第1章　概述教学课件 机械常识与钳工实训（非机类通用）.ppt

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1、第1章概述教学课件高教版机械常识与钳工实训（非机类通用）结束第1章上页 下页1.1机械概述1.1.1基本概念1机械、机器、机构机械是机器和机构的总称。机构具有以下两个特征：(1)机构是一种人为的实物构件的组合；(2)机构各部分之间具有确定的相对运动。机器除具备机构的特征外，还必须具备第三个特征：能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能。故机器可看成是能转换机械能或完成有用的机械功的机构。结束第1章上页 下页2零件、部件、构件机器的基本组成要素就是零件，零件是制造的基本单元，一般在设计之后是不可拆分的独立体。为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同工作的零件总称为部件，部件是装配的基本

2、单元。在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件（部件装配），然后才进入总装配。构件是组成机构的彼此间具有确定的相对运动关系的机件，是机器中的运动单元。结束第1章上页 下页1.1.2机器的组成一台机器一般由动力部分（原动机）、传动部分、工作部分（执行部分）、操纵或控制部分组成。结束第1章上页 下页1原动机部分：也称为动力装置作用：把其它形式的能量转换为机械能，以驱动机器完成预定功能。例：发动机（汽油机或柴油机）是汽车的原动机。2工作部分：也称执行部分，作用：用来完成机器预定功能的组成部分。例：刀架和主轴是车床的工作部分，车轮是汽车的工作部分。3传动部分作用：用以将原动机的运动和动力传递到工作部分

3、。例：离合器、变速箱、传动轴等是汽车的传动部分。4操纵或控制部分作用：反映机器的运行情况，并控制机器正常运行和工作。例：汽车的方向盘和转向系统、排档杆、刹车、油门、速度表等。结束第1章上页 下页1.2机械产品的制造过程机械产品的制造过程:结束第1章上页 下页1.2.1铸造、锻压、焊接1铸造 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件或毛坯的方法。铸造所获得的金属零件或毛坯称为铸件。分类（按生产方法）砂型铸造特种铸造金属型铸造压力铸造离心铸造熔模铸造特种铸造：一般将砂型铸造以外的铸造称为特种铸造结束第1章上页 下页(1)砂型铸造砂型铸造是指在砂型

4、中生产铸件的方法。特点：原材料来源广；铸造方法简单，成本低；生产批量和铸件尺寸不受限制。应用：是应用最广的铸造方法。砂型铸造的工艺过程：结束第1章上页 下页(2)金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。垂直分型式金属型 所生产的铸件，机械性能、精度和表面光洁度比砂型铸件高；金属型的制造成本高，生产准备周期长。应用：大批量生产有色金属铸件 特点：生产效率高，工序简单，易实现机械化和自动化；结束第1章上页 下页(3)压力铸造压力铸造（简称压铸）：熔融金属在高压作用下，以较高的速度充填铸型型腔，并在压力下成型和凝固的铸造方法。特点：高压和高速充填压铸型

5、是压铸的两大特点。生产效率高，易实现机械化和自动化用压铸方法生产的铸件，尺寸精度高，产品质量好。应用：压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广。卧式冷室压铸机工作原理 结束第1章上页 下页(4)熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造：指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。特点：可获得尺寸精度高、形状比较复杂的铸件；工艺过程复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵。应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。结束第1章上页 下页熔模铸造的工艺过程：结束

6、第1章上页 下页2锻压 锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。锻压包括锻造和冲压。(1)锻造锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造按成形方法可分为自由锻和模锻两大类。结束第1章上页 下页自由锻：将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。特点：自由锻锻件形状简单、操作灵活。应用：适用于单件、小批量及重型锻件的生产。在现代工业生产中，特别是重型机械制造中，自由锻具有特别重要的

7、作用。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯形等。结束第1章上页 下页镦粗拔长 冲孔切割弯形自由锻的基本工序 结束第1章上页 下页模锻：全称为模型锻造，是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。特点：与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，形状可以很复杂，质量好，节省金属。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长。应用：适用于中、小型锻件(一般150kg)的成批和大量生产。结束第1章上页 下页连杆弯曲的多模膛锻模及模锻过程结束第1章上页 下页(2)冲压冲压加工：使板料经分离或成型而得到制件的工艺。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，

8、所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。特点：生产率高，操作方便，易于实现机械化与自动化；质量稳定，互换性好；可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件；是一种省料、节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压模具精度要求高，结构复杂，制造费用高，应用：主要适用于大批量生产。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，如小轿车的车身、车架、车圈，日用品中的金属罐壳、搪瓷盆碗、不锈钢餐具，电脑机箱等。结束第1章上页 下页冲压 结束第1章上页 下页3焊接焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的连接方法。特点：可节约金属，减轻结构重量；设备简单，操作方便，生产效率高，成本低

9、；具有更高的强度，密封性好，质量可靠。焊件易产生焊接应力，引起变形和裂纹。应用：主要用于制造金属结构，在航空航天、汽车工业、造船、建筑等现代工业中有着广泛的应用。焊接的方法(根据其焊接的过程分)：(1)熔化焊:将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。主要有电弧焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。(2)压力焊：通过加压和加热的综合作用，以实现金属接合的焊接方法。主要包括电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。(3)钎焊：以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接方法。主要包括烙铁钎焊、火焰钎焊、浸渍钎焊等。结束第1章上页 下页几种常见焊接方法结束第1章上页 下页1.2.2金属切削加工

10、金属切削加工：利用切削工具，切除坯料或工件上多余的材料，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。种类：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。结束第1章上页 下页1车削车削加工：在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法。车削的内容：可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。卧式车床 结束第1章上页 下页车削的主要内容 结束第1章上页 下页2铣削铣削：是在铣床上使用旋转的多刃刀具对工件进行切削加工的

11、方法。铣削是加工平面的主要方法之一。铣削的内容：平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形），分度、钻、镗孔。铣床 结束第1章上页 下页铣削的主要内容 结束第1章上页 下页3刨削刨削：在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的方法。刨削是平面加工的主要方法之一刨削的内容：刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等。结束第1章上页 下页刨削的主要内容 结束第1章上页 下页4磨削磨削：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削是零件精加工的主要方法磨削的内容：内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。万能磨床 结束第1章上页 下页磨削的主要内容 结束第1章上页 下页5数控加工数控加工：指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。特点：产品加工精度高，并具有稳定的加工质量；减轻了工人的劳动强度；可节省生产准备时间，生产率高。应用：是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。常用数控机床：数控车床、数控铣床、数控加工中心等。结束第1章上页 下页数控车床 数控铣床 数控加工中心 常用数控机床结束第1章上页