然而学生该起先并不清楚需要计算哪些物性参数以及如何计算。这对这些问题，指导老师应在开课之初给学生讲一下每个单元操作所需的物性参数，每个物性参数查取方法以及混合物系物性参数的计算方法，还有如何确定体系的定性温度。 二、解决措施 1.加强工程意识。 设计过程中激励学生多做深层次思索，综合考虑经济

11、性、好用性、平安牢靠性和先进性，强化学生综合和创新实力的培育；引导学生主动查阅资料和复习有关教科书，学会正确运用标准和规范，强化学生的工程实践实力。为了增加学生的工程意识提出以下措施：一是在化工原理课程讲解并描述过程中应加强对学生工程意识的培育，让同学明确什么是工程概念，比方：理论上的正确性，技术上的可行性，操作上的平安性，经济上的合 1 理性，了解工程问题的计算方法。比方试差法、因此分析法等。二是查阅文献或深化生产实际，了解现代化工生产单元设备作用原理以及设计理念，增加对设备的感性相识。三是应让学生明白工程问题的解决方法有多个实施方案，最终应综合考虑操作费用和经济费用以及平安性等多个方面来确

12、定最优方案。 2.强化工程制图本领。 为了提高学生工程制图实力，应强化计算机应用。在课程设计开设之前应开设AutoCAD课程，利用AutoCAD软件绘图，即精确又快速，也有利于适应今后实际工程设计的新要求。此外利用计算机应用程序也可代替试差方法繁琐的人工计算。 3.引导学生学会统筹兼顾，从工艺和设备全方位考虑设计问题。 化工原理课程设计是一个即繁琐又费时的过程，这要求老师和学生都要有耐性，要客观的对待每一个步骤，不能想当然更不能为了凑结果而修改数据。应科学地对待每一个数据，经得起深究和考验。 在以后的课程设计中，要细心准备更先进和工程化的设计任务，并激励学生做适当探讨，必将在激发学生学习爱好、

13、全面培育学生综合和创新的工程实力方面再走出重要的一步。 第四篇：化工原理课程设计前言 一前言 1.精馏与塔设备简介 蒸馏是分别液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论根据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同或沸点不同来实现分别目的。例如，设计所选取的苯-甲苯体系，加热苯沸点80.2和甲苯沸点110.4的混合物时,由于苯的沸点较甲苯为低,即苯挥发度较甲苯高,故苯较甲苯易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将苯和甲苯分别。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在

14、汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。 在工业中，广泛应用精馏方法分别液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分别，基本有机合成，空气分别等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。 蒸馏按操作可分为简洁蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压真空蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重探讨常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。 在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如汲取，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不行少。塔设备

15、就是使气液成两相通过紧密接触到达相际传质和传热目的的气液传质设备之一。 塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。 筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上，但由于对筛板的流体力学探讨很少，被认为操作不易驾驭，没有被广泛接受。五十年头来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的探讨并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。筛板塔和泡罩塔相比较具有以下特点：生产实力大于10.5%，板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简洁，消耗金属少，塔板的造价可削减40%左右；安装简洁，也便于清理检修。本设计探讨的就是筛板塔。 2.体

16、系介绍 苯，沸点为80.2；氯苯，沸点为110.4，是特殊重要的化工原料，都为无色、无毒，有确定致癌性的最常见的有机溶剂，因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。苯-甲苯体系为完全互溶双液志向系统。 氯苯A苯B二组分体系在 下的气液平衡数据 3.筛板塔的特点 筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小 孔径筛板(孔径为38mm)和大孔径筛板(孔径为1025mm)两类。工业应用小以小孔径 筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分别粘度大、易结焦的物系)。 筛板的优点足结构简洁，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产实力较大；气体分散均匀

17、，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减 小，传质效率下降故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和限制水平的不断提高， 可使筛板的操作特殊精确，弥补了上述缺乏，故应用日趋广泛。在确保精确设计和接受先进限制手段的前提下，设计中可大胆选用。 第五篇：化工原理课程设计题目 化工原理课程设计题目： 设计题目 、苯甲苯混合液常压连续精馏塔设计； 、乙醇水混合液的常压连续精馏塔设计； 、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计 、氯仿三氯甲烷四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计； 、正庚烷正辛烷混合液

18、的常压连续蒸馏塔设计； 、苯氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计； 、苯苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。 日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%以上均为质量含量。用筛板塔常压蒸馏。设计要求 生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必需做到每人一题，且数据不同。 进料方式：自选 q=1 乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96% 2、 设计内容 1实际塔板数确实定，加料板位置确实定，塔高的计算，塔径的计算 2塔顶冷凝器的选择计算，选用列管式换热器 3

19、塔底再沸器热量恒算。水蒸气的用量。 4原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流淌路途，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。 3、 说明 1计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选用阅历值。 2计算塔高时，板间距选用阅历值。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页