化工原理实验.docx
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1、化工原理实验 第一篇:化工原理试验 汲取试验 ? 一、 试验目的 1、? 熟识填料汲取塔结构和流程 2、? 视察填料塔流体力学状况,测定压降与气速的关系曲线 3、? 驾驭气相总体积系数kYa和气相总传质单元高度HOG的测定方法。 ? 二、 试验原理 1、? 填料塔流体力学特性 图2-73 填料层压降-空塔气速关系示意图填料塔的压降与泛点气速是填料塔设计与操作的重要流体力学参数,气体通过填料层引起的压降与空塔气速关系如图2-73所示: 当无液体喷淋时,干填料层压降Dp对气速u的关系在双对数坐标中可得斜率为1.82的直线,图中aa线。当有液体喷淋时,在低气速下,c点以前对填料外表覆盖的液膜厚度无明
2、显影响,填料层内的持液量与空塔气速无关,仅随喷淋量的增加而增大,压降正比于气速的1.82次幂,由于持液使填料层的空隙率削减,因此,压降高于相同气速下的干填料层压降,是图中bc段为恒持液区。随气速的增加液膜增厚,出现填料层持液量增加的“拦液状态或称载液现象,此时的状态点,图中的c点称载点或拦液点。气速大于载点气速后,填料层内的持液量随气速的增大而增加,压降与气速关系线的斜率增大,图中cd段为载液区段。当气速接着增大,到达图中d点,该点成为泛点,泛点对应的气速称为液泛气速或泛点气速。此时上升气流对液体产生的曳力使液体向下流淌严峻受阻,积聚的液体充溢填料层空隙,使填料层压降急剧上升,压降与气速关系线
3、变陡,图中d点以上的线段为液泛区段。填料塔实际操作的气速限制在接近液泛但又不发生液泛时的气速,此时传质效率最高。一般操作气速取液泛气速的60%80%。 2、? 气相总体积汲取系数kYa的测定 (1)? 气相总体积汲取系数 ? 263 式中:V 惰性气体流量,kmol/s; z 填料层的高度,m; W塔的横截面积,m2; Y 1、Y2分别为进塔及出塔气体中溶质组分的摩尔比,kmol溶质/kmol惰性组分; 塔顶与塔底两截面上汲取推动力与的对数平均值,称为对数平均推动力。 ? 264 在本试验中,由测定进塔气体中的氨量和空气量求出Y1,由尾气分析器测出Y2,再由平衡关系求出Y*。数据整理步骤如下:
4、 (1)? 空气流量 标准状态的空气流量为V。用下式计算: ? 265 式中:V1标定状态下的空气流量,(m3/h); T0、P0标准状态下空气的温度和压强,kPa; T 1、P1标定状态下空气的温度和压强, kPa; T 2、P2运用态下空气的温度和压强, kPa; (2)? 氨气流量 标准状态下氨气流量 用下式计算: 266 式中:氨气流量计示值,(m3/h); 标准状态下空气的密度,kg/m3; 标准状态下氨气的密度, kg/m3。 若氨气中含纯氨为98%,则纯氨在标准状态下的流量V0用下式计算: ? ?267 (3)? 混合气体通过塔截面的摩尔流速: 268 式中:d填料塔内径,m。
5、(4)? 进塔气体浓度 ? 269 式中:n1氨气的摩尔分率。 n2空气的摩尔分率。 根据志向气体状态方程式: ? ?270 (5)? 平衡关系式 假如水溶液10%的稀溶液,平衡关系听从亨利定律,则: Y*=mx? 271 式中:m相平衡常数, ? 272 H亨利系数,Pa; p系统总压强,Pa. ? 273 ? 式中:p*平衡时的氨气分压,(mmHg或Pa),其数值可从附录5.1氨气的平衡分压表查得。 (6)? 出塔气体尾气浓度 出塔气体尾气浓度由尾气分析仪测得,具体见附录5.4,尾气浓度的测定方法。 尾气中氨的浓度由下式计算: ? 274 式中:T 1、p1空气流经湿式气体流量计的压强和温
6、度; T0、p0标准状态下空气的温度和压强; V1湿式气体流量计所测得的空气体积,ml; Vs硫酸体积,L; Cs硫酸浓度,mol/L; rs反应式中硫酸配平系数,本试验rs =1; r2反应式中氨配平系数,本试验r2=2。 (7)? 出塔液相浓度 根据物料平衡方程: 275 因进塔液相为清水,即X2=0,则 ? 276 (8)? 计算 由对数平均推动力公式计算,其中X2=0Y*=0 (9)? 求气相总体积汲取系数KYa 3、? 传质单元高度HOG的测定 ? 277 式中:HOG气相总传质单元高度,m; NOG气相总传质单元数,无因次。 z已知,NOG求出后,则HOG可求得。 ? 三、 试验装
7、置及流程 图2-74 汲取装置流程图 l风机;2空气调整阀;3油分别器;4转子流量计;5填料塔;6栅板;7排液管; 8喷头;9尾气调压阀;10尾气取样管;11稳压瓶;12旋塞;13汲取盒;14湿式气体流量计; 15总阀;16水过滤减压阀;17水调整阀;18水流量计;19压差计;20、21表压计; 22温度计;23氨瓶;24氨瓶阀;25氨自动减压阀; 26、27氨压力表;28缓冲罐; 29膜式平安阀;30转子流量计;31表压计;32闸阀 四、 试验步骤及留意事项 1、? 试验步骤 1? 填料塔流体力学测定操作 1? 先全开叶氏风机的旁通阀,然后再启动叶氏风机,风机运转后再慢慢关小旁通阀调整空气流
8、量。做无液体喷淋时,干填料层压降Dp对应气速u的关系。 2? 全开旁通阀,再打开供水系统在确定液体喷淋量下,缓慢调整加大气速到接近液泛,使填料潮湿,然后再回复到预定气速进行正式测定。 3? 正式测定时固定某一喷淋量,测量某一气速下填料的压降,按试验记录表格记录数据。 4? 试验完毕停机时,必需全开空气旁通阀,待转子降下后再停机。 2? 气相总体积汲取系数测定的操作 1? 试验前确定好操作条件如氨气流量、空气流量、喷淋量准备好尾气分析器。 2? 按前述方法先开动水系统和空气系统,再开动氨气系统,试验完毕随即关闭氨气系统,尽可能节省氨气。 2、? 留意事项 (1) 填料塔流体力学测定操作,不要开动
9、氨气系统,仅用水与空气便可进行操作。 (2) 正确运用供水系统滤水器,首先打开出水端阀门,再慢慢打开进水阀,假如出水端阀门关闭状况下打开进水阀,则滤水器可能超压。 (3) 正确运用氨气系统的开动方法,事先要弄清氨气减压阀的构造。开动时首先将自动减压阀的弹簧放松,使自动减压阀处于关闭状态,然后打开氨瓶顶阀,此时自动减压阀的高压压力表应有示值,关好氨气转子流量计前的调整阀,再缓缓压紧减压阀的弹簧,使阀门打开,低压氨气压力表的示值到达5104Pa或8104Pa时即可停止。然后用转子流量计前的调整阀调整氨气流量,便可正常运用。关闭氨气系统的步骤和开动步骤相反。 (4) 尾气浓度的测定,详见附录5.4。
10、 ? 五、 试验报告要求 1、? 在双对数坐标纸上绘出干填料层压降Dp与空塔气速u的关系曲线及确定液体喷淋密度下的压降Dp与空塔气速u的关系曲线。 操作条件下液体的喷淋密度 ? 278 2、? 测定含氨空气水系统在确定的操作条件下的气相总体积汲取系数KYa和传质单元高度HOG。 六、 思索题 1、? 阐述干填料压降线和湿填料压降线的特征。 2、? 为什么要测Dpu的关系曲线?实际操作气速与泛点气速之间存在什么关系? 3、? 为什么引入体积汲取系数KYa?它的物理意义是什么? 混合气体经过填料塔汲取后,塔顶尾气浓度是怎样测定? 其次篇:化工原理试验感想 化工原理试验心得体会 经过这一学期的化工原
11、理试验课程的学习,我相识到化工原理试验这一独特的试验课程是用以工程中的实际问题为解决对象,通过小型装置模拟的方法所进行的试验。它与一般化学试验极为不同,化学试验以验证已存在的现象或者测定某一化学计量值为目的,化工原理试验则以解决工程问题为目的,在试验对象以及试验方法上也与其他不同。工程试验的探讨对象是具体的工程装置中的现象。而对于化学工程,由于化学工程反应的多样性,具体对每一种反应都进行相应的试验是极其困难与困难的。所以,在化学工程试验中,把各种反应装置和类型进行归类,分为几种明确的单元操作,从而进行分类探讨,极大削减了工作量。而一套完好的化工装置,确定包含着很多的单元操作设备。为了对此进行完
12、善的设计和有效的操作,我们必需驾驭并正确推断有关设计或操作参数的牢靠性,必需精确了解并把握设备的特性。实际化工过程中影响因素很多,有很多工程上的问题都难以用理论说明,并且反应过程的很多参数由于实际反应过程与志向条件差异很大,很难用理论计算的方法加以论证,所以必需依靠试验的方法解决。另外,在实际试验之前接受计算机模拟的方法,在电脑上预先操作,加深对试验过程和试验装置的相识,为试验做好充分准备。 全部的化工原理试验一共有六个试验:流体流淌阻力的测定、离心泵性能试验、传热膜系数测定试验、精馏试验、氧解吸试验、流化床枯燥试验。 流体流淌阻力试验旨在驾驭测定流体流淌阻力的一般方法。不行压缩流体在圆形直管
13、中做稳定流淌时,由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力,就会在管内形成压降;而在流过突然扩大或缩小、弯头等部件时,由于流体运动的速度和方向突然转变,会产生局部阻力。实际化工生产过程中,流体输送是一个无处不在的过程,物料的流体输送所需要的动能、压力、管道内径等都是需要探讨的问题。另外,通过完成对离心泵的试验,驾驭其操作和调整方法,并测定在不同流量下的离心泵特性曲线,能更好的理解流体输送中流量、阻力、扬程等参数的关系,对整个流体输送过程有一个醒悟的相识。传热是化工过程“三传一反中的重要部分。化学转变的过程中都伴随着热量的转变,而化工生产过程中经常是需要对物料进行加热或冷却才能维持反应的正常进行。热量的传
14、递通常是经由换热器、反应器夹套、冷却器等装置进行的。通过对传热过程的试验,加深对反应过程中热量传递的理解,深刻相识实际化工过程中的各种状况。在精馏试验中,精馏作为工程液相分别的重要方法,在化学工业中占据着极为重要的地位。精馏过程同时包含着物料传递和热量传递,整个精馏过程从起先到稳定,需要内部各塔板气液关系经过一个较长时间的调整。实际工业生产过程中,由于存在各种不志向状况,使得这个稳定的过程特殊困难,所以要求我们必需对精馏过程有一个完好的相识。解吸试验是气相分别过程的一个基础试验,通过对富氧水在解吸塔中的氧解吸过程,加深对气相分别过程的理解。流化床枯燥试验,则是通过对小麦物料的流化枯燥,建立对枯
15、燥过程的认知。 化工的最终目的在于工业大规模生产,要想对化工过程进行正确的设计,必需对各个基本单元操作进行有效的模拟和深刻的相识。化工原理试验要求试验者必需秉持严谨的看法进行试验探究,这对将来都是很有关心的。 第三篇:化工原理试验心得 化工原理试验论文 化工原理试验课是一门理论与实际结合很紧密的课程。虽然课程已经结束,但我对试验时的场景照旧记忆犹新。 和以前开设的试验课一样,老师要求我们试验前须做到充分预习。复习伯努利试验时,我觉察伯努利方程有多个表达式。每个表达式代表的意义不同。,由于压强在实际中简洁测出,因此可以通过测定各部位压强来验证伯努利方程。从试验预习给我的深刻印象是:没有驾驭理论学
16、问是不行能充分理解试验原理的,每次预习前,因为对该试验理论学问的遗忘都使我花大时间去重新复习,预习过程使我再次复习了理论学问,也对试验的顺当完成信念提升了不少。 试验过程是一个深刻体会理论联系实际,指导时间的过程。每次在我们亲自做试验前,老师都会细心认真地给我们讲解仪器装置的操作步骤,说明如何记录试验现象。要做好试验必需依据试验步骤进行,能够在预习之前熟识操作步骤当然很好,但是实际的操作与理论又有所不同。 初见装置实物时有种生疏感,众多开关,阀门使我感觉试验无从下手,例如,在流体流淌阻力的测定过程中,试验要求我们测水通过三根不同管光滑管、粗糙管和局部阻力管的压降,十几个试验限制开关在交织的管路
17、中,光是熟识水的流淌路径就得认真相识,而对于各个开关的操控就比其他类型的试验显得更困难。要动手做试验,就必需清楚装置的运作原理,在其他已做此试验的同学的指导下,我最终把管路和操作步骤熟识透了。 在填料塔精馏过程试验中,填料精馏塔的塔身连接着很多管子,每根各司其职,虽然在试验前对试验有了充分的预习,管路的犬牙交叉使我又一次困惑起来,而课前老师的讲解对我来说特别重要,自己不明白的地方,在听老师讲解时有时便会豁然开朗:对于精馏塔的流程,首先,应领先给塔釜先加料,加料后对原料进行加热,然后就可以起先进行精馏操作了,对于塔顶应当用冷凝水冷凝,于是操作分加料,加热精馏,回收三个主步骤,对每个步骤的操作应当
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