（中职）车削加工技术2、阶台轴加工---基本知识（1）教学课件（）.ppt

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1、YCF（中职）车削加工技术2、阶台轴加工-基本知识（1）教学课件2 2车加工技术车加工技术任务四任务四 简单轴类零件的车削加工简单轴类零件的车削加工车阶台轴车阶台轴基本知识基本知识建议：建议：2 2课时课时子任务子任务子任务子任务 2 2 车阶台轴车阶台轴车阶台轴车阶台轴2023/5/152023/5/15学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分

2、析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量轴的检测和测量2023/5/152023/5/15知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图备料。备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量测和测量严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝

3、不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 2023/5/152023/5/15复习提问复习提问1 1、光轴的构成特点及及时要求。、光轴的构成特点及及时要求。2 2、车削加工光轴，用到了哪些知识？、车削加工光轴，用到了哪些知识？3 3、车削加工光轴的注意事项？、车削加工光轴的注意事项？4 4、车削加工光轴，你遇到不顺吗？、车削加工光轴，你遇到不顺吗？5 5、阶台轴的结构及加工如何进行？、阶台轴的结构及加工如

4、何进行？2023/5/152023/5/15一、阶台轴的结构特点一、阶台轴的结构特点 典型的阶台轴主体是由：轴头、轴颈和轴身典型的阶台轴主体是由：轴头、轴颈和轴身组成。要使轴和轴上零件具有准确的工作位置，组成。要使轴和轴上零件具有准确的工作位置，必须对轴上零件进行定位和固定。轴上零件的轴必须对轴上零件进行定位和固定。轴上零件的轴向固定是为了防止零件沿轴线方向移动，并承受向固定是为了防止零件沿轴线方向移动，并承受轴向力。常用的固定方法有轴肩（或轴环）、套轴向力。常用的固定方法有轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、轴端挡圈等。轴上零件的周向固定筒、圆螺母、轴端挡圈等。轴上零件的周向固定是为了传递转矩，防

5、止零件与轴产生相对转动。是为了传递转矩，防止零件与轴产生相对转动。常用的固定方法有键联接、花键联接和过盈配合常用的固定方法有键联接、花键联接和过盈配合等。等。2023/5/152023/5/15 阶台阶台轴主要由轴颈、轴头和轴身三部分组成。轴主要由轴颈、轴头和轴身三部分组成。轴和轴承配合的部分称为轴颈，其直径应符合轴轴和轴承配合的部分称为轴颈，其直径应符合轴承的内径标准。联接轴颈和轴头的部分称为轴身。承的内径标准。联接轴颈和轴头的部分称为轴身。轴的结构应便于轴的加工和轴上零件的装拆。轴的结构应便于轴的加工和轴上零件的装拆。2023/5/152023/5/15二、阶台轴加工过程分析二、阶台轴加工

6、过程分析 1 1、确定加工方案确定加工方案确定加工方案确定加工方案 轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开，先粗加工，余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。2 2、划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心钻中心孔）、半精车（半精车各处外圆、

7、台肩和修研中心孔等），粗精磨各段轴颈。各加工阶段大致以热处理为界。孔等），粗精磨各段轴颈。各加工阶段大致以热处理为界。3 3、选择定位基准选择定位基准选择定位基准选择定位基准 轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加工的定位基准，最常用的是两中心孔。采用两中心孔作为工的定位基准，最常用的是两中心孔。采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端面，而定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端面，而且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求，符合基准统一的原则。求，符合

8、基准统一的原则。4 4、热处理工序安排热处理工序安排热处理工序安排热处理工序安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。5 5、加工工序安排加工工序安排加工工序安排加工工序安排 应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。另外还应注意：后次等。另外还应注意：外圆表面加工顺序应为：先加工外圆表面加工顺序应为：先

9、加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆了工件的刚度。轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后、外圆精磨之前。精车或粗磨之后、外圆精磨之前。这样既可保证花键、键槽的加工质量，也可保证精加工这样既可保证花键、键槽的加工质量，也可保证精加工表面的精度。表面的精度。轴上的螺纹一般有较高的精度，其加工应安排轴上的螺纹一般有较高的精度，其加工应安排在工件局部淬火之前进行，避免因淬火后产生的变形而影响在工件局部淬火之前进行，避免因淬火后产生的变形而影响螺纹的精度。螺纹的精度。三、台阶

10、的车削方法三、台阶的车削方法 车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在车削时应车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求，还必须保兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求，还必须保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。1、车高度在5mm以下的台阶时，可用主偏角为90的偏刀在车外圆时同时车出；2、车高度在5 mm以上的台阶时，应分层进行切削，如图所示。一般选择90车刀，车时Kr=8590，精车时Kr=93 3、控制阶台轴向尺寸的方法：刻线法刻线法 挡铁法挡铁法 床鞍纵向进给，刻度盘控制法床鞍纵向进给，刻度盘控制法刻线刻线样板

11、2023/5/152023/5/15四、车台阶的质量分析四、车台阶的质量分析 1 1、台阶长度不正确，不垂直，不清晰。原因是、台阶长度不正确，不垂直，不清晰。原因是操作粗心，测量失误，自动走刀控制不当，刀操作粗心，测量失误，自动走刀控制不当，刀尖不锋利，车刀刃磨或安装不正确。尖不锋利，车刀刃磨或安装不正确。2 2、表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走、表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当刀不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当2023/5/152023/5/15五、端面和阶台的测量五、端面和阶台的测量1 1、尺寸测量、尺寸测量 游标卡尺、千分尺游标卡

12、尺、千分尺2 2、跳动测量、跳动测量 2023/5/152023/5/153 3、垂直度测量、垂直度测量4 4、平面度测量、平面度测量2023/5/152023/5/15 六、车削工艺分析六、车削工艺分析如图零件的车削工艺分析：2023/5/152023/5/15 六、车削工艺分析六、车削工艺分析例1 如图零件的车削工艺分析：用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆（露出部分长度不少于10），用45车刀手动横进给车端面，保证端面质量。1、用90车刀手动纵进给粗车3230，留1精车余量，并保证30长；2、半精车320.03280.1至32.530，倒角C1；3、精车320.03280.1至320.03290

13、.5；4、用铜皮包着320.03280.1端，夹持长度超过20；5、车外圆22至230.1，车端面，保证总长74；6、车外圆20-0.0531至20.531；7、精车22、20-0.05至图样要求，倒角两处C0.5；8、车端面，保证20-0.0530、总长732023/5/152023/5/15 例2 如图零件的车削工艺分析：2023/5/152023/5/15 1、用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，夹持长度不少于15mm,用45车刀手动横进给车平端面，粗车外圆之26，外圆至卡盘处。2、粗车20-0.05至20.524.5，倒角C1.5；3、精车外圆26至25；精车20-0.05至图样要求，保证阶

14、台长度25；倒角C0.5；4、调头，夹持20-0.0525，其端面紧贴卡爪；车端面，保证总长70；5、车18-0.0330至18.530.5；车12-0.05至12.5；6、倒角一处C1.5，两处C0.57、精车18-0.0330，12-0.05至图样要求。2023/5/152023/5/15 七、车阶台时产生废品七、车阶台时产生废品 的原因及预防方法的原因及预防方法废品种类产生原因预防措施毛坯表面没有全部车出加工用量不够先测量毛坯尺寸工件装夹时没有校正工件找正夹紧端面产生凸凹不平 用右偏刀由外向内走刀时，床鞍没有固定，车刀扎入工件固定床鞍螺钉车刀不锋，小滑板或刀架没有压紧车削时让刀 保持车刀

15、锋利，中小滑板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧阶台不垂直车刀装歪、主切削刃与工件轴线不垂直将车刀装正，切削刃与工件轴线垂直较高阶台不垂直的原因与端面凸凹的原因一样阶台长度不正确粗心大意看错尺寸 认真仔细，正确测量自动进刀没有及时关闭 及时关闭自动走刀2023/5/152023/5/15总 结1 1、阶台轴中的阶台主要、阶台轴中的阶台主要作用作用。2 2、车削阶台时，其轴向尺寸的控制方法、车削阶台时，其轴向尺寸的控制方法。3 3、如何利用小滑板控制轴向尺寸？如何利用中、如何利用小滑板控制轴向尺寸？如何利用中滑板控制径向尺寸？滑板控制径向尺寸？4 4、保证表面粗糙度的方法有哪些？、保证表面粗糙度的方

16、法有哪些？5 5、车阶台轴时工件的装夹方式、车阶台轴时工件的装夹方式6 6、如何检测阶台轴的圆度、圆跳动、端面跳动、如何检测阶台轴的圆度、圆跳动、端面跳动、端面对轴心线的垂直度？端面对轴心线的垂直度？7 7、阶台轴的工艺分析、阶台轴的工艺分析2023/5/152023/5/15作 业1、阶台轴中的阶台主要是用来（）的。2、车削阶台时，其轴向尺寸的控制方法有（）、（）、（）、（）。3、如何利用小滑板控制轴向尺寸？如何利用中滑板控制径向尺寸？4、保证表面粗糙度的方法有哪些？5、车阶台轴时工件的装夹方式有哪几种？6、如何检测阶台轴的圆度、圆跳动、端面跳动、端面对轴心线的垂直度？7、阶台轴的质量分析和工艺分析8、复习本堂课内容，想想如何加工阶台轴、复习本堂课内容，想想如何加工阶台轴2023/5/152023/5/15