《金工实习》项目三电子课件（）.ppt

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1、金工实习项目三电子课件（高教版）金工实习项目三电子课件（高教版）金金 工工 实实 习习第一部分第一部分 基础项目训练基础项目训练项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练 项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习目标学习目标学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹

2、模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸零部件 学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 认知钳工工作特点及基本操作内容，认识认知钳工工作特点及基本操作内容，认识钳工常用的设备和工具，了解钻床的功用和分钳工常用的设备和工具，了解钻床的功用和分类、麻花钻的作用，以及安装麻花钻的方法，类、麻花钻的作用，以及安装

3、麻花钻的方法，为学习钳工操作奠定良好的基础。为学习钳工操作奠定良好的基础。任任 务务 准准 备备 钳工工作有什么特点及基本操作内容，钻床有哪些主要部件和性能？为了让学生对钻床、砂轮机有初步的认识，首先介绍不同钻床加工的特点及应用的相关知识。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论3.1.1 钳工的加工特点各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。3.1.2钳工常用的设备1.钻床的功用和分类钻床主要用于加工尺寸不太大，精度要求不很高的孔，主运动为刀具随主轴的转动；进给运动为刀具沿主轴轴线的运动。1、摇臂钻床2、

4、立式钻床 图3-1 摇臂钻床 图3-2 Z5032C立式钻床 相相 关关 理理 论论 3、台式钻床 台式钻床简称“台钻”，实质上是一种加工小孔的立式钻床。钻孔直径一般在15mm以下。由于加工的孔径很小，所以台转的主轴转速往往较高，最高可达到每分钟几万转。3.1.3钳工常用的工具 1.台虎钳，又称虎钳，台虎钳(见图3-5)。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。图3-5 虎钳 图3-3 Z4116 台钻 相相 关关 理理 论论2.2.钻头钻头（1 1）麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和

5、柄）麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成。如图部组成。如图3-63-6所示。所示。（2 2）直径小于）直径小于12mm12mm时一般为直柄钻头，大于时一般为直柄钻头，大于12mm12mm时为锥柄钻头。时为锥柄钻头。如图如图3-73-7所示。所示。图3-6 麻花钻 图3-7 麻花钻种类 相相 关关 理理 论论3.3.丝锥和板牙丝锥和板牙丝锥的结构如图丝锥的结构如图3-83-8、3-93-9所示，它是一段开了槽的外螺纹，由所示，它是一段开了槽的外螺纹，由切削部分、校准部分和柄部组成。在钻床上攻丝时，柄部传递切削部分、校准部分和柄部组成。在钻床上攻丝时，柄部传递机床的扭矩，切削

6、完毕钻床主轴需立即反转，用以退出丝锥。机床的扭矩，切削完毕钻床主轴需立即反转，用以退出丝锥。相相 关关 理理 论论用板牙在圆杆表面上切出完整的螺纹，称用板牙在圆杆表面上切出完整的螺纹，称为套扣。板牙的结构如图为套扣。板牙的结构如图3-103-10所示，可任所示，可任选一面套扣。选一面套扣。相相 关关 理理 论论 4.高度游标尺：（见图3-11）它由划针脚、附尺、主尺（钢直尺）、微调螺母、预紧螺丝、定紧螺丝、和底座组成。其精度为0.02，用于精密划线和测量高度。5.锯弓：是用来安装和张紧锯条的工具,可分为固定式和可调式两种。图3-11高度游标尺 相相 关关 理理 论论 6.锉刀：表面上有许多细密

7、刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。图3-15 锉刀种类 图3-14整形锉 相相 关关 理理 论论 7砂轮机：是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。图3-16 砂轮机 任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械装配车间和钳工实训场。认知职业场所，感知企业生产环境和生产流程，老师现场讲解车间生产的安全生产要求、规章制度和钳工技术发展趋势等。了解各种不同类型的钻床、砂轮机名称和作用。2老师现场讲解钻床结构与麻花钻头的安装要领，展示钻床附件、麻花钻头、丝锥、锯

8、弓、锉刀、板牙，演示钻削加工操作。3安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述铣床加工的特点及应用的基本知识。4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）钻床各部分的名称和用途；（2）常用麻花钻头、丝锥、锉刀、板牙的种类及用途；（3）钻头的安装步骤;(4)探讨使用平口虎钳装夹工件的方法；任任 务务 实实 施施(5)分析根据不同的钻孔加工要求正确选择合适的麻花钻；（6）分析使用丝锥和板牙进行攻丝的异同点；（7）探讨使用砂轮机磨削麻花钻方法。5.小组代表上台阐述讨论结果。6学生依据表3-2学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价

9、并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 任任 务务 小小 结结 同学们通过参观钳工实训场，认知钳工工作特点及基本操作内容，认识钳工常用的设备和工具，了解钻床的功用和分类、麻花钻的作用，以及安装麻花钻的方法。学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹

10、模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸零部件 学习任务学习任务2 2学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 钻床在加工时的钻头旋转作高速运动，具有一定的危险钻床在加工时的钻头旋转作高速运动，具有一定的危险性，为了保障同学们的人身安全，开钻床前必须熟悉机床的性，为了保障同学们的人身安全，开钻床前必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，电气等基本知识和使用

11、维护方法结构，性能及传动系统，电气等基本知识和使用维护方法,学习钻床工艺操作规程学习钻床工艺操作规程,方可进行操作方可进行操作,只有这样才能保障同只有这样才能保障同学们的人身安全。学们的人身安全。任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手等1套/组2量具量具游标卡尺、高度尺等1把/组3刀具刀具麻花钻头、丝攻、板牙、錾子等各1把/组4设备设备Z4116台钻、摇臂钻床、立式钻床、虎钳、砂轮机等各1台/班5资料资料任务单、钻床、砂轮机等设备安全操作规程、企业规章制度1套/组6其他其他工作服、工作帽等劳保用品、安全生产警示标识1套/人 了解各种不同类型的钻床及附件等设备特

12、点，通过学习钻床安全操作规程及企业规章制度，掌握钻床安全操作要求。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论砂轮机安全操作要求砂轮机安全操作要求1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴

13、配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。相相 关关 理理 论论8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13毫米内，并要略低于砂轮的中心。11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面

14、，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。17、磨刀人员应戴好防护眼镜。18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。任任 务务 实实 施施1在老师的带领下，参观机械加工车间和金工实训场。老师现场讲解企业规章制度及安全生产的知识。2安排到一体化教室或多媒体教室进行教学，课堂上结合PPT课件、微课、视频等讲述各类铣床的特设备安全操作规程内容。3.学生小组成员之间共同讨论并做好记录：（1）钳工安全操作规程要点；（2）砂轮机安全操作规程要点；（3）摇臂钻床安全操作规程要点；（4）立式钻床安全操

15、作规程要点；任任 务务 实实 施施（5）台式钻床安全操作规程要点。（6）探讨钻削加工时碰到什么异常情况时，应立即停车，排除故障；（7）分析安装砂轮前如何判断砂轮的质量、硬度、粒度和外观是否有裂缝等缺陷。4.小组代表上台阐述讨论结果。5学生依据表3-4学生综合能力评价标准表进行自评、互评。6.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价评 价 项 目 专业能力60%考核评价要求项目分值自我评价小组评价教师评价工作准备（1）工具、刀具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（10 工作过程各个环节（1）能查阅相关资料，识别

16、区分摇臂钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔钻床类型；（2）安全措施是否做到位。；（3）是否清楚用弓锯锯工件时，调整锯条松紧适当；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务。20 工作成果（1）是否能正确说明摇臂钻床安全操作规程要点；（2）是否能正确说明台式钻床安全操作规程要点；（3）是否能正确说明立式钻床安全操作规程要点；（4）是否能正确说明砂轮机安全操作规程要点；（5）是否懂得在安装砂轮时，调整砂轮的内孔与主轴配合的间隙；（清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述

17、所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨钻削加工时碰到什么异常情况时，应立即停车，排除故障；（2）分析安装砂轮前如何判断砂轮的质量、硬度、粒度和外观是否有裂缝等缺陷。10 解决问题能力（1）拆、装钻头时，懂得正确选用适当的工具；（2）根据钻削加工工件要求正确选择夹具。10 备注小组成员应注意安全规程及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成总分 开始时间:结束时间:任任 务务 小小 结结 同学们通过了解各种不同类型的钻床及附件等设备特点，学习了钻床安全操作规程及企业规章制度，掌握了钻床安全操作

18、要求。学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸

19、零部件 学习任务学习任务3 3零件的划线零件的划线-凹模凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 本任务是要正确理解平面划线和立体划线本任务是要正确理解平面划线和立体划线操作在零件加工过程中的作用及要求；正确选操作在零件加工过程中的作用及要求；正确选择平面划线基准和立体划线基准。采用划线工择平面划线基准和立体划线基准。采用划线工具按照下图凹模零件要求进行平面划线，正确具按照下图凹模零件要求进行平面划线，正确使用样冲在线条上冲眼。使用样冲在线条上冲眼。任任 务务 准准 备备 序序号号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒、划针、划规、样冲、锉刀等。1套/组2量具量具

20、游标卡尺、高度尺、螺旋千分尺、万能角度尺等1把/组3设备设备平板、方箱、虎钳、千斤顶等各1台/组4资料资料任务单、零件图、零件机械加工工艺卡、金属加工工艺手册、国家标准公差手册1套/组5材料材料T10A5X65X105 mm、淡金水1件/组6其他其他工作服、工作帽等劳保用品、安全生产警示标识1套/人 要完成凹模零件的平面划线并使用样冲在线条上冲眼任务。必须要先了解划线工具的特点，弄懂那些是平面划线基准和立体划线基准并能正确选择平面划线基准和立体划线基准，运用划线工具完成工件的平面划线和立体划线方法。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论3.3.1划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量

21、和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量；4.在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。3.3.2划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。3.3.3划线工具1.基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱2.测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺 （3）直角尺 相相 关关 理理 论论 3.划线工具：（1）划针（2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲。如图3-24所示图3-24划线工具 相相 关关 理理 论论3.3.4 3.3.4 划线的要求：线

22、条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。划线的要求：线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm0.25-0.5mm。应。应当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过当注意，工件的加工精度不能完全有划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。程中通过测量来保证。3.3.5 3.3.5 划线的方法及步骤划线的方法及步骤 1.1.划线前零件图样分析划线前零件图样分析（1 1）看标题栏）看标题栏（2 2）分析视图）分析视图（3 3）分析形态）分析形态（4 4）分析尺寸）分析尺寸（5 5）了解技术要求）

23、了解技术要求（6 6）零件加工工艺的分析）零件加工工艺的分析2.2.划线基准的确定划线基准的确定 相相 关关 理理 论论5.5.划线步骤划线步骤（1 1）平面划线步骤：）平面划线步骤：研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。求以及有关的加工工艺。初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。工件表面涂色（淡金水）工件表面涂色（淡金水）正确安放工件和选用划线工具正确安放工件和选用划线工具划线划线详细检查划线的精度以及线条有无漏划详细检查划线的精度以及

24、线条有无漏划在线条上打样冲眼。如图在线条上打样冲眼。如图3-283-28所示所示（2 2）立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之）立体划线：立体划线是平面划线的复合运动，与平面划线有许多相同之处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。见图处，不同就是在两个以上有相互关系的面划线。见图3-293-29。图图图图3-28 3-28 打样冲眼打样冲眼 图图3-29 3-29 立体划线方法立体划线方法 任任 务务 实实 施施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频、微课等手段辅助教学。2教师讲解平面划线基准和立体划线基准的选择方法，演示使用

25、划线工具完成工件的平面划线和立体划线操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据不同工件要求来选择平面划线和立体划线基准；（2）如何根据根据不同工件要求来计算出所需划线内容的坐标尺寸；（3）划线的作用和分类；4.按照凹模图纸要求进行划线，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施：（1）对工件毛坯料进行倒棱、四角用锉刀锉成圆角；（2）使用各种划线工具，在凹模零件上按图纸要求进行划线；（3）对照凹模零件图检查划线图形、尺寸确认无误后用样冲打冲眼。在工作过程中，严格遵守安全操作规程，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。划

26、线完成后，填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组划线完成的凹模零件。6.学生依据表3-6学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 评评 价价 项项 目目 专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价工作准备（1）工具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（10 工作过程各个环节（1）能查阅相关资料，拟定零件划线的工艺步骤；（2）能否说明划线基准的确定的原则；（3）是否根据不同的零件要求正

27、确选择划线工具；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；（5）工具摆放整齐合理。20 工作成果（1）是否能正确说明划线的作用和分类；（2）平面划线和立体划线操作是否正确；（3）编制的零件划线的工艺步骤是否正确（4）凹模零件划线加工后是否能达到图纸要求；（5）能否清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨平面划线和立体划线基准选择的方法

28、；（2）分析根据图样要求计算所需划线内容的坐标尺寸。10 解决问题能力（1）正确选择工具、量具、夹具能力；（2）根据不同工件要求来选择平面划线和立体划线基准；（3）根据不同工件要求来计算出所需划线内容的坐标尺寸。10 备注小组成员应注意安全规程及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成总分 开始时间:结束时间:任任 务务 小小 结结 同学们通过完成凹模零件的平面划线并使用样冲在线条上冲眼的任务。了解了划线工具的特点，弄懂了平面划线基准和立体划线基准并能正确选择平面划线基准和立体划线基准，运用划线工具完成工件的平面划线和立体划线方法。学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，

29、认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸零部件 学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块

30、四方块项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 理解锉刀结构及零件表面锉削成形过程，区分不同种类的锉理解锉刀结构及零件表面锉削成形过程，区分不同种类的锉刀及使用场合，根据加工工件的要求正确选用锉刀，在锉削时正刀及使用场合，根据加工工件的要求正确选用锉刀，在锉削时正确装夹工件，结合顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削平确装夹工件，结合顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削平面工件的操作体会对加工效率和质量的影响，学会锉削平面工件面工件的操作体会对加工效率和质量的影响，学会锉削平面工件的三种方法。按照下图四方块零件要求进行锉削加工，加工后的的三种方法。按照下图四方块零件要求进行

31、锉削加工，加工后的零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。零件达图纸尺寸和表面粗糙度要求。任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具扳手、铜棒等1套/组2量具量具游标卡尺、高度尺、螺旋千分尺、万能角度尺、刀口直尺等1把/组3刀具刀具锉刀、整形锉刀等各1把/组4设备设备虎钳、砂轮机等各1台/班5材料材料Q235钢：454510mm四方毛坯料1块/组6资料资料任务单、砂轮机等设备安全操作规程、企业规章制度1套/组7其他其他工作服、工作帽等劳保用品、安全生产警示标识1套/人 要完成四四方方块块零零件件锉锉削削加加工工任务。必须要先了解锉刀结构及零件表面锉削成形过程，弄懂不同种类的锉

32、刀及使用场合，根据加工工件的要求正确选用锉刀，在锉削前正确装夹工件，理解顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削操作要领，最后掌握锉削平面工件的三种方法。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论3.4.1 锉削方法用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。3.2.2 锉削操作1.工件装夹工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得

33、太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。如图3-32所示2.锉刀的握法（见图3-33）3.锉削的姿势与操作方法（见图3-34）图图3-33 3-33 锉刀的握法锉刀的握法图图3-34 3-34 锉削的姿势锉削的姿势 相相 关关 理理 论论 3.2.3锉削加工平面平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削（图3-35）：1.顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面的锉纹均匀、美观，用于精锉。2.交叉锉法：是以交叉的两个方向即锉刀运动方向与工件成3040对工件进行锉削，易掌握、易锉平。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适

34、用于平面的粗锉。3.推锉法：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。切削量小、易掌握较平稳，适用于窄平面、减少表面粗糙度值和精加工。图3-35 锉削常用的三种方式 任任 务务 实实 施施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频、微课等手段辅助教学。2教师讲解顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削平面工件并演示顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削平面工件操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细；（2）如何正确选择透光法检查工件的锉削表面是否平整；（

35、3）分析粗加工、精加工时一般采用什么锉削平的方法较合理；（4）探讨采用顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种不同方式锉削平面工件方法的异同点；（5）分析不同种类的锉刀的特点及使用场合。4.按照四方块图纸要求进行锉削加工：（1）对工件毛坯料进行倒棱、四角用锉刀锉成圆角；（2）将四方块坯料正确装夹在台虎钳中间，要求锉削面高出钳口面约15mm。（3）锉削加工A面：用粗扁锉（300mm 号锉纹，用交叉锉削法）对其进行粗加工，加工过程中经常用刀口直尺进行平面度检测，再用中扁锉（250mm 号锉纹，用顺向锉削法）对其进行精加工，使其表面粗糙度达到Ra3.2。任任 务务 实实 施施（4）锉削加工B面：用粗扁锉（30

36、0mm 号锉纹，用交叉锉削法）对其进行粗加工，加工过程中经常用刀口直尺进行平面度检测，再用中扁锉（250mm 号锉纹，用顺向锉削法）对其进行精加工，使其表面粗糙度达到Ra3.2。（5）划线：以B、C面为基准用高度游标卡尺划出尺寸为4545mm加工尺寸线。（6）以A、B平面为基准锉削加工C面：用粗扁锉（300mm 号锉纹，用交叉锉削法）对其进行粗加工，加工过程中经常用刀口直尺和直角尺进行检测，再用中扁锉（250mm 号锉纹，用顺向锉削法）对其进行精加工，使其表面粗糙度达到Ra3.2。（7）锉削加工第三、四面时，以A、B面为基准对第三、四面进行锉削加工，达到图纸要求。在工作过程中，严格遵守安全操作

37、规程，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施。工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的四方块零件。6学生依据表3-8学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 评评 价价 项项 目目 专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价工作准备（1）工具、刀具、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（4）能否收集

38、和归纳派工单信息并确定工作内容；（5）着装是否规范并符合职业要求；（6）小组成员分工是否明确、配合默契等方面。10 工作过程各个环节（1）能利用网络资源，技术手册等查找锉削的最高精度和表面粗糙度；（2）能否说明不同种类的锉刀的特点及使用场合；（3）能否根据工件形状和加工面的大小选择合适的锉刀形状和规格；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；（5）安全措施是否做到位。20 工作成果（1）工件装夹的方法是否正确（2）顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削平面工件的操作是否正确；（3）锉刀的握法、锉削的姿势是否正确；（4）锉削加工后的零件是否能达到图纸要求；（5）能否清洁、整理设备和现场

39、等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨采用顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种不同方式锉削平面工件的方法；（2）分析粗加工、精加工时一般采用什么锉削平的方法较合理。10 解决问题能力（1）正确选择工具、量具、夹具能力；（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细；（3）根据不同加工精度要求来正确选择透光法检查工件的锉削表面是否平整。10 备

40、注小组成员应注意安全规程及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成。总分 开始时间:结束时间:任任 务务 小小 结结 同学们通过完成四方块零件锉削加四方块零件锉削加工工任务。了解锉刀结构及零件表面锉削成形过程，弄懂不同种类的锉刀及使用场合，能根据加工工件的要求正确选用锉刀，正确装夹工件，理解了顺向锉法、交叉锉法、推锉法三种方式锉削操作要领，最后掌握锉削平面工件的三种方法。学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件

41、的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸零部件 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 认识锯弓和锯条的构造，理解锯削原理和方法，根据加工工认识锯弓和锯条的构造，理解锯削原理和方法，根据加工工件厚度及材质正确

42、选择锯条，学会常见材料的锯削加工方法。按件厚度及材质正确选择锯条，学会常见材料的锯削加工方法。按照下图垫铁零件图纸要求进行锯割加工，加工后的零件达图纸尺照下图垫铁零件图纸要求进行锯割加工，加工后的零件达图纸尺寸要求。寸要求。任任 务务 准准 备备 序号序号分类分类名称名称 数量数量1工具工具划针、划规、扳手、手锤、锯弓等1套/组2量具量具游标卡尺、高度尺、螺旋千分尺、万能角度尺等1把/组3刀具刀具锯条、锉刀等1把/组4设备设备虎钳等各1台/组5资料资料任务单、零件图、金属加工工艺手册、国家标准公差手册1套/组6材料材料Q235钢:102075mm、圆管、棒料、扁钢、薄板1件/组7其他其他工作服

43、、工作帽等劳保用品、安全生产警示标识1套/人 要完成垫铁零件锯割加工任务。必须要先认识锯弓和锯条的构造，理解锯削原理和方法，根据加工工件厚度及材质正确选择锯条，学会常见材料的锯削加工方法。任任 务务 分分 析析 相相 关关 理理 论论3.5.1锯削工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分；（3）在工件上锯槽。3.5.2 锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择：锯条正确选用见表3-10。表表3-10 3-10 锯条的应用锯条的应用类别每25mm长度内的齿数应用粗1418锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料中22

44、24锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管细32锯削薄片金属，薄壁管子 相相 关关 理理 论论 常见锯削形式（见图3-38）图3-38 锯削形式 任任 务务 实实 施施1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频、微课等手段辅助教学。2教师讲解锯弓和锯条的构造并演示锯割扁钢、圆管、棒料、薄板操作。3.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录：（1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法；（2）不同种类锯齿的粗细的特点及应用场合；（3）如何根据加工工件厚度及材质正确选择锯条；（4）探讨锯割薄板时，防止工件产生振动和变形的方法；（5）

45、分析锯割扁钢、圆管、棒料、薄板时的方法。4.按照垫铁图纸要求进行锯割加工，（1）对工件毛坯料进行倒棱、四角用锉刀锉成圆角；（2）依据垫铁图纸要求，使用划线工具进行划线；任任 务务 实实 施施（3）采用锉削加工方法加工好零件上表面，达到平面度0.04mm（采用刀口直尺测量平面度）、Ra3.2要求（作为锯削时划线的基准面）。（4）划线：以零件上表面为基准按图样要求用高度游标卡尺划出5mm厚的尺寸线。（5）按划出的5mm尺寸线进行锯削加工，达到直线度为0.5mm（检测直线度也可用刀口直尺进行）。（6）其它四条边均按以上方法进行锯削加工。在工作过程中，严格遵守安全操作规程，记录加工操作及要点，以及碰到

46、的问题和解决的措施，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。填写工作单，写出工作小结。5.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组锯削加工完成的垫铁零件。6学生依据表3-11学生综合能力评价标准表进行自评、互评。7.教师评价并对任务完成的情况进行总结。任任 务务 评评 价价 评评 价价 项项 目目 专业能力60%考核评价要求考核评价要求项项目目分分值值自自我我评评价价小小组组评评价价教教师师评评价价 工作准备（1）工具、锯条、量具的数量是否齐全；（2）材料、资料准备的质量和数量是否适用；（3）工作周围环境布置是否合理、安全；（4）能否收集和归纳派工单信息并确定工作内

47、容；（5）着装是否规范并符合职业要求；（6）小组成员分工是否明确、配合默契等方面。10 工作过程各个环节（1）能利用网络资源，技术手册等查找常见材料的锯削加工方法；（2）能否说明不同种类锯齿的粗细的特点及应用场合；（3）能否根据加工工件厚度及材质正确选择锯条；（4）能否遵守劳动纪律，以积极的态度接受工作任务；（5）安全措施是否做到位。20 工作成果（1）工件装夹的方法是否正确（2）锯割扁钢、圆管、棒料、薄板操作是否正确；（3）锯弓的握法、锯割的姿势是否正确；（4）锯割加工后的垫铁零件是否能达到图纸要求；（5）能否清洁、整理设备和现场等。30 职业核心能力40%信息收集能力能否有效利用网络资源，

48、技术手册等查找相关信息10 交流沟通能力（1）能否用自已的语言有条理地去阐述所学知识；（2）是否积极参与小组讨论，运用专业术语与其他人讨论、交流；（3）能否虚心接受他人意见，并及时改正。10 分析问题能力（1）探讨锯割薄板时，防止工件产生振动和变形的方法；（2）分析锯割扁钢、圆管、棒料、薄板时的方法。10 解决问题能力（1）正确选择工具、量具、夹具能力；（2）根据不同零件厚度及材质正确选择锯条能力。10 备注小组成员应注意安全规程及其行业标准，本学习任务可以小组或个人形式完成。总分 开始时间:结束时间:任任 务务 小小 结结 同学们通过完成垫铁零件的锯割加工任务。认识了锯弓和锯条的构造，理解锯

49、削原理和方法，学会根据加工工件厚度及材质正确选择锯条，学会常见材料的锯削加工方法。学习任务学习任务1 1参观钳工实训场，认识参观钳工实训场，认识 钳工常用的设备和工具钳工常用的设备和工具学习任务学习任务2 2 学习钻床、砂轮机安全操作知识学习钻床、砂轮机安全操作知识学习任务学习任务3 3 零件的划线零件的划线-凹模凹模学习任务学习任务4 4 锉削平面工件锉削平面工件-四方块四方块 学习任务学习任务5 5 锯割垫铁锯割垫铁学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练学习任务学习任务7 7连接板的螺纹加工连接板的螺纹加工 学习任务学习任务8 8刮

50、削、研磨工件刮削、研磨工件 学习任务学习任务9 9装配、拆卸零部件装配、拆卸零部件 学习任务学习任务6 6 钻、铰加工矩形凹模钻、铰加工矩形凹模项目三钳工操作训练项目三钳工操作训练任任 务务 描描 述述 认知钻孔切削过程及钻孔应用，识别标准麻花钻头各组成部认知钻孔切削过程及钻孔应用，识别标准麻花钻头各组成部分的作用，观测钻头的刃磨角度，判断钻头的切削性能，学会在分的作用，观测钻头的刃磨角度，判断钻头的切削性能，学会在常用材料上钻孔、扩孔、铰孔加工方法。根据图常用材料上钻孔、扩孔、铰孔加工方法。根据图3-393-39矩形凹模零矩形凹模零件要求钻、铰加工件要求钻、铰加工5-0.035-0.03孔，