第5章　钳工基础训练教学课件 机械常识与钳工实训（非机类通用）.ppt

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1、第5章钳工基础训练教学课件 高教版 机械常识与钳工实训（非机类通用）5.1钳工入门钳工入门 5.1.1 5.1.1 钳工工种的产生钳工工种的产生5.1.2 5.1.2 钳工的主要工作任务钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广，如各种机械设备的制造中，有些零件在加工前，也要通过钳工来进行划线；有些零件的加工内容，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。许多机械设备在使用过程中，出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。此外，在工业生产中，各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，同样要通过钳工才能完成。5.1.3 5.1.3 钳工的基本操作技能

2、钳工的基本操作技能钳工钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或进行机器设备和部件的装配及维修等的操作。钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能有划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、钣金、装配和调试等。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.1.4 5.1.4 钳工常用设备钳工常用设备 1 1钳台钳台(钳桌钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。高度约800900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。结束结束第第5章章上页上页下页下页2台虎钳台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,有固定式和回转式两种结构类型。台虎钳的规格以钳口的宽

3、度表示，有l00mm、125mm、150mm等。台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。结束结束第第5章章上页上页下页下页3砂轮机砂轮机砂轮机是用来刃磨钻头、錾子(凿子)等刀具或其他工具的常用设备。组成：基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等。用途：除可用来磨削錾子、钻头等钳工用刀具或工具外，还可用来修磨小型零件上的毛刺、锐边和平面等。在使用砂轮机时应严格遵守以下规程：(1)砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。(2)砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机

4、修整。(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧入，造成事故。(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。结束结束第第5章章上页上页下页下页4钻床钻床钻床是用来加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔。其规格指所钻孔的最大直径，常用有6mm和12mm等几种规格。台式钻床具有较大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要。但由于它的最低转速较高(一般不低于400rmin)，不适于锪孔、铰孔。结束结束第第5章章上页上页下页下页5手电钻手电钻手电钻是一种手持的电动钻孔工具。常用于加工直径在

5、14mm 以下的小孔或不便于钻床钻孔的地方以及野外作业。常用的电钻有手枪式和手提式两种形式。电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的，一般有6mm、l0mm、l3mm、l9mm、23mm等几种。使用手电钻时必须检查绝缘情况并采取相应的绝缘措施，以防造成触电事故。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.1.5 5.1.5 钳工的安全文明操作规程钳工的安全文明操作规程遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。安全、文明生产的一般常识有：(1)工作前按要求穿戴好防护用品。(2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。(3)毛坯、半成品应按规定摆放整齐、并且随时清除油污、异物

6、。(4)不得用手直接拉、擦切屑。(5)工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。(6)操作时应顾及前后左右，并保持一定的距离，以免碰伤他人。(7)工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.1.6 现场实践现场实践1参观本校(或工厂)钳工工作场地的生产设备及钳工在生产中的工作情况。2参观钳工常用设备、工量具及本校历届同学实习时所作的工件和生产的产品。3整理实习工作位置。在明确各自的实习工作位置后，整理并安放好所发下的个人所用工具，同时对台虎钳作好清洁去污、注油等维护保养工作。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2常用量具常用量具 量具：量具：用来测量、检验

7、零件及产品尺寸和形状的工具。分类：万能量具、专用量具和标准量具。5.2.1 5.2.1 钢直尺钢直尺钢直尺是最常用的量具，用不锈钢制成，能直接量出工件的长度、宽度和厚度尺寸。常用的有150 mm和300 mm两种规格，测量精度为0.251 mm，测量精度低。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2.2 游标卡尺游标卡尺游标卡尺是一种适合于测量中等精度尺寸的量具，它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02、0.05、0.1mm三种，本身的示值总误差分别为0.02、0.05、0.1mm。1.游标卡尺测量量值的读法游标卡尺测量量值的读法 1)读出在副尺游标零线左面的

8、主尺整数毫米值，图中为27mm。2)在副尺游标上找出哪一条划线与主尺刻线对齐，读出尺寸的毫米小数值，图中为0.38mm。3)将主尺上读出的整数和副尺上读出的小数相加，即得测量值。图中为：27十0.38=27.38mm。结束结束第第5章章上页上页下页下页2用游标卡尺测量尺寸的方法用游标卡尺测量尺寸的方法测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面已有磨损，测量的示值就不准确，必须对读数加以相应的修正。测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的

9、测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于图示歪斜位置。然后把锁紧螺钉拧紧，读出读数。读数时，应把卡尺水平拿着，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免由斜视角造成的读数误差。测量时量爪的动作测量时量爪的动作 测量面与工件的错误接触测量面与工件的错误接触 结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2.3 千分尺千分尺千分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。刻线原理：刻线原理：千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为0.5 mm，当微分筒转一周时，测微螺杆就轴向移进0.5 mm。固定套筒上刻有间隔为0.5 mm的刻线，微分筒圆周上均

10、匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进：0.5 mm50=0.01 mm 结束结束第第5章章上页上页下页下页千分尺的使用方法：千分尺的使用方法：1测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调整固定套筒对零。2测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。3读数时，最好不取下千分尺进行读数。如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时要看清刻度，不要错读0.5 mm。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2.4 百分表百分表百分

11、表的传动系统由齿轮、齿条等组成。刻线原理：刻线原理：测量杆移动1mm时，大指针正好回转一圈。而在百分表的表盘上沿圆周刻有l00等分格，则其刻度值为lmm/100=0.0lmm。测量时当大指针转过l格刻度时，表示零件尺寸变化0.0l mm。该百分表的分度值为0.0l mm。小指针每转过一格，表示测量头移动了lmm。故大、小指针读数之和，即表示测量头移动的距离。结束结束第第5章章上页上页下页下页百分表的使用方法为：百分表的使用方法为：1测量前，检查表盘和指针有无松动现象。使大针对准零位检查指针的平稳性和稳定性。2测量时，测量杆应垂直零件表面。如果测圆柱，测量杆轴线要与工件轴线垂直。测量头与被测表面

12、接触时，测量杆应预先有0.31mm的压缩量，保持一定初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2.5 万能角度尺万能角度尺万能角度尺读法同游标卡尺，用于测量工件的内外角度。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.2.6 厚薄规厚薄规厚薄规又称塞尺或间隙片，是用来检验两接触面间间隙大小的片状成组量具。厚薄规有两个平行的测量面，长度有50、100、200mm三种，由若干厚度不同的薄片叠成一组装在夹板里，厚度在0.020.1mm的，中间每片相差0.01mm；厚度在0.1lmm的，中间每片相差0.05mm。用厚薄规时，应根据间隙大小，用一片或数片插入间隙内，以判断间隙

13、的范围。例如，用厚0.25的间隙片可以插入工件间隙，而用厚0.30mm的间隙片却插不进去，则说明工件的间隙在0.25030mm之间。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3划线划线 划线：划线：根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。平面划线：平面划线：只需在一个平面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线；立体划线：立体划线：要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线。划线的作用：划线的作用：1确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。2可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。避免不合格毛坯流入加工中造成损失.3当在坯料上

14、出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到可能的补救。4在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.1 5.3.1 划线工具及使用方法划线工具及使用方法1.1.划线常用量具划线常用量具划线中常用量具有钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。2.2.划线平台划线平台 划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平台一般用木架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。使用注意要点：使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面，用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

15、结束结束第第5章章上页上页下页下页3划针划针 划针用来在工件上划线条，用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为35mm，尖端磨成l520的尖角，并经热处理淬火使之硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。使用注意要点：使用注意要点：在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后调整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜1520角，向划线移动方向倾斜约4575角，如图5-17所示，针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。结束结束第第5章章上页上页下页下页4划规划规划规主要用于

16、划圆弧线、圆、等分线段、等分角度、量取尺寸及找正工件中心。使用时两脚尖要保持在同一平面上。5划线盘划线盘划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。使用时，划针伸出部分要短并要牢固地夹紧，以防在划线时产生振动。用完后，应将划针直头端向下并处于直立状态，以保证安全和减少所占的空间位置。结束结束第第5章章上页上页下页下页8V型铁型铁V型铁一般用铸铁或碳钢制成，起支承作用，其工作表面是V型槽的两侧面，制成90或120夹角。7直角尺直角尺在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。

17、6高度游标尺高度游标尺高度游标尺在游标上附有划针脚，可直接用于划线，是一种精密的划线工具，其划线精度可达0.02mm，常用于在半成品上划线。用完后应擦净，涂油装盒保管。结束结束第第5章章上页上页下页下页9样冲样冲样冲用于在工件所划加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点)和作划圆弧或钻孔定中心(称中心样冲点)。一般用工具钢制成，一尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40，用于钻孔定中心时约取60。冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.2 划线的要求划线的要求划线是加工的依据，除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的

18、是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.250.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证平板尺寸的准确度。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.3 5.3.3 划线基准的选择划线基准的选择1平面划线时的基准形式基准基准，工件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。平面划线时，一般只要确定好两根相互垂直的线条为基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。2基准线的确定图样上所用

19、的基准称为设计基准设计基准，划线时所用的基准称为划线基准划线基准。划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然后再依次划其他形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。根据零件加工的情况，平面划线基准常见有三种类型：（1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；（2）以两条互相垂直的中心线为基准；（3）以一个平面和一条中心线为基准。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.4 5.3.4 划线前的准备划线前的准备1 1清理工件。清理工件。毛坯在划线前要将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺。2 2工件的检查。工件的检查。通过对工件的检

20、查，及时发现缺陷并予以修正或剔除废品。3 3工件的涂色。工件的涂色。为使划出的线条清晰，一般要在划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，一般涂石灰水，小件涂粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。4有孔的工件，还要用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.5 5.3.5 常用划线方法常用划线方法1平行线的划法平行线的划法用高度游标尺划平行线：工件垂直放在划线平台上，在高度游标尺度量尺寸后，沿平台移动，划出平行线。2垂直线的划法垂直线的划法用90角尺划垂直线：将90角尺的一边对准或紧靠已知边，划针沿尺的另一边垂直划出的线即为所

21、需垂直线。结束结束第第5章章上页上页下页下页3圆弧线的划法圆弧线的划法划圆弧线前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆。用划线盘求圆心：把工件放在V形架上，将划针尖调到略高或略低于工件圆心的高度。左手按住工件，右手移动划线盘，使划针在工件端面上划出一短划。再依次转动工件，每转过l4周，便划一短线。共划出四根短线，再在这个“#”形线内目测出圆心位置。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.3.6 5.3.6 划线技能训练划线技能训练1 1工件图纸工件图纸2操作要求操作要求（1）正确使用平面划线工具；（2）能根据图纸要求对加工件进行平面划线及简单的立体划线；（3）遵守

22、安全文明生产规则。3使用工具使用工具划线时使用的工具、量具有划线平台、钢直尺、直角尺、划针、划规、样冲、手锤等。结束结束第第5章章上页上页下页下页4、操作步骤、操作步骤（1）准备好所用的划线工具，对实习件进行清理；（2）分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定并划出基准；（3）用样冲在图中各圆心处冲眼，以便更好的画出圆弧线；（4）按所标注的尺寸，完成划线；（5）检查图样中各划线基准选择的合理性，尺寸的合理性。做到线条清晰、无遗漏、无错误。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.45.4锯削锯削 锯削：锯削：用手锯或电动切割机把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作。5.4.1 5.4.1 锯削

23、工具锯削工具锯削工具主要有手锯和电动切割机，其中最常用的是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。1 1锯弓锯弓锯弓用来安装锯条，它有可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。锯弓的两端有夹头，夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。结束结束第第5章章上页上页下页下页2 2锯条锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，一般用碳素工具钢制成，经淬火处理后硬度较高，锯齿锋利。但性脆易断，属非自制刀具。锯条的规格以两端安装孔之间的中心距离来表示，钳工常用的锯条长为：300mm

24、，锯条宽为10mm25mm，厚为0.6 mm1.25mm。锯齿按齿距不同可分为粗齿、中齿和细齿三种。其粗细以锯条每25 mm长度内齿的个数来表示。常用的有14，18，24，32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。粗齿锯条适用于锯割软材料和较大表面及较厚的材料。中齿锯条适用于锯普通钢材、铸铁和中等厚度的工件，细齿锯条适用于锯割硬材料及管子或薄材料。结束结束第第5章章上页上页下页下页锯齿是锯条的切削部分，制造时按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路锯路。锯路有交叉形和波浪形两种。结束结束第第5章章上页上页下页下页3电动切割机电动切割机电动切割机主要用于对钢板，不锈钢，铜，铝等材料的切割，可

25、以根据需要切割各种图形，操作简单，自动化程度高。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.4.2 锯削操作方法锯削操作方法1锯条的安装锯条的安装手锯在向前推时才起切削作用，因此锯条安装时，应使齿尖的方向朝前，如果装反了，则锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断，太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。结束结束第第5章章上页上页下页下页2工件的夹持工件的夹持工件

26、一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。3 3起锯方法起锯方法起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯削质量，如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远起锯和近起锯两种。起锯角度约在15左右。多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。结束结束第第5章章上页上页下页下页一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易

27、卡住，起锯也较方便。如果用近起锯而掌握不好，锯齿会被工件的棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯，使起锯时接触的齿数增加，再作推进起锯就不会被棱边卡住。起锯锯到槽深有23mm，锯条已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓逐渐使锯痕向后(向前)成为水平，然后往下正常锯割。正常锯削应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。结束结束第第5章章上页上页下页下页4锯削姿势及锯削运动锯削姿势及锯削运动握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端.锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成而10角

28、左右，此时右肘尽量向后收(图a)，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达三分之二时，身体倾斜约l8角左右，左右臂均向前伸出(c)。当锯削最后三分之一行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到l5角位置(图d)。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。锯割运动的速度一般为40次分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。结束结束第第5章章上页上页下页下页 锯削姿势锯削姿势 5.5.收锯收锯 工件将要被锯断或要被锯到尺寸时，操作者用力要小，速度应放慢。对需锯断的工件，还要用左手托住工件要被锯断部分，以防锯条折断或工件跌落造成

29、事故。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.4.3 5.4.3 典型材料的锯削方法典型材料的锯削方法 1 1棒料锯削棒料锯削 如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样可提高工作效率。2 2管子锯削管子锯削 锯割时必须把管子夹正。对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两木衬垫之间，以防将管子夹扁和夹坏表面。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法应是先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，直到锯断为止。结束结

30、束第第5章章上页上页下页下页3薄板料锯削薄板料锯削锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动。也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。结束结束第第5章章上页上页下页下页4深缝锯削深缝锯削当锯缝的深度超过锯弓的高度时(图a)，应将锯条转过90，重新安装，使锯弓转到工件的旁边(图b)，当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割(图c)。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.4.4 5.4.4 锯削技能训练锯削技能训练1

31、1工件图纸工件图纸 2操作要求操作要求（1）正确选择和安装锯条；（2）锯削姿势要正确；（3）初步掌握锯削方法；（4）遵守安全文明生产规则。3使用工具使用工具手锯、钢直尺、游标卡尺、划线工具等。4、操作步骤、操作步骤（1）按图纸要求划出锯削加工线；（2）将圆钢装夹在台虎钳上，使锯削线超出并靠近钳口，并保证锯削线所在的平面沿铅垂方向；（3）选用粗齿锯条，并正确安装在锯弓上；（4）用手锯沿锯削线连续锯到结束，保证尺寸、平面度等要求符合图纸要求。要求锯痕整齐美观。（5）去毛刺，并自检。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.55.5锉削锉削 锉削：锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置

32、和表面粗糙度等都达到要求的加工方法。加工范围：可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。应用：装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工，以及样板、模具的加工等 结束结束第第5章章上页上页下页下页5.5.1.锉削工具锉削工具1.锉刀(1)锉刀的结构锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌和锉刀柄组成。锉刀面锉刀面是锉刀的主要工作面，长度方向呈凸弧形状(易于把平面锉平)，锉刀面上制有按一定规律排列的锉齿，是锉刀的切削部分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。锉刀边锉刀边是指锉刀的两个侧面，分单边有齿和双边有齿两种，没有齿的一边称为光边，这样在锉削一面时不至于

33、碰伤相邻表面(如锉内角形工件)。锉刀舌锉刀舌主要是用于安装锉刀柄，并传递动力。结束结束第第5章章上页上页下页下页(2)锉刀的分类钳工锉钳工锉按锉刀的断面形状不同，可分为扁锉(板锉)、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。异形锉异形锉在加工特殊表面时使用。整形锉整形锉 在修整工件上的细小部分时使用。(3)锉刀的规格 钳工锉的规格是指锉身的长度。异形锉和整形锉的规格指锉刀全长。锉齿的粗细规格是以锉刀齿纹的齿距大小来表示，分为粗、中、细几个等级。结束结束第第5章章上页上页下页下页2电动角向磨光机电动角向磨光机电动角向磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加

34、工，简称电动角磨机。3电动抛光机电动抛光机电动抛光机是用布、毡等抛轮对各种材料的工作表面进行抛光的电动工具。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.5.2.5.5.2.锉刀的选择和使用规则锉刀的选择和使用规则1.1.锉刀的选择锉刀的选择(1)根据工件形状选择相应断面形状的锉刀；(2)根据工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度值的大小和工件材料的软硬选择锉刀的粗细规格。如粗锉刀适用于加工量大、精度低和表面粗糙度值较大的工件；细锉刀适用于加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较小的工件；单齿纹(只有一个方向的锉齿)锉刀适用于锉削软材料工件。(3)根据工件大小和加工面尺寸大小选择锉刀的尺寸规格。

35、工件尺寸大，选择锉刀的尺寸也大。结束结束第第5章章上页上页下页下页2锉刀的使用规则锉刀的使用规则(1)不能用新锉刀锉硬金属。(2)不准用无柄或破柄锉刀，以防伤手。(3)铸锻件有硬皮和砂粒时应先用砂轮磨掉或用錾子剔除后才能锉削，不准用锉刀敲打。(4)新锉刀应一面用钝后再用另一面。(5)严禁将锉刀与水、油接触，不能用手去摸加工表面，以防锉削时打滑。(6)要时常用钢刷沿齿纹方向清理铁屑，以防锉刀刀齿堵塞。(7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿，也不能用锉刀敲击硬物或当撬棒使用。(8)在锉削时要充分使用锉刀的有效长度，以免造成局部磨损而缩短锉刀的使用寿命。(9)使用整形锉时，不能用力过猛，以免折断。结束

36、结束第第5章章上页上页下页下页5.5.3 锉削操作姿势锉削操作姿势1.锉刀的握法锉刀的握法锉刀握法：锉刀握法：大于250mm板锉的握法如图所示。右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余四指由下而上地握着锉刀柄。左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。结束结束第第5章章上页上页下页下页2.锉削姿势及动作锉削姿势及动作站立步位和姿势站立步位和姿势如图所示，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削前面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉

37、削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削行程与锯削相同。结束结束第第5章章上页上页下页下页3 3锉削时两手的用力和锉削速度锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动，为此，锉削时右手的用力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.5.4 锉削方法锉削方法1锉削方法锉削方法 (1)顺向锉顺向锉 顺向锉时指锉削时锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致的锉削方法，如图所示。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，最

38、基本的一种锉削方法。结束结束第第5章章上页上页下页下页(2)交叉锉交叉锉交叉锉是指锉削时锉刀运动方向与工件夹持方向约成3040角，且锉纹交叉的锉削方法，如图所示。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位。交叉锉法一般适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直纹理一致。结束结束第第5章章上页上页下页下页(3)推锉推锉推锉是指两手对称地握住锉刀并均衡施力，使锉刀长度方向与工件长度方向垂直锉削的锉削方法。这种锉削方法锉痕正直整齐美观，但锉削效率不高，适用于加工余量小，表面精度要求高或窄平面的锉削和修正尺寸，如图所示。结束结束第第

39、5章章上页上页下页下页2锉削检测锉削检测锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常都采用刀口直尺通过透光法透光法来检查。检查时，刀口直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差，如图所示。如果刀口直尺与工件平面问透光微弱而均匀，说明该方向是直的，如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。刀口直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.4.4 5.4.4 锉削技能训练锉削技能训练 1 1操作要求操作要求（1）初步掌握锉削姿势和平面锉削方法；

40、（2）初步掌握用刀口直尺或钢直尺检查平面度的方法；（3）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。2 2使用工具使用工具钢直尺、刀口直尺、塞尺、游标卡尺、锉刀等。3、操作步骤、操作步骤 （1）检查来料尺寸，确定加工余量；（2）在两端面上分别练习顺向锉和交叉锉的方法。在锉削过程中练习正确的操作姿势和两手用力变化。（3）经常用刀口直尺检查加工面的平直度情况，用游标卡尺检查尺寸。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.65.6钻孔钻孔 用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔钻孔。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0IT9，表面粗糙度Ral2.5m。5.6.1 5.6.1 钻床、

41、钻头钻床、钻头1 1钻床钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。类型有：(1)(1)台式钻床：台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。(2)(2)立式钻床：立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。(3)(3)摇臂钻床：摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。结束结束第第5章章上页上页下页下页用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在

42、与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。结束结束第第5章章上页上页下页下页2钻头钻头1）钻头的结构）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。颈部颈部的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。柄部柄部是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭

43、矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。结束结束第第5章章上页上页下页下页工作部分工作部分由切削部分和导向部分组成，切削部分切削部分担负着主要的切削工作；麻花钻的导向部分导向部分用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.050.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。结束结束第第5章章上页上页下页下页2 2）麻花钻的切削角度）麻花钻的切削角度麻花钻的切削部分由两个螺旋形前刀

44、面、两个后刀面和两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交线)、一条横刃(两个后刀面的交线)共五刃构成。麻花钻两主切削刃间的夹角2称为顶角顶角，标准麻花钻2=1 1822=1 182，但加工塑性材料时，可将顶角磨得小些。3 3）刃磨）刃磨(1)标准麻花钻的刃磨要求：顶角2为l l82；外缘处的后角为l0l4；横刃斜角为5055；两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等；两个主后面要刃磨光滑。结束结束第第5章章上页上页下页下页(2)(2)标准麻花钻的刃磨及检验方法：标准麻花钻的刃磨及检验方法：两手握法：两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。钻头与砂轮的相对位置：钻头与砂

45、轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。刃磨动作：刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。钻头冷却：钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬

46、度。结束结束第第5章章上页上页下页下页4 4）钻头的装拆）钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持，安装时，先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹得长度不能小于l5mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。钻头在钻床主轴上应保证装接牢固，且在旋转时的径跳现象应最小。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.6.2 5.6.2 钻孔的方法钻孔的方法1 1工件的夹持工件的夹持 工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况，采用不同的装夹(定位和夹紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。常用的基本装夹方法有：常用的基本装夹方法有：平正的工件可用平口钳装夹，

47、如图所示；圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹；在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用平口钳进行夹持；圆柱工件端面钻孔，可利用三爪卡盘进行装夹。结束结束第第5章章上页上页下页下页2 2钻孔的方法钻孔的方法（1 1）钻孔时的工件划线）钻孔时的工件划线按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，位置要准。然后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。（2 2）钻床转速的选择）钻床转速的选择选择时要先确定钻头的允许切削速度。用高速钢钻头钻铸铁件时，=1422mmin；钻钢件时=1624mmin；钻青铜或黄铜件时，=3060mmin。当工件材料的硬度和强度较高时取较小值，钻头直

48、径大时取较小值。（3）起钻）起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。结束结束第第5章章上页上页下页下页（4 4）手进给操作）手进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象。钻小直径孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。（5 5）钻孔时的切削液）钻孔时的切削液为了使钻头散热冷

49、却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力、提高钻头寿命和改善加工孔表面的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.6.3 5.6.3 钻孔安全知识钻孔安全知识1操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。2工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。3开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。4钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。5操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自

50、然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。6严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。7清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。结束结束第第5章章上页上页下页下页5.6.5 5.6.5 钻孔技能训练钻孔技能训练1操作要求操作要求（1）初步掌握钻孔的基本方法；（2）能正确装拆钻头，并能正确安装工件进行钻孔加工；（3）熟悉台钻的结构，掌握台钻的使用和保养方法；（4）懂得钻孔的安全常识。2使用的工具使用的工具麻花钻、角尺、钢直尺、游标卡尺、划规等。3、操作步骤、操作步骤（1）按图样尺寸划线，并用样冲把中心冲眼；（2）钻48孔。钻孔时注意用力均匀，并经常退出钻头，清理切屑。