往复式压缩机检修方案.doc

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1、1、 概述本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，六月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。2、 方案编制与施工依据1、 SHS 010012004 石油化工设备完好标准2、SHS 010202004活塞式压缩机维护检修规程3、设备生产厂家图纸及相关资料3、检修前的准备工作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件

2、及易损件备齐；3、对行车、打压油泵等辅助设备进行一次全面的检查维护，避免因其故障延误检修工期；4、机组专用工具、常规工具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施工进度表检修内容控制点检修进度问题及预案质量标准及要求所需工具开始时间完成时间4.1拆卸一、二级中体侧盖，在活塞杆垂直及水平方向上分别打一块百分表，启动电动盘车，测量活塞杆跳动。第一天第一天1、 螺栓锈蚀，喷涂螺栓松动剂。2、 螺栓损坏，需要更换新螺栓。3、电动盘车时，测量人员不得将手靠近活塞杆，避免受伤。水平跳动0.064mm，垂直跳动0.105mm8寸

3、活扳手、19梅花扳手。百分表带表架2块、行车、绳索、吊钩。4.2拆卸一、二级进、排气阀，用煤油试漏法检查气阀气密性，检查阀垫密封性。11注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。煤油试漏，5min内气阀无明显泄露46呆扳手、27梅花扳手、8寸活扳手、气阀提手、煤油、行车、绳索、吊钩。4.3启动电动盘车，用压铅丝法测量东一、二级活塞与气缸止点间隙Y111、电动盘车时，测量人员要注意安全，不得将手靠近活塞，避免受伤。一、二级活塞与气缸止点间隙分别为50.5mm、30.5mm、4mm铅丝、6mm铅丝、0-25mm外径千分尺4.4检查十字头滑道水平度、十字头滑履与滑道径向间隙Y11水平度0.05/1000mm、

4、径向间隙0.310.37mm条式水平仪、塞尺4.5检查十字头销与十字头衬套间隙11间隙0.110.65mm塞尺4.6对一、二级活塞杆与十字头连接螺栓打压，检查是否松动Y22高压油泵泄压时注意要慢松阀门，防止打坏表针。压力为150Mpa专用工具高压油泵一套，8寸活扳手、四氟密封胶带4.7拆卸曲轴箱顶盖及侧盖螺栓221、 注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。2、 螺栓锈蚀，使用螺栓松动剂。24-27梅花扳手、8寸活扳手、行车、绳索、吊钩。4.8拆卸一、二级十字头销定位螺栓，手动盘车，取出十字头销，测量十字头销尺寸，十字头销与连杆小头瓦间隙Y22注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。十字头销尺寸160-0.5

5、mm，十字头销与连杆小头瓦间隙0.160.2mm8寸活扳手、铜棒、外径千分尺150-175mm、行车、绳索、吊钩。4.9对一、二级连杆大头瓦连接螺栓打压，拆卸螺栓，吊出大头瓦，测量曲轴轴颈，用压铅丝法测量轴颈与大头瓦径向间隙。Y221、 高压油泵泄压时注意要慢松阀门，防止打坏表针。2、 取多个位置测量铅丝，减小误差。3、 做好标记、方便回装。连杆螺栓打压压力110Mpa，轴颈与大头瓦径向间隙0.2050.32mm，曲轴轴颈300-0.205-0.245mm专用工具高压油泵一套、8寸活扳手、65呆扳手、行车、绳索、吊钩、外径千分尺275-300mm。4.10检查轴颈、轴瓦磨损情况，轴瓦合金表面不

6、得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，合金层与瓦壳应牢固结合，不得有分层、脱壳现象。22如需更换大头瓦，需要重新研瓦，工期需延后1天。4.11和面清理轴承箱、用煤油清洗轴瓦等各零部件。22煤油、面粉4.12回装连杆大头瓦，打压连杆螺栓。Y331、 打压时压力上升要缓慢，三次打压，每次间隔半小时。2、 高压油泵泄压时注意要慢松阀门，防止打坏表针。3、 吊装时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。4、 吊装时起重听从指挥，防止碰伤轴瓦。连杆螺栓打压压力110Mpa专用工具高压油泵一套、8寸活扳手、65呆扳手、行车、绳索、吊钩。4.13回装十字头销，检查十字头销与十字头衬套间隙、十字头滑履与滑道径向间隙

7、33十字头销与十字头衬套间隙间隙0.110.65mm，十字头滑履与滑道径向间隙.310.37mm8寸活扳手、铜棒、行车、绳索、吊钩。4.14盘车测量活塞杆水平及垂直跳动，活塞与气缸止点间隙。Y33盘车时，测量人员不得将手靠近活塞及活塞杆，避免受伤。一、二级活塞与气缸止点间隙分别为50.5mm、30.5mm，水平跳动0.064mm，垂直跳动0.105mm百分表带表架2块、4mm铅丝、6mm铅丝、0-25mm外径千分尺。4.14再次清理曲轴箱，确认无异物后，回装曲轴箱侧盖及顶盖，紧固曲轴箱贯穿螺栓33吊装时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。贯穿螺栓紧固力矩3600Nm8寸活扳手、24-27梅花扳手、

8、75力矩扳手、密封胶、行车、绳索、吊钩。4.15阀垫退火处理，回装进、排气阀。33吊装时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。阀座紧固螺栓紧固力矩1260Nm，顶丝紧固力矩1750Nm。27、46力矩扳手，行车、绳索、吊钩。4.16回装中体侧盖3319梅花扳手、行车、绳索、吊钩。4.17机组试车44钳工工具一套五、 质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mmm。5.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mmm。 5.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mmm。 5.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。 5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表面应光滑，无纵向

9、划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8；必要时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mmm，最大不大于0.1mmm，活塞杆圆柱度公差值 0.030.07mm。5.2.3 用盘车方式检查活塞杆的跳动量，水平方向不大于0.064mm，垂直方向不大于0.105mm。5.2.4活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。5.3 气阀5.3.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra08；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应

10、进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片(阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。5.4 十字头、滑板与导轨5.4.1 十字头、十字头销、滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷；5.4.2 十字头滑板与十字头体的连接应紧密，不得有松动现象；5.4.3 十字头滑板与导轨之间的间隙应符合设计十字头滑履与机中体滑道的径向间隙0.310.37mm；5.4.4 滑板与导轨应接触均匀，用涂色法检查其接触面积不小于全面积的70，或接触点不少于2点/c；5.4.5 十字头销与连杆小头瓦之间的间隙应符合设计0.160.2mm。5.4.6 十字头销

11、孔中心线对十字头摩擦面中心线不垂直度不大于0.02mm100mm。5.5 曲轴、连杆及轴承衬5.5.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。 5.5.2 曲轴安装水平度误差不大于0.1mmm，曲轴中心线与气缸中心线垂直公差值不大于0.15mmm。 5.5.3 曲轴最大弯曲度不大于001 mmm。 5.5.4 曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于曲轴颈面积的2，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。 5.5.5 轴颈与轴承应均匀接触，接触角6090，接触点不少于23点cm2，轴承衬套应与轴承座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积应大于70。轴承合金层与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔等缺陷，薄壁轴承不得用

12、刮研方法修复。轴承合金的磨损不得超过原厚度的13。5.5.6 曲轴颈与连杆大头瓦的径向间隙0.2050.32mm。5.5.7 连杆大头瓦连接螺栓的残余变形量不大于2，连杆螺栓上紧时的伸长量或上紧扭距应符合设计要求。六、 机组检修质量控制要求对本机组检修编制了质量控制检查点一览表，规定了本次检修过程中重要环节的检停点（A），报告检查点（B）和自检点（C），工程达到这些点时，只有得到有关人员的确认方可进入下一个环节的检修施工。序号检查内容等级1一、二级活塞杆水平及垂直跳动A2进、排气阀试漏B3测量一、二级活塞与气缸止点间隙A4十字头滑道水平度、十字头滑履与滑道测量记录A5活塞杆直径测量B6十字头销

13、安装检验A7活塞杆与十字头连接打压压力A8连杆螺栓打压压力A9连杆大头瓦与曲轴测量记录A10机组试车B七、施工部署1、施工组织机构项目经理：*安全负责人*动设备负责人*物资供应负责人* 组长：* 检修班组综合事务负责人*技术质量负责人：*2、 人员安排工种钳工起重力工人数4人1人3人3、检修所需主要工具、量具表序号名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦1T、2T台各22刮刀曲面、平面把各13重型套筒19-50套14高压油泵套1专用工具5塞尺100、200套各16铜棒件17吊装带1T、2T件各28条式水平仪块19游标卡尺0-150mm把1精度0.02mm10游标卡尺0-300mm把1精度0.02mm

14、11深度尺0-300mm把1精度0.02mm12百分表0-10mm块4带表架13外径千分尺0-25mm套1精度0.01mm14外径千分尺275-300mm套1精度0.01mm15外径千分尺150-175mm套1精度0.01mm16拨棒根1专用工具17气阀提手件2专用工具18力矩扳手0-3600Nm套1专用工具19呆扳手46件14、检修所用材料表序号名称规格型号单位数量备注1面粉Kg32松动液瓶43润滑脂袋14煤油Kg85润滑油L-DAB100L26金相砂纸张57砂纸粗、中、细张各38破布Kg59白绸布m110铅丝0.3-0.5mm盘各111铅丝4-7mm盘12枕木200*200*500块413

15、四氟密封带盘215密封胶管6八、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系 项目经理：*技术质量负责人：* 质量检查员：* 检修组长：* 检修班组2、质量保证措施1）检修前作好各项准备工作，特别注意检修工器具的检查和安全措施的落实；2）按规程要求顺序拆卸零件，检修工具和拆卸、清洗、更换的零件应按指定位置摆放整齐，或用专用口袋装好，注意保护仪表、电气探头、线路；3）拆开的接管口要及时用干净布或塑料膜堵扎好，以免异物掉入。4）所有螺栓拆卸后需分类摆放，且清理干净，涂抹润滑油进行防锈保护；5）垫片等精密部件拆解时，不得使用撬棍等野蛮施工，所有零部件不得随意磕碰；6）螺栓紧固时，需严格按照力矩进行紧固；7

16、）拆除并恢复的部位垫片需全部进行更换新垫片；8）机组各数据的测量需按规范及厂家要求进行，作好检修前及装配后的记录，做好归档。九、HSE管理体系及保证措施1、HSE方针安全第一，预防为主 保护环境，关注健康遵纪守法，以人为本 全员参与，持续改进 项目经理：* HSE负责人：* 检修班长：* 检修组长：* 检修班组 2、HSE管理体系 3、应急管理 1） 紧急事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人，立即向项目部HSE部汇报，火灾和爆炸事故先报。2） 凡发生事故伤及人身者，再报告的同时，现场人员应及时抢救，HSE部及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施保护好现场，组织抢救防止

17、事故蔓延扩大，应尽可能减少损失。3） 凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目经理应立即用电话向监理和石家庄石化（业主）报告。事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故又专业队组织调查、处理；轻伤事故又项目部组织调查、处理；重伤、伤亡及重大火灾、爆炸设备、交通事故按大项目部HSE管理程序和相关规定执行。4） 现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一位员工。发生紧急情况时，应按以下顺序采取紧急措施：避免伤亡；保护人员不受伤；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。 4、应急预案成立应急管理小组，负责对施工潜在的HSE事

18、故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。应急管理小组组织机构组长：王端洋组员：高 嵩 施工班组长应急处理方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。进行检查及处理。进行灾害扑救和控制。救护伤员，保护事故现场。组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。恢复施工作业。应急处理的过程、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最

19、大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。炼油厂医院急救中心：88831120炼油厂消防队：88831190、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗。5、文明施工凡参加机组检修施工的人员，都要加强文明施工的意识，严格按照施工程序施工，养成良好的

20、施工习惯，并做好以下几个方面：、创造良好的施工环境，搞好机组施工周围的卫生工作，施工用具和设备部件的摆放要整齐。、检修设备做到三不见天、三不落地。、所有量具应设专人管理，使用小心，用后不能随便乱放，用完应及时放回量具盒内，为方便施工，可临时制作工作台。、对较精密的设备部件要合理放置，任何时候都不能直接放于地面上或者发生碰撞，放置后应进行封包。、施工时的工具一般不能代用，做到专用工具专门使用。、检修结束后，要做到工完料净场地清。后附：工作危险性分析表（JSA）工作危险性分析表（JSA）单位：山东联友石化工程有限公司 编号：工作任务：新氢压缩机曲轴箱拆检 工作岗位：机修钳工序号工作步骤危险源（危害

21、因素）可能导致的事故现有安全控制措施LSR建议改进措施1接受设备检修任务单，任务单审核及交底任务单审核不细，交底不清造成返工、延误工期，经济损失严格任务单审查制度2242工具、材料准备1.工具不完好人身受到伤害及时处理2242.工具不齐全影响检修进度加强责任心2243设备检查1.未办理维修工作票违反规程安全教育、车间、班组检查2242.工作票安全措施未落实人身受到伤害反复论证，确认后签字2243.未了解机组过去运行状况不能正确判断故障原因加强责任心，认真查阅图纸要求2244.不知故障原因影响检修进度加强责任心，查看机组运行记录2245.未断电人身受到伤害反复检查，多人确认2246.未关与机组有

22、关阀门着火，有害气体泄漏人身受到伤害反复检查、落实工作票内容2124设备拆检1.地沟盖未盖好摔伤及时完善2242.路面杂物多绊倒、摔伤及时处理2243.与管线、阀门碰撞人身受到伤害穿戴好劳保护品、小心仔细2244.不了解机组的结构损坏设备加强培训、岗位练兵2125.不知拆卸顺序损坏设备加强培训、岗位练兵2126.机组盖螺栓全部拿掉，余压喷出残液伤人留34颗带帽螺栓，排泄余压2247.拆卸前未测量原始数据影响检修质量认真查阅图纸标准2128.拆卸经热处理后的零件，用扁錾、锤子直接敲打金属破碎崩人操作规程，注意对面不站人2249.零部件存放不当丢失、损坏加强责任心，做好现场保卫工作22410.液压

23、工具不卸压拆油管人身受到伤害加强责任心、认真仔细检查工具22411.液压系统存有残压人身受到伤害小心仔细，加强自我防范意识22412.与机组相连管线未封口掉入杂务损坏设备加强责任心，操作时注意监护21213.使用工具力矩不对人身受到伤害认真阅读工具操作说明书21214.不遵守錾切安全规定人身受到伤害严格执行操作规程21215.零部件吊装时过载、绳索断裂人身事故和生产事故对施工现场吊装绳索的检查和警示旗围护以及监护人监督22416.高空坠物人身事故和生产事故对施工现场检查和警示旗围护以及监护人监督2245设备组装1.清洗零部件用汽油、溶剂着火执行安全操作规程，不得用汽油清洗零部件1112.部件装

24、配前清洗不干净损坏设备加强责任心2123.因振动易脱落的螺丝没加开口销子或弹簧垫片损坏设备加强责任心，反复检查2244.部件加热装配超温部件变型采用测温议监控2125.配合间隙控制不好损坏设备按图纸要求作业2246.联轴器螺栓未上紧损坏设备、伤人多人反复检查2247.找正不好损坏设备按图纸要求作业2248.地沟盖未盖好摔伤及时完善2249.路面杂物多绊倒、摔伤及时处理22410.与管线、阀门碰撞人身受到伤害穿戴好劳保护品、小心仔细22411.不遵守錾切安全规定人身受到伤害采用铜棒操作作业21212.设备部件吊装时过载、绳索断裂人身事故和生产事故对施工现场吊装绳索的检查和警示旗围护以及监护人监督

25、2246设备试车1.油运时盲板材料选的不对影响正常开机加强责任心，操作车间提供2242.未加润滑油损坏设备加强责任心，检查各压力表表值2243.未开冷却系统损坏设备加强责任心2244.未盘车损坏设备加强责任心2245.带负荷启动损坏设备认真执行操作规程2246.超温损坏设备检查冷却系统2247.超压损坏设备检查压力控制安全阀2248.振动超标损坏设备停机查找、分析原因2249.有杂音损坏设备停机查找、分析原因22410.超电流损坏设备检查工艺条件，电路过载保护装置22411.辅助设备不完好影响机组正常开机做好开机前试验，排除故障224 SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：润滑油加

26、氢K-102检修技术文件名 称安全技术交底交底日期2019年 08月11日主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：一、 施工过程中可能发生的安全事故风险分析1、在平台、坑、洞口等地方作业或者路过时可能发生坠落事故。2、在机组检修过程中，可能会发生砸伤、碰上、摔伤等人身伤害的事故。3、高处坠落的物体打击会造成人员受到伤害事故。4、触电事故。5、吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、坠落损坏设备等事故。6、拆卸气阀时气缸带压造成检修人员受到伤害事故。7、机组试机过程中发生意外事故。二、为防止以上情况的发生，制定以下各项措施：1、检修人员要严格遵守各自工作岗位的安全技术操作规程，增强自我保护意

27、识，杜绝违章作业。2、设备吊装作业严格按照方案及技术交底要求进行吊装。3、确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或者更换。4、检修拆卸气缸阀座前确保气缸内完全泄压。5、设备检修时零部件要放平稳，严禁把手伸进设备的结合面。 6、在手拉葫芦或进行行车吊起的机器设备下作业时，要使用方木垫稳，并将手拉葫芦的拉链打结。 7、机组厂房平台楼板、地面的孔洞要设置明显的警戒标志。 8、检修现场要求通风良好，并配备消防设施。 9、检修过程中用过的破布、砂纸等垃圾要及时收集清理，检修工具、敷料和设备零部件要摆放整齐，做到文明施工、安全施工。10、 检修时做到“工完、料净、场地清”。11、 机

28、组检修完毕试车过程中，参加试车人员必须服从试车领导小组的安排，不得擅自行动。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：润滑油加氢K-102检修技术文件名 称施工内容及技术方案交底交底日期2019年 08月11日主 持 人交 底 人参加交底人员签字施工概述：本次检修系中石化济南分公司润滑油加氢K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组目前总共运行3300小时，七月中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为一级曲轴大头瓦间隙过大所致。本次检修主要解决问题：本检修方案针对前期机组运行情况及目前存在的问题，结合设备工程处的要求，根据石油化工设备维护

29、检修规程的要求，对机组曲轴箱一、二级大、小头瓦及十字头进行检查。机组主要参数：a.排气量(吸入状态) 28m3/minb.各级吸气压力 2.0/4.93MPaGc.各级排气压力 4.93/10.98MPaGd.各级吸气温度 40/40e.各级排气温度 133/124f.气缸软化水进/出水温度 46/54g.填料软化水进/出水温度 33/42h.润滑油压力（G） 0.350.45MPaGi.进水压力（G） 0.4MPaGj.压缩机转速 300r/mink.轴功率 2243KWl.活塞行程 350mmm.各级气缸直径 355/240mmn.噪声 85dB(A)o.主机重量 48506Kgp.最大零

30、件重量 22500Kg(电动机定子、转子)q.传动方式 同步电机直接传动r.机组外形尺寸(长、宽、高) 10500*11600*8300 mm(不含冷却器、分离器)S.介质： 氢气检修顺序：1、 压缩机及水泵、润滑油泵办理停电票据，现场确认断电，设备泄压氮气置换。2、 待曲轴箱内润滑油自由状态下回流完毕后，打开与曲轴箱外侧盖相连的润滑油路法兰，用塑料布将法兰口包裹，防止检修过程中进入杂物，污染润滑油。3、 用吸油毡对曲轴箱内残余润滑油进行清理干净。4、 拆卸中体侧盖，在活塞杆垂直及水平方向上分别打一块百分表，启动电动盘车，测量活塞杆跳动。注意：螺栓如有锈蚀，喷涂螺栓松动剂；电动盘车时，测量人员

31、不得将手靠近活塞杆，避免受伤；吊装侧盖时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。5、 分别打开东、西二级外侧排气阀，用煤油对气阀进行试漏，允许有轻微滴状渗漏；若气阀泄露煤油严重，对气阀进行更换，新气阀必须进行试漏，用煤油清洗阀座，阀盖。对气阀垫，顶丝垫进行退火处理，回装气阀，阀盖顶丝及螺栓紧固力矩为1260Nm，启动电动盘车，用压铅丝法测量一、二级活塞与气缸止点间隙。注意：电动盘车时，测量人员要注意安全，不得将手靠近活塞，避免受伤；测量止点间隙时，多次测量取平均值以减小测量误差。6、 用条式水平仪检查十字头滑道水平度。7、 塞尺分别测量十字头滑履与滑道径向间隙、检查十字头销与十字头衬套间隙。8、 对一

32、、二级活塞杆与十字头链接螺栓打压，打压压力为150Mpa，逐渐升压，用拨棒检查其是否松动。活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固装置两部分组成。其工作原理为：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用随机所带的手动超高压油泵，将150MPa压力的油注入紧固装置中的压力体中，利用液体不可压缩的性质推动环形活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150MPa。9、 拆卸曲轴箱顶盖及侧盖螺栓，用行车吊其至格栅平台放好的枕木上。注意：吊装时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。10、 拆卸一、二级十字头销

33、定位螺栓，手动盘车，取出十字头销，测量十字头销尺寸，十字头销与连杆小头瓦间隙。11、 对一、二级连杆大头瓦连接螺栓打压，拆卸螺栓，吊出大头瓦，测量曲轴轴颈，用压铅丝法测量轴颈与大头瓦径向间隙。（1） 注意：打压过程逐步升压至110Mpa；高压油泵泄压时注意要慢松阀门回油，防止打坏表针。（2） 检查轴颈、轴瓦磨损情况，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，合金层与瓦壳应牢固结合，不得有分层、脱壳现象。12、 回装连杆大头瓦，打压连杆螺栓；回装十字头销，检查测量十字头销与十字头衬套间隙、十字头滑履与滑道径向间隙。注意：吊装时注意人身安全，防止吊物坠落砸伤。13、 和面清理曲轴箱，确

34、认无异物后，回装曲轴箱侧盖及顶盖，紧固曲轴箱贯穿螺栓。14、 盘车测量活塞杆水平及垂直跳动，活塞与气缸止点间隙。15、 回装进、排气阀，中体侧盖。注意：注意吸排气阀的正确安装，不要装错。16、 机组升压做气密试验。试车注意事项：1、 检查油箱油池油位。启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求，至少运行1小时，启动注油器，检查各注油点供油情况。2、 开启冷却水进出口总管及各支管阀门，使冷却系统通水。通过各回水管视水窥镜，观察水流动情况，检查冷却系统中的水压、水温是否符合规定要求。3、 检查气管路中阀门及气量调节装置的开闭情况，按规定要求开启气路中的各类阀门，调整气量调节装置，使压缩机处于空载状态下启

35、动。4、 盘车23圈，各运动机构应轻巧无阻。5、 启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，空载运行510分钟后一切正常即可进入负荷运转，然后按操作程序缓慢关闭全部各类回路阀门，使压缩机进入额定工况下的正常运转。6、 监听机器的响声，随时倾听压缩机各部位的响声是否正常，如电机的动转声、气阀启闭声、运动机构撞击声等，对异常响声做出及时准确判断，及早发现事故隐患。7、 定期巡视压缩机运转数据是否在正常范围内，每隔半个小时记录一次，以便对照检查。负荷试运转中检查的项目应符合规定值：a 进排气压力、温度；b 冷却水进水压力、温度，各回水温度；c 润滑油供油压力、温度；d 填料法兰外活塞杆磨擦表面温度

36、；e 运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g 进排气阀工作应正常；h 缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；i 电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日 SH/T3543-G108特殊工种作业人员登记表工程名称：蜡油加氢新氢压缩机K-101/A检修序号姓 名工 种证书编号批准日期有效期1注：附特殊工种作业人员证书的复印件。编制人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日 SH/T3503-J305机器组装质量确认记录工程名称：润滑油加氢K-102检修

37、设备名称往复式新氢压缩机设备位号K-102 机 器 内 部 组 装 核 查 情 况经检查：1、 活塞杆跳动 符合要求2、 气缸与活塞止点间隙 符合要求3、 曲轴轴颈及连杆大头瓦间隙 符合要求4、 十字头销与连杆小头瓦间隙 符合要求5、 连杆大头瓦连接螺栓打压压力 符合要求6、 活塞与十字头打压压力 符合要求主要缺陷及处理结果 无确认意见符合要求，合格车间负责人专业工程师质量检查员施工班组长日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日辅助系统检查记录工程名称：润滑油加氢K-102检修设备名称往复式新氢压缩机设备位号K-102主要内容1、 润滑油的规格及用量符合规范要求。2、 冷却系统、润滑系统畅通。3、 油管畅通无滴漏现象。 4、 各级安全阀调试合格。5、 冷却水压力、流量正常，回水温度正常。6、 循环油油压、回油温度正常。7、 与压缩机相连的工艺管线等附属设备均安装完好，并已经进行必要的检查。存在问题 结论合格施工班组长日期： 年 月 日质量检查员日期： 年 月 日1、 气缸及活塞各部要求部位类别一级东侧气缸止点间隙b止点间隙c活塞杆直径d杆跳动=