化工厂压力容器爆炸事故案例分析.docx
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1、化工厂压力容器爆炸事故案例分析 第一篇:化工厂压力容器爆炸事故案例分析 化工厂压力容器爆炸事故案例分析 ? 一 事故概况 ? 2004年4月15日21:00,重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔,造成含铵盐水泄漏到液氯系统,天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸,1:33全厂停车;2:15左右,排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。 ? 16日17:57,在抢险过程中,突然听到连续2声爆响,经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体裂开解体,并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面
2、与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡,3人受伤,15万名群众疏散,干脆经济损失277万元。? ? 二 事故分析? ? 经调查分析确认,爆炸干脆因素的关系链是:氯冷凝器列管腐蚀穿孔盐水泄漏进进液氯系统氯气与盐水中的铵反应天生三氯化氮三氯化氮富集到达爆炸浓度启动事故氯处理装置因振动引爆三氯化氮。? ? 1. 干脆缘由? ? 1设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏,是造成三氯化氮形成和富集的缘由。根据技术鉴定和专家分析,造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要缘由是:? ? 氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用;? ? 列管内氯气中的水分对碳钢的腐
3、蚀;? ? 列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀;? ? 列管和管板焊接处的应力腐蚀;? ? 运用时间较长,并未进行耐压试验,对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前刚好觉察。? ? 2三氯化氮富集到达爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证明,厂方现场处理职员未经指挥部同意,为加快氯气处理速度,在对三氯化氮富集爆炸危险性熟识缺乏状况下,急于求成,判定失误,凭借以前操纵处理阅历,自行启动了事故氯处理装置,对4号、5号、6号液氯储罐计量槽及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中,事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动,首先发生爆炸,爆炸形成的巨大能量通
4、过管道传递到液氯储罐,搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮,导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。? 2. 间接缘由? ? 1该厂压力容器设备治理混乱,技术档案资料不全。2台氯液气分别器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投进运用,2001年1月才进行首次检验,但未进行耐压试验。也无近2年修理、保养和检查记录,致使设备腐蚀现象未能及早觉察实行措施。? ? 2平安生产责任制落实不到位。2004年2月12日,团体分司与该厂签定了平安生产责任书,但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。? ? 3平安生产整改监视检查不力。该厂“2?14氯化氢泄漏事故后,引起了市领导的高度重视,市委、市政府
5、作出了重要批示。为此,重庆化医控股团体公司与该厂当然实行了一些措施,但未能认真从治理查找缘由、总结阅历教训。在责任追究上,以经济惩处代替行政处分,有关责任职员未能深刻吸取事故教训。另外,整改措施不到位监视检查力度不够,以致于平安方面存在的隐患未能有效的整改。“2?14事故后,本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统,直到“4?16事故发生时尚未配备。? ? 三 事故简评 ? 此次事故干脆缘由因氯冷凝器列管腐蚀泄漏,含高浓度铵的盐水进进液氯系统,天生极易爆炸的三氯化氮且快速富集,以及人为处理措施不当所致,但人为的因素不是主导因素。此次事故说明对三氯化氮爆炸的处理,确实存在很大的困难性、不确定
6、性和不行预见性。该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测,造成盐水中的铵不断富集,天生了大量三氯化氮创建了条件,为爆炸留下隐患。 其次篇:某化工厂爆炸事故案例分析 某化工厂爆炸事故案例分析 一、事故发生经过 2005年2月24日下午,某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故,并引起旁边成品仓库起火。事故发生后,安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场,开展救援。大火在1小时后被扑灭。 事故发生后,该市于25日在事故现场召开平安生产工作会,实行有力措施,确保平安生产形势的稳定。根据省安委会授权,政府成立了事故联合调查组,对该事故绽开调查。此次事故造成6人死亡,11人受伤,干脆经济损失
7、180.44万元。 二、事故性质及缘由分析 事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作,有关部门监督检查不力而造成的重大平安生产责任事故。 一事故干脆缘由 在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段,由于加料速度快,导致反应釜内温度和压力急剧上升;而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀,导致氢气从反应釜内高速冲出,高速流淌的氢气产生了静电火花,引发了空间气体爆炸。 二事故的间接缘由 一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关答应,在有关部门下发停工通知单后接着违法施工,埋下了事故隐患。二是化工厂违规试产,操作人员违规操作。化工厂在新建车间试产前,未制订开车方案、
8、平安操作规程和工艺规程以及相应的应急预案;在投产中发生异样状况时,操作人员应急处置不当,酿成大祸。三是化工厂劳动组织不合理,生产现场管理混乱,平安管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细,监督检查不力。 第三篇:山东德州化工厂爆炸事故案例分析 姓名 韩树慧学号070983 山东德州化工厂爆炸事故案例分析 7月11日23时50分,山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故,造成9人死亡、1人受伤。国家安监总局日前在其官方网站对该起事故进行了通报。通报要求各级安监部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的
9、平安监管。 具体通报如下: 一、事故单位基本状况 德齐龙化工集团有限公司成立于2004年,系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。该公司现有总资产约20亿元,职工约2800人,有2个生产分厂。主要产品年生产实力为:合成氨75万吨,尿素100万吨,甲醇30万吨,碳酸氢铵24万吨,三聚氰胺3万吨。(最专业的平安生产管理-风险世界网) 事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中,该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成,发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。 二、事故简要经过 该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线,于2007年6月起先
10、单机试车,7月5日单机调试完毕,由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分,起先正式投料试车,先开2号压缩机组,引入工艺气体(N 2、H2混合气体),逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分,2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸,气体泄漏引发大火,造成8人当场死亡,一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡,一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。 经调查,事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析,一处爆炸点是 在2号压缩机七段出口油水分别器之后、第一角阀前1
11、米处的管线,另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态,其次角阀处于开启状态)。 三、事故缘由初步调查分析 (一)事故发生的干脆缘由 事故发生后,山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关状况进行调查,经初步分析推断,解除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能,爆炸为物理爆炸。事故发生的干脆缘由是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线运用前没有试压等严峻问题,导致事故的发生。 (二)管理上存在的主要问题 建设项目未经设立平安审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目(总投资9724万元),拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目(投资
12、4868万元)和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目(投资4856万元)两个项目,分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设,未向当地平安监管部门申请建设项目设立平安审查,属违规建设项目。 建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计,仅根据可行性探讨报告就组织项目建设,有的单元实行设计、制造、安装整体招标,有的单元实行企业自行设计、市场选购、托付施工方式,有的干脆按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造,并负责压缩机出口阀前的帮助管线设计。项目没有依据建设工程质量管理条例有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试
13、车前没有制定周密的试车方案,高压管线投用前没有经过水压试验。 拒不执行平安监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月,德州市和平原县平安监管部门觉察该公司未经建设项目平安设立答应后,责令其停止项目建设,该公司才起先补办危险化学品建设项目平安答应手续,但没有停止项目建设。7月7日,由德州市平安监管局组织专家组对该项目进行了平安设立答应审查,明确提出该项目的平面布置和部分装 置之间距离不符合要求,责令企业抓紧整改,但企业在未进行整改、未经允许的状况下,擅自进行试车,试车过程中发生了爆炸。 四、有关要求 (一)要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设
14、项目必需严格依据危险化学品平安管理条例(国务院令第344号)及危险化学品建设项目平安答应实施方法(国家平安监管总局令第8号,以下简称实施方法)、国家平安监管总局关于危险化学品建设项目平安答应和试生产(运用)方案备案工作的看法(安监总危化2007121号)等法规、规章文件的规定和要求,进行设立平安审查、平安设施设计审查、平安设施竣工验收和试生产(运用)方案备案。 (二)加强危险化学品建设项目工程管理和试车平安管理。危险化学品建设项目设计、施工必需由相应资质单位进行设计、施工,建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料,防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。 (三)各级平安监管
15、部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的平安监管。各级平安监管部门要依据国家平安监管总局关于开展化工企业平安生产整治工作的通知(安监总危化200784号)的要求,认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的状况,建立档案,分类监督。 (四)扎实推动化工行业平安生产隐患排查治理专项行动。各级平安监管部门要依据国务院办公厅关于在重点行业和领域开展平安生产隐患排查治理专项行动的通知(国办独创电200716号)的要求,比照国务院安委会办公室印发的指导看法(即安委办明电20079号)的要求,对本地区化工企业平安生产隐患自查自改状况进行督导和检查。要重点检查中小氮肥厂平安生产隐患自查自改状况。要组织专家深
16、化中小化工企业,关心企业查找平安生产隐患,制定整改方案和措施,提高企业平安管理水平。 第四篇:压力容器爆炸事故应急预案 京沈客专辽宁段TJ-4标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 1压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故; 2压力管道泄漏、爆炸事故; 3氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。 1.2压力容器爆炸事故主要缘由 1超压超温; 2压力容器有先天性缺陷; 3未按规定对压力容器进行定期检验和报废; 4压力容器内腐蚀和容器外腐蚀; 5平安阀卡涩,未按规定进行定期校验,排气量不够; 6操作人员违章操
17、作; 7压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 1.3危害程度 压力容器爆炸事故,可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1压力容器的爆炸其碎片可能伤人; 2压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人; 3 由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人; 4 由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾; 5二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器裂开爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩大中遇明火即形成二次爆炸,常使现场旁边变成一片火海,造成重大危害。 2应急处置的基本原则 1统一指挥原则:应急救援
18、工作必需在应急领导小组的统一领导指挥下开展。 2自救互救原则:事故发生初期,事故单位应依据本应急救援预案组织抢险,撤离遇险人员,防止事故扩大。 3锅炉、压力容器爆炸事故,应快速切断燃烧系统、供水以及与外界连接系统;应做好紧急疏散,现场隔离,防止人员中毒,并切断电源。 4平安原则:在事故抢救过程中,应实行措施,确保救援人员平安,严防抢救过程中发生事故。 5通讯畅通原则:现场应设立专线指挥电话,并保持通讯畅通。 3组织机构及职责 3.1应急组织体系 参见京沈客专TJ-4标平安应急预案 3.2指挥机构及职责 参见京沈客专TJ-4标平安应急预案 4预防与预警 4.1危险源监控 1正确、合理地运用压力容
19、器,是保证平安运行的一项重要措施。从压力容器的特点动身,在操作上应做到以下几点: 1平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载,并保持运行期间载荷的相对稳定。 2防止压力容器的超压。 3紧急刹车:运行过程中,如遇到严峻威胁压力容器的平安时,操作人员应马上实行紧急停车措施。 2经常检查:容器运行期间应定时、定点进行检查并照实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和平安附件等。 3做好维护保养,使压力容器处于完好状态。运行期间的维护主要是经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏的状况,觉察问题刚好实行妥当措施。 4定期检验,必需根据国家法规和有关标准,对压力容器进行定期检验,检验中若觉察缺陷,要刚好实行相应措施
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