（中职）车削加工技术任务六教学课件（）.pptx

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1、YCF（中职）车削加工技术任务六教学课件车削加工技术任务六 内、外圆锥的车削加工Contents目录01子任务一车外圆锥03子任务三内、外圆锥配车加工02子任务二车内圆锥任务描述 图 6-1 和图 6-2 所示为简单圆锥零件。通过本任务的学习，利用车工的基本操作，按要求加工制作出零件，并对完成后的圆锥零件进行误差分析及加工质量的分析和技能总结。任务描述任务描述子任务一01车外圆锥子任务一 车 外 圆 锥【知识目标】1.掌握圆锥的种类、结构特点和技术要求。2.识读圆锥零件图，从图样中得知圆锥的作用。3.掌握圆锥车削加工基本操作技能与技巧。4.掌握圆锥车削加工的测量和检测。5.掌握车圆锥车刀的特点

2、、装夹要点及其刃磨方法和要点。6.学会选择圆锥车削加工车刀、切削用量。【技能目标】1.熟练掌握车削圆锥的尺寸控制及锥度控制的方法、要点。2.能对带有圆锥的零件进行工艺分析和质量分析。3.能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需相关信息。4.具有严谨的工作作风和良好的职业道德。子任务一 车 外 圆 锥典型工作任务 图 6-1 和图 6-3 所示为用圆棒料车削得到的带外圆锥的轴。其技术要求为未注倒角 C0.5，未注表面粗糙度 Ra 6.3，不得使用砂布、锉刀。要求通过外圆锥车削练习掌握外圆锥的车削方法，并能配合游标卡尺、千分尺、圆锥套规、样板等测量工具，保证按要求加工出零件。子任务一 车 外 圆 锥

3、典型工作任务子任务一 车 外 圆 锥 1.圆锥面的特点及应用 两相交直线中的一直线绕另一直线旋转一周而得的几何曲面称为圆锥面。圆锥是由圆锥面和一定轴向尺寸、径向尺寸而限定的几何体。加工圆锥面除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高要求外，还有角度或锥度的精度要求。采用涂色法检测圆锥面质量，其精度以接触面大小评定，一般采用内、外圆锥配合加工。圆锥面主要应用于圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔齿轮、锥形手柄、锥形套筒和锥柄刀具。圆锥面配合的特点是当圆锥角 3时，可以传递很大的转矩，同轴度较高，能够做到无间隙配合。子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识 2.圆锥的各部分名称及相关计算 圆锥各部

4、分名称及基本参数如图 6-4 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识 基本参数含义如下：（1）圆锥半角 。圆锥角 是在通过圆锥轴线的截面内两素线的夹角。车削时常用到的是圆锥半角。（2）最大圆锥直径 D。最大圆锥直径简称大端直径。（3）最小圆锥直径 d。最小圆锥直径简称小端直径。（4）圆锥长度 L。圆锥长度最大直径与最小直径间的轴向距离。（5）锥度 C。圆锥大、小端直径之差与长度之比即锥度，C=（D-d）/L。圆锥各部分尺寸的计算式为 当圆锥半角 6时，可以用近似公式计算 子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识 3.圆锥的种类 圆锥可分为普通圆锥和标准圆锥。（1）普

5、通圆锥。普通圆锥即特殊情况使用的一般圆锥。（2）标准圆锥。标准圆锥包括莫氏圆锥和米制圆锥。莫氏圆锥。莫氏圆锥分 0 号、1 号、2 号、3 号、4 号、5 号、6 号共 7 种，其圆锥角、大小端直径、长度都不相等。莫氏锥度号型与锥度见表 6-1。子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识 米制圆锥。米制圆锥有 4 号、6 号、80 号、100 号、120 号、140 号、160 号、200 号共 8 种。其中，140 号米制圆锥不常用。其号数代表大端直径，其锥度恒等于 1 20（C=1 20）。常用的标准圆锥锥度及应用见表 6-2。子任

6、务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识子任务一 车 外 圆 锥相关知识一、圆锥的基本知识 因为圆锥既要保证车床精度又要保证角度精度，所以在车削时要同时保证尺寸精度和圆锥角度。一般先保证圆锥角度，然后精车控制尺寸精度。车外圆锥的方法有转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （一）转动小滑板法 1.转动小滑板法车外圆锥的原理、特点与应用 （1）原理。把刀架小滑板按工件的圆锥半角/2 要求转动一个相应角度，使车刀的运动轨迹与需要加工的圆锥素线平行。转动小滑板示意图如图 6-5 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法

7、教学视频仿形法靠模法教学视频宽刃刀车削法教学视频偏移尾座法 （2）特点。其操作简便，调整范围广；因受小滑板行程的限制，只能够加工圆锥角较大而锥面不长的工件；同一工件上加工不同角度的圆锥时调整方便；只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度难控制；由于小滑板长度有限，只能加工素线长度较短的圆锥面。（3）应用。转动小滑板法适用于单件、小批量生产，特别适于工件长度短、圆锥角较大的圆锥面。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 2.转动小滑板法车外圆锥的方法和步骤 （1）装夹工件和刀具。工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合，车刀刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则车出的圆锥素线不是直线而是双曲线。（

8、2）确定小滑板的转动角度。根据工件图样，选择相应的公式计算出圆锥半角/2，即为小滑板转动的角度。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （3）转动小滑板。用扳手将小滑板下面的转盘螺母松开，将转盘转至需要的圆锥半角/2，在刻度与基准零线对齐后将转盘螺母紧紧。/2 的值通常不是整数，其小数部分用目测估计，大致对准后再通过试车逐步找正。小滑板实际转动的角度可以大于计算值 10 20，但不得小于计算值。角度偏小会使圆锥素线车长而难以修复圆锥长度尺寸。对于正圆锥，工件圆锥大端靠近主轴，圆锥小端靠近尾座，小滑板应逆时针方向转动一个/2；对于反圆锥，工件圆锥小端靠近主轴，圆锥大端靠近尾座，小滑板

9、应顺时针方向转动一个/2。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （4）粗车外圆锥。车前调整小滑板镶条间的间隙，依据圆锥长度调整小滑板的行程长度，再按圆锥大端直径车出圆柱体，然后车圆锥面，车前调整小滑板镶条间的间隙，依据圆锥长度调整小滑板的行程长度。（5）找正圆锥角。用圆锥套规检测圆锥角，依据擦痕情况判断圆锥角度的大小，确定小滑板的调整方向和调整量，调整后再试车，直至圆锥角找正为止，然后粗车圆锥面，留 0.5 1 mm 精车余量；也可用样板或万能角度尺通过透光检验找正工件圆锥角。（6）精车外圆锥面。其目的是提高工件表面质量、控制圆锥面的尺寸精度，故车刀必须锋利、耐磨。按精加工要求选

10、择切削余量。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 3.转动小滑板法车外圆锥的注意事项 转动小滑板法车外圆锥时应注意：车刀刀尖必须严格对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差；车圆锥前加工的圆柱直径应按圆锥大端直径放余量 1 mm 左右；用圆锥套规检查时，套规和工件表面均用绢布擦干净；工件表面粗糙度必须小于 3.2 m，并去毛刺；涂色要薄而均匀，转动量应在半圈以内，不可来回转动；在车削过程中，锥度一定要严格、精确地计算、调整，长度尺寸必须严格控制；车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面要一刀车出。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （二）偏移尾座法 1.偏移尾座法车外圆锥的原

11、理、特点与应用 （1）原理。加工时采用两顶装夹，将尾座向内、外偏移一定距离 S，使加工回转轴线与主轴回转轴线相交一个角度，其大小等于圆锥半角 。或子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法偏移尾座法示意图如图 6-6 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （2）特点。偏移尾座法加工因受尾座偏移量的限制而不能加工锥度较大的工件；可以采用纵向自动进给，表面粗糙度值低，工件表面质量好；因顶尖在中心孔中呈歪斜的接触不良，故顶尖和中心孔磨损不均匀；不能加工整体圆锥体。（3）应用。偏移尾座法适于加工锥度较小、锥体部分较长、精度不高的工件。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外

12、圆锥的方法 2.尾座的偏移方向和偏移方法 对于顺圆锥（大端靠近主轴），尾座向内偏移；对于倒圆锥（小端靠近主轴），尾座向外偏移。尾座的偏移方法如下：（1）用尾座的刻度偏移尾座。（2）用百分表偏移尾座。（3）用锥度量棒或试件偏移尾座。无论哪种方法都有误差，都必须通过试切逐步修正，达到比较精确的目的，从而满足工件的要求。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 3.偏移尾座法车外圆锥的方法和步骤 （1）计算尾座偏移量。或 （2）装夹工件。将前、后顶尖对齐（尾座上下零线对齐），在工件两中心孔内涂油脂，用两顶尖装夹工件，工件在两顶尖间的松紧程度以手不能拨动工件，而工件无轴向窜动为宜。（3）粗车

13、外圆锥面。确定好切削用量，采用自动进刀粗车外圆锥。如果 C 偏大，那么反向移动尾座；如果 C 偏小，那么同向移动尾座。反复调整试车，直至圆锥角找正为止，然后粗车外圆面，留 0.5 1 mm 精车余量。（4）精车外圆锥面。利用计算法或移动床鞍法确定切削深度 ap，自动进给精车外圆锥面至要求的尺寸。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 4.偏移尾座法车外圆锥的注意事项 偏移尾座法车外圆锥时应注意：粗车时进刀不宜过深，应首先找正圆锥，以防工件报废；精车圆锥面时，ap 和 f 都不能太大，否则影响锥面进给质量；随时注意两顶尖间松紧和前顶尖磨损的情况，以防工件飞出伤人；偏移尾座时，应仔细、

14、耐心调整，熟练掌握偏移方向；如果工件数量较多，其长度和中心孔的深浅、大小必须一致，否则都将引起工件总长度 L0 发生变化，从而使加工出的工件锥度不一致。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （三）仿形法 1.仿形法车外圆锥的原理、特点与应用 仿形法又称靠模法，对于较长的外圆锥和圆锥孔，当其精度要求较高而批量又较大时常采用这种方法。靠模板装置是车床加工圆锥面的附件。仿形法车外圆锥示意图如图 6-7 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （1）原理。在车床床身后面安装一固定靠模板，其斜角可以根据工件的圆锥半角/2 调整；取出中滑板丝杠，刀架通过中滑板与滑块刚性连接

15、。这样，当床鞍纵向进给时，滑块沿着固定靠模板中的斜槽滑动，带动车刀做平行于靠模板斜面的运动，使车刀刀尖的运动轨迹平行于靠模板的斜面，这样就车出了外圆锥。（2）特点。仿形法调整锥度准确、方便，生产效率高，适于批量生产；能够自动进给，表面粗糙度 Ra 值较小，表面质量好；靠模装置角度调整范围小，一般适于圆锥半角/2 在 12以内的工件。（3）应用。仿形法适用于表面粗糙度值低、/212的工件的批量生产。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 2.仿形法靠模的倾斜方向 靠模的倾斜方向为正圆锥向外倾斜，倒圆锥向内倾斜。3.仿形法车外圆锥的方法和步骤 （1）计算圆锥半角。按下式计算圆锥半角：或

16、 子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 圆锥半角计算公式常数参数见表 6-3。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （2）取出中滑板丝杠。安装靠模板，调整靠模角度。注意靠模板的倾斜方向，滑块在滑槽内应滑动顺畅。（3）装夹工件。将前、后顶尖对齐，在工件两中心孔内涂油脂，用两顶尖装夹工件。工件在两顶尖间的松紧程度以手不能拨动工件而工件无轴向窜动为宜。（4）粗车外圆锥，检查锥度，修正圆锥半角/2，再精车外圆锥。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 （四）宽刃刀车削法 1.宽刃刀车削法车外圆锥的原理、特点与应用

17、 （1）原理。宽刃刀车外圆锥面实质上也属于成型法车削，即用成形刀具对工件进行加工。它是在车刀安装后，使主切削刃与主轴轴线的夹角等于工件的圆锥半角/2，采用横向进给的方法加工出外圆锥面，如图 6-8 所示。（2）特点。切削刃必须平直，刃倾角为零，车床及车刀系统刚性好，切削速度低、切削深度小于 0.1 mm。（3）应用。宽刃刀车削法适用于圆锥在一端、锥度不长的圆锥的精车。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 2.宽刃刀车削法车外圆锥的方法和步骤 第一步：备好宽刃刀，切削刃必须平直，刃倾角为零。第二步：选择车床及车刀系统刚性好的车床。第三步：选择切削用量，切削速度要低、切削深度要小。a

18、p 小于 0.1 mm。第四步：按圆锥的大端车出圆柱体，然后用宽刃刀在端口处横向进刀车出圆锥，注意小端直径要准确。若圆锥较长，则用多次进刀的方法进行车削加工，但接刀处必须严整。子任务一 车 外 圆 锥相关知识二、车外圆锥的方法 3.宽刃刀车削法车外圆锥的注意事项 宽刃刀车削法车外圆锥时应注意单夹式工件装夹伸出不要太长；刀具刃磨要符合要求，ap0.1，vc60m/min，f=0.1 0.3 mm/r。子任务一 车 外 圆 锥相关知识三、外圆锥的检测 1.角度和锥度的检测 （1）用万能角度尺检测。准确使用万能角度尺测量外圆锥的角度和锥度，如图 6-9 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识三、外圆

19、锥的检测 （2）用角度样板检测。将角度样板紧贴于圆锥面，常用透光方法观察样板与被测圆锥面的透光情况，判定外圆锥是否准确，如图 6-10 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识三、外圆锥的检测 （3）用正弦规检测。正确使用正弦规检测，通过计算角度判断外圆锥准确与否，如图 6-11 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识三、外圆锥的检测 （4）用圆锥套规检测。在外圆锥表面内涂一层薄薄的显色剂，将圆锥套规沿着外圆锥轴线慢慢套入，然后稍向轴向施力转动 1/3 周，取下套规，观察工件表面显示剂被擦去的情况。若三条显示剂全长擦痕均匀，则表明圆锥接触良好，锥度正确。若圆锥大端显示剂被擦去，小端显示剂未被擦去

20、，则说明圆锥角大了；相反，若小端显示剂被擦去，大端未被擦去，则说明圆锥角小了，如图 6-12 所示。子任务一 车 外 圆 锥相关知识三、外圆锥的检测 2.尺寸的检测 圆锥尺寸用卡钳和千分尺检测。测量外圆锥的大、小端直径及其长度，然后通过计算判断外圆锥的准确与否。子任务一 车 外 圆 锥技能拓展 各自寻找带圆锥轴的零件图，按图进行加工并保证加工质量符合图样要求。子任务一 车 外 圆 锥考核与评价一、理论知识考评 1.什么是圆锥？外圆锥的车加工方法有哪几种？2.圆锥配合面的主要特点是圆锥角较少（）时，可以传递很大的转矩，同轴度（）、能做到（）配合。常用标准圆锥有（）和（）两种。3.加工圆锥时，除了

21、尺寸精度、（）精度、（）具有较高要求外，还有角度（锥度）的精度要求，角度精度用加减角度的（）或（）表示。4.精度要求较高的圆锥面常用涂色法检验，其精度以接触面（）判定。5.圆锥表面是由于轴线成一定（）且一端相交于轴线的一条线段（），绕该轴线旋转一周所形成的（）。由圆锥表面和一定轴向尺寸、（）尺寸所限定的几何体，称为（）。圆锥分为（）和（）两种。6.圆锥的基本参数有（）、（）、（）、长度、（）。7.当圆锥半角（）可以用近似计算公式（）计算。子任务一 车 外 圆 锥考核与评价一、理论知识考评 8.莫氏圆锥有（）种，分别是（）。9.米制圆锥有 4 号、（）、（）、（）、120 号、（）、（）和 20

22、0 号 8 种。10.米制圆锥的锥度恒为（）。11.车外圆锥的方法有转动小滑板法、（）、（）、（）。12.车顺圆锥时，小滑板（）时针旋转一个圆锥半角；车倒圆锥时，小滑板（）时针旋转一个圆锥半角。13.车外圆锥的步骤是什么？14.转动小滑板法车外圆锥的特点是什么？转动小滑板法车外圆锥的注意事项有哪些？15.偏移尾座法车外圆锥，适于圆锥半角（）。子任务一 车 外 圆 锥考核与评价一、理论知识考评 16.偏移尾座法车外圆锥的特点是什么？偏移尾座法车外圆锥的注意事项有哪些？17.仿形法车外圆锥的原理、特点是什么?18.宽刃刀车外圆锥的实质是（）。19.外圆锥的角度、锥度的检测方法有万能角度尺检测、（）

23、检测、（）检测、（）检测。20.用圆锥套规检测外圆锥时，锥体的小端平面在缺口之间，说明小端直径（）。若锥体小端未进入缺口，则说明其小端直径（）；若锥体小端平面超过止端缺口，则说明其小端直径（）了。子任务一 车 外 圆 锥考核与评价二、实训技能考评 各小组查阅资料，分析讨论，制定任务方案，完成图 6-1 和图 6-3 所示零件的加工。外圆锥零件加工考核评分标准见表 6-4。子任务一 车 外 圆 锥考核与评价二、实训技能考评子任务二02车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥【知识目标】1.掌握内圆锥的种类、结构特点和技术要求。2.识读内圆锥零件图，从图样中得知圆锥的作用。3.掌握内圆锥车削加工基本操作技

24、能技巧、测量和检测、工艺分析及质量分析的方法。4.掌握车内圆锥车刀的特点、选用、刃磨方法与要点及装夹要点。5.合理选择内圆锥车削加工时的切削用量及切削液。【技能目标】1.熟练掌握内圆锥车削加工的方法和要点。2.掌握内圆锥尺寸控制及锥度控制的方法和要点，内圆锥车刀的刃磨及合理选用。3.能对带有内圆锥的零件进行工艺分析和质量分析。4.能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需相关信息。5.具有严谨的工作作风和良好的职业道德。子任务二 车 内 圆 锥典型工作任务 图 6-2 和图 6-13 所示为用圆棒料车削得到的带内圆锥的套。其技术要求为未注倒角 C1，未注表面粗糙度 Ra 3.2，不得使用砂布、锉刀

25、。要求通过内圆锥车削练习掌握内圆锥车削方法，并能配合游标卡尺、千分尺、圆锥塞规、样板等测量工具，保证按要求加工出零件。子任务二 车 内 圆 锥典型工作任务子任务二 车 内 圆 锥 车内圆锥比车外圆锥要困难，因为车锥孔时不易观测和测量，为便于加工、测量、排屑，应将锥孔大端靠近尾座方向。其加工方法有转动小滑板法、仿形法和圆锥铰刀铰削法。相关知识子任务二 车 内 圆 锥 转动小滑板法适用于车削圆锥孔较大、锥度不长的内圆锥。1.转动小滑板法车内圆锥的方法和步骤 （1）钻孔。用小于锥孔小端直径 1 2 mm 的麻花钻钻底孔。（2）内孔车刀的选择及装夹。尽可能增加刀柄直径（圆形刀柄），用车端面的方法调整车

26、刀，使车刀刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应保证其切削行程。装好车刀后停车，手动使刀柄伸出长度在孔内行至终点，检查刀柄是否与孔壁相撞。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 （3）转动小滑板。按计算出的圆锥半角，将小滑板逆时针转动/2；如果是加工配合圆锥面，那么转动小滑板后先车好外圆锥面，然后不动小滑板，将内圆锥车刀反装，使切削刃向下，主轴仍然正转，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔（其配合精度较高），如图 6-14 所示。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 按计算出的圆锥半角，使小滑板顺时针转动/2；如果是加工配合圆锥面，那么转动小滑板后先车好外圆锥

27、面，此时反装外圆锥车刀，然后不动小滑板，将内圆锥车刀正装进行车削，主轴仍然正转，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔（其配合精度较高），如图 6-15 所示。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 按计算出的圆锥半角，使小滑板顺时针转动/2；将内圆锥车刀正装，然后车削内圆锥，内圆车刀及小滑板不动，最后车外圆锥，如图 6-16 所示。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 （4）粗车内圆锥面。粗车内圆锥面与车外圆锥面一样。先用圆锥塞规校准圆锥角，然后精车。当塞规能够塞进工件大概一半时，校正圆锥角，内圆锥端面在尺寸 m 范围内即符合要求，如图 6-17 所示。相关

28、知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 （5）精车内圆锥面。与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同。（6）车对称锥孔。按计算的圆锥半角逆时针转动小滑板，车右端内圆锥，主轴正转；然后将内圆车刀反向装夹，主轴反转，车左端内圆锥，如图 6-18 所示。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 2.转动小滑板法车内圆锥时切削用量的选择 转动小滑板法车内圆锥时，切削用量选择如下：vc 比车外圆锥小 10%20%；手动进给要始终保持均匀，不得停顿和快慢不均；最后一刀的 ap 一般取0.1 0.2 为宜；精车钢件时可以加切削液，以减小Ra 值，提高表面质量。相关知识一、转动小滑板法车

29、内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 3.转动小滑板法车内圆锥时的注意事项 转动小滑板法车内圆锥时应注意：尽量选择刚度大的内圆车刀，刀尖必须严格对准工件中心；粗车时不宜进刀过深，应大致找正圆锥；用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动量在半圈之内且只可沿一个方向转动；取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位；精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制内圆锥孔尺寸，如图 6-19 所示。相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥相关知识一、转动小滑板法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 仿形法车内圆锥的特点是圆锥半角/2 小于 12，圆锥锥度稍长。其原理与车

30、外圆锥原理相同；工作方法和步骤与车外圆锥方法和步骤一样，只要把锥度靠模板按与车外圆锥面时反转一个适当的角度，并装上内圆车刀便可加工。仿形法适用于工件批量较大、圆锥半角/2 小于 12的圆锥加工。相关知识二、仿形法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 1.圆锥铰刀铰削法车内圆锥的特点与原理 圆锥铰刀铰削法车内圆锥的特点是圆锥直径较小，精度较高，锥度也较小。其原理是圆锥铰刀加工圆锥的锥度与铰刀的锥度一致。相关知识三、圆锥铰刀铰削法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 2.圆锥铰刀铰削法车内圆锥的方法、步骤 圆锥铰刀铰削法车内圆锥的方法、步骤如下：（1）依照图样（锥孔直径、锥孔精度、锥孔深度）要求选择合适的

31、粗、精铰刀，如图 6-20 所示。相关知识三、圆锥铰刀铰削法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 2.圆锥铰刀铰削法车内圆锥的方法、步骤 圆锥铰刀铰削法车内圆锥的方法、步骤如下：（1）依照图样（锥孔直径、锥孔精度、锥孔深度）要求选择合适的粗、精铰刀，如图 6-20 所示。（2）依具体情况安排工序：钻车铰，钻铰，钻扩铰。车后，留粗铰余量 0.1 0.2 mm，精铰余量 0.05 0.15 mm。相关知识三、圆锥铰刀铰削法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 3.圆锥铰刀铰削法车内圆锥时切削用量的选择 圆锥铰刀铰削法车内圆锥时切削用量选择如下：因切削刃长、切削面积大、排屑困难，故切削余量要小些，vc5 m

32、/min；而且进给要均匀，f 依锥度大小而定，锥度大则 f 小些，锥度小则 f 大些，于钢件 f=0.15 0.3 mm/r，铸件 f=0.3 0.5 mm/r。铰孔时必须加注切削液。相关知识三、圆锥铰刀铰削法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 4.圆锥铰刀铰削法车内圆锥的注意事项 圆锥铰刀铰削法车内圆锥时应注意：铰刀轴线必须与主轴轴线重合，常采用浮动夹头装夹铰刀；内锥孔的质量靠铰刀保证，故铰刀不能撞击，要妥善保管；铰孔时要保持孔内清洁、经常退刀并且充分加注切削液；铰孔时，车床只能正转而不可反转。相关知识三、圆锥铰刀铰削法车内圆锥子任务二 车 内 圆 锥 （1）角度和锥度的检测。用圆锥塞规（图

33、6-17）涂色检测。判断圆锥角大小的方向正好相反，若小端擦着而大端未擦着，则说明圆锥角大；若小端未擦着而大端擦着，则说明圆锥角小。（2）尺寸的检测。使用游标卡尺、千分尺测量内圆锥的线性尺寸（内圆锥大、小端直径及其长度）。相关知识四、内圆锥面的检测子任务二 车 内 圆 锥 圆锥车削加工产生废品的原因及预防方法见表 6-5。相关知识五、圆锥车削加工质量分析子任务二 车 内 圆 锥相关知识五、圆锥车削加工质量分析子任务二 车 内 圆 锥 说明图 6-1 所示零件的加工步骤和工艺分析。（1）刀具刃磨，工量具准备。（2）工件安装。夹毛坯伸出 20 mm 找正，粗车426 夹位。（3）内孔车刀安装。安装时

34、刀尖对准工件中心，精车刀稍高于工件中心。安装时刀杆应与工件轴心平行。刀杆伸出长度尽可能短些，比孔长 5 mm 左右。装夹后，让车刀在孔内试走一遍，避免与孔壁相碰。（4）加工步骤。夹毛坯外圆，车426 夹位。将工件掉头，夹426 夹位，粗车端面。钻21 通孔。相关知识六、圆锥车削加工工艺分析举例子任务二 车 内 圆 锥 粗车24 通孔至21.7。粗车锥孔，控制大端直径在24 至23.5。精车锥孔至尺寸（与外圆锥配合精车、控制基面距）。精车48 外圆至尺寸。精车端面及385 尺寸。倒角 C1（检测各尺寸）。将工件掉头，（垫铜皮）夹48 外圆，找正，粗车385 外圆、端面及总长，各留 0.5 mm余

35、量。松开工件，轻夹385 外圆（靠平端面），精车端面取总长及平行度至尺寸要求，精车385 外圆及端面，倒角 C1（检测各尺寸，完工）。相关知识六、圆锥车削加工工艺分析举例子任务二 车 内 圆 锥 各自寻找内圆锥零件图，按图进行加工并保证加工质量符合图样要求。技能拓展子任务二 车 内 圆 锥 （1）什么是内圆锥？内圆锥的车加工方法有哪几种？（2）圆锥配合面的主要特点是：圆锥角较小（）时，可以传递很大的转矩，同轴度（）、能做到（）配合。（3）加工内圆锥时，除了尺寸精度、（）精度、（）具有较高要求外，还有角度（锥度）的精度要求，角度精度用加减角度的（）或（）表示。（4）精度要求较高的内圆锥面常用涂色

36、法检验，其精度以接触面（）判定。（5）车内圆锥的方法有转动小滑板法、（）、（）、（）。（6）车内圆锥时，小滑板（）时针旋转一个圆锥半角。考核与评价子任务二 车 内 圆 锥一、理论知识考评 （7）车内圆锥的步骤是什么？（8）转动小滑板法车内圆锥的特点是什么？（9）转动小滑板法车内圆锥的注意事项有哪些？（10）车内圆锥能否用偏移尾座法？为什么？（11）圆锥铰刀铰削法车内圆锥的特点是什么？注意事项有哪些？（12）仿形法车内圆锥的原理、特点是什么？（13）内圆锥的角度、锥度的检测方法有万能角度尺检测、（）检测、（）检测、（）检测。考核与评价子任务二 车 内 圆 锥一、理论知识考评 （14）内圆锥尺寸用

37、卡钳和（）检测、（）用圆锥套规检测。（15）用圆锥塞规检测内圆锥时，锥体的小端平面在缺口之间，说明小端直径（）。若锥体小端未进入缺口，则说明其小端直径（）；若锥体小端平面超过了止端缺口，则说明其小端直径（）。（16）内圆锥车刀切削部分的几何角度与内圆车刀有区别吗？（17）内圆锥的车削加工方法各有何特点？如何保证内圆锥的车削质量？（18）内圆锥车刀如何装夹？（19）车削内圆锥时切削用量选择多少为好？考核与评价子任务二 车 内 圆 锥一、理论知识考评 各小组查阅资料，分析讨论，制定任务方案，完成图 6-2 和图 6-13 所示零件的加工。内圆锥零件加工考核评分标准见表 6-6。考核与评价子任务二

38、车 内 圆 锥二、实训技能考评子任务三03内、外圆锥配车加工子任务三 内、外圆锥配车加工【知识目标】1.掌握内、外圆锥配合车削的方法、步骤、要点及基本操作技能、技巧。2.掌握内、外圆锥配合车削加工的测量和检测及工艺分析及质量分析。3.掌握车内、外圆锥车刀的特点、选用、刃磨、装夹方法和要点。4.合理选择内、外圆锥车削加工时的切削用量及切削液。【技能目标】1.熟练操作车床进行内、外圆锥的配车加工。2.能对带有内圆锥的零件进行工艺分析和质量分析。3.能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需相关信息。4.具有严谨的工作作风和良好的职业道德。子任务三 内、外圆锥配车加工典型工作任务 图 6-21 和图 6

39、-22 所示为内、外圆锥零件。其技术要求为未注倒角C0.5，未注表面粗糙度Ra 6.3，不得使用砂布、锉刀。要求通过内、外圆锥配合车削加工练习掌握内、外圆锥配合车削方法，并能配合游标卡尺、千分尺、圆锥塞规、圆锥套规、圆锥样板等测量工具，保证按要求加工出零件。子任务三 内、外圆锥配车加工典型工作任务子任务三 内、外圆锥配车加工相关知识子任务三 内、外圆锥配车加工 内、外圆锥配车加工实训注意事项如下：（1）查阅资料，复习、熟知并掌握圆锥的基本知识、特点，内、外圆锥的加工方法、步骤和要点。（2）读懂图样，分析图样，依照图样要求准备材料、刀具、量具、工具和夹具。（3）加工前进行工艺分析，为保证加工质量

40、采取必要的措施。（4）加工中切削用量、切削液的选用及相关注意事项和加工途中的必要测量。（5）加工，对所加工工件进行质量分析，找出质量不符合要求的原因并寻求解决方法，总结经验。（6）对车床，工、量具进行保养与复原。技能拓展子任务三 内、外圆锥配车加工 各自寻找内、外圆锥零件图，按图进行配车加工，并保证加工质量符合图样要求。考核与评价子任务三 内、外圆锥配车加工 （1）什么是内、外圆锥配合车削？（2）内、外圆锥配合车削的主要特点是什么？（3）内、外圆锥配合车削方法有哪几种？（4）内、外圆锥配合车削时是先车内圆锥还是先车外圆锥？（5）内、外圆锥配合车削时要注意哪些？（6）能常用偏移尾座法配合车内、外圆锥吗？（7）能常用仿形法配车内、外圆锥吗？谢谢您的观看