NO5车工教学课件 金工实训.ppt

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1、目录目录金工实训车车 削削目录目录金工实训车削加工的基本内容车削加工的基本内容目录目录金工实训车床的基本车床的基本操作操作目录目录金工实训操作车床操作车床装夹工件装夹工件安装车刀安装车刀目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1掌握普通车床的型号及主要技术规格掌握普通车床的型号及主要技术规格；2 2掌握普通车床的组成部分及其作用；掌握普通车床的组成部分及其作用；3.了解普通车床的传动系统了解普通车床的传动系统。目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1熟练掌握车床的基本操作方法熟练掌握车床的基本操作方法；2 2能应用刻度盘调整背吃刀量；能应用刻度盘调整背吃刀量；3.能正确维护与调整车床能正确维护与

2、调整车床。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容根据车床的操作根据车床的操作过程分组进行车过程分组进行车床操作训练床操作训练。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1.1.普通车床的型号及主要技术规格普通车床的型号及主要技术规格目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.普通车床的组成部分及其作用普通车床的组成部分及其作用1 1交换齿轮箱；交换齿轮箱；2 2主轴箱；主轴箱；3 3刀架；刀架；4 4溜板箱；溜板箱；5 5尾座；尾座；6 6床身；床身；7 7后床脚；后床脚；8 8丝杠；丝杠；9 9光杠；光杠；1010操纵杆；操纵杆；1111前床脚；前床脚；1212进给箱进给箱 CA61

3、40 型车床结构型车床结构目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识1 1）床身）床身2 2）主轴箱）主轴箱3 3）交换齿轮箱）交换齿轮箱4 4）进给箱）进给箱 5 5）光杠、丝杠）光杠、丝杠6 6）溜板箱）溜板箱7 7）刀架）刀架8 8）尾座）尾座目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 3 3.普通车床的传动系统普通车床的传动系统 CA6140 型车床传动路线框图型车床传动路线框图目录目录金工实训三、车床的实训操作三、车床的实训操作 1.1.1.1.手动移动床鞍、中滑手动移动床鞍、中滑手动移动床鞍、中滑手动移动床鞍、中滑板、小滑板板、小滑板板、小滑板板、小滑板 2.2.2.2.车床的启动与停

4、止操车床的启动与停止操车床的启动与停止操车床的启动与停止操作作作作 3.3.3.3.主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作主轴箱的变速操作 4.4.4.4.进给箱的变速操作进给箱的变速操作进给箱的变速操作进给箱的变速操作 5.5.5.5.机动移动床鞍和中滑机动移动床鞍和中滑机动移动床鞍和中滑机动移动床鞍和中滑板板板板 6.6.6.6.手动切削工件操作练手动切削工件操作练手动切削工件操作练手动切削工件操作练习习习习 7.7.7.7.机动切削工件操作练机动切削工件操作练机动切削工件操作练机动切削工件操作练习习习习 8.8.8.8.维护机床维护机床维护机床维护机床目录目录金工实训四、注意事

5、项四、注意事项 （1）开车后严禁变换主轴转速，否则会发生车床事故开车后严禁变换主轴转速，否则会发生车床事故。（2）开车前要检查各手柄是否处于正确位置，如没有开车前要检查各手柄是否处于正确位置，如没有到位，则主轴或机动进给就不会接通，甚至会发生危险到位，则主轴或机动进给就不会接通，甚至会发生危险。（3）纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇纵向和横向手动进退方向不能摇错，如把退刀摇成进刀，会使工件报废成进刀，会使工件报废。要注意要注意要注意要注意目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 （4）严禁两人同时操作严禁两人同时操作。（5）在机床运转过程中，严禁操作者离开机床在机床运转过程中，严禁操

6、作者离开机床。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解工件的装夹方法了解工件的装夹方法；2 2了解车床附件的种类和结构；了解车床附件的种类和结构；3.了解车床附件的使用方法了解车床附件的使用方法。目录目录金工实训技能目标技能目标 能用三爪自定心卡盘正确安装工件能用三爪自定心卡盘正确安装工件。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容把把 40 mm80 mm毛坯料安装毛坯料安装在三爪自定心卡在三爪自定心卡盘上，伸出长度盘上，伸出长度为为60 mm。目录目录金工实训1 1.用三爪自定心卡盘装夹工件用三爪自定心卡盘装夹工件二、工艺知识二、工艺知识三爪自定心

7、卡盘三爪自定心卡盘目录目录金工实训2 2.用四爪单动卡盘装夹工件用四爪单动卡盘装夹工件二、工艺知识二、工艺知识四爪单动卡盘四爪单动卡盘用百分表找正工件用百分表找正工件目录目录金工实训3 3.用顶尖装夹工件用顶尖装夹工件二、工艺知识二、工艺知识用顶尖装夹工件用顶尖装夹工件目录目录金工实训4 4.心轴的使用心轴的使用二、工艺知识二、工艺知识（2 2）（1 1）（3 3）锥度心轴锥度心轴 圆柱心轴圆柱心轴 可胀心轴可胀心轴目录目录金工实训5 5.中心架和跟刀架的使用中心架和跟刀架的使用二、工艺知识二、工艺知识中心架的使用中心架的使用跟刀架的使用跟刀架的使用 1 1三爪自定心卡盘；三爪自定心卡盘；2

8、2工件；工件；3 3跟刀架；跟刀架；4 4尾座；尾座；5 5刀架刀架 目录目录金工实训6 6.用花盘和角铁装夹工件用花盘和角铁装夹工件二、工艺知识二、工艺知识用花盘和角铁装夹工件用花盘和角铁装夹工件1 1压板；压板；2 2平衡块；平衡块；3 3角铁角铁 目录目录金工实训目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 （1）用卡盘直接装夹工件，夹持长度不宜太短，一般用卡盘直接装夹工件，夹持长度不宜太短，一般为为1520 mm。（2）用卡盘和顶尖一夹一顶装夹工件时，卡盘夹持部用卡盘和顶尖一夹一顶装夹工件时，卡盘夹持部分不宜过长，一般为分不宜过长，一般为10 mm。要注意要注意要注意要注意目录目录金工实训

9、四、注意事项四、注意事项 （3）用三爪自定心卡盘一夹一顶装夹工件时，如中心用三爪自定心卡盘一夹一顶装夹工件时，如中心孔已经钻好，装夹时要先顶正后再夹紧孔已经钻好，装夹时要先顶正后再夹紧。（4）装夹工件完成后，卡盘扳手应及时取下，以防发装夹工件完成后，卡盘扳手应及时取下，以防发生危险生危险。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解车刀的种类及用途了解车刀的种类及用途；2 2了解车刀的结构组成；了解车刀的结构组成；3.了解车刀角度的功用和选择；了解车刀角度的功用和选择；4.掌握车刀装夹的要求掌握车刀装夹的要求。目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1能正

10、确选择车刀能正确选择车刀；2 2能正确安装车刀能正确安装车刀。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容把把45外圆车刀外圆车刀和和90外圆车刀外圆车刀正确地安装在刀正确地安装在刀架上架上。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识1 1.常用车刀种类及用途常用车刀种类及用途车刀的种类车刀的种类目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识车刀的结构形式车刀的结构形式目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识车刀的用途车刀的用途目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识2 2.车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成目录目录金工实训目录目录金工实训目录目录金工实训目录目录金工

11、实训二、工艺知识二、工艺知识4 4.车刀装夹的具体要求车刀装夹的具体要求1将刀架安装面、车刀及垫片用棉纱擦净，把车刀安装在刀架上，车刀垫片应平整，无毛刺，厚度均匀，车刀下面的垫片应尽量少，垫片应与刀架的边缘对齐，且至少要用两个螺钉压紧，在不影响观察的前提下，车刀伸出部分的长度尽量短些，以增强其刚度。2车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，保证车刀有合理的主、副偏角。3车刀的刀尖应装得与工件回转中心等高。目录目录金工实训三、安装车刀实训操作三、安装车刀实训操作（1 1 1 1）选择车刀，选择车刀，选择车刀，选择车刀，并把车刀、并把车刀、并把车刀、并把车刀、刀片及刀架刀片及刀架刀片及刀架刀片及刀架擦干净

12、擦干净擦干净擦干净。（2 2 2 2）调整车刀刀调整车刀刀调整车刀刀调整车刀刀尖的高度使尖的高度使尖的高度使尖的高度使其对准工件其对准工件其对准工件其对准工件回转中心回转中心回转中心回转中心。（3 3 3 3）调整车刀伸调整车刀伸调整车刀伸调整车刀伸出长度。出长度。出长度。出长度。（4 4 4 4）适当夹紧车适当夹紧车适当夹紧车适当夹紧车刀，调整车刀，调整车刀，调整车刀，调整车刀主偏角。刀主偏角。刀主偏角。刀主偏角。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 （1）装夹车刀时应把刀架锁紧，以防在夹紧车刀时刀装夹车刀时应把刀架锁紧，以防在夹紧车刀时刀架转动造成危险架转动造成危险。（2）用顶尖对刀尖

13、高度时，不要让刀尖和顶尖接触，用顶尖对刀尖高度时，不要让刀尖和顶尖接触，以防损坏车刀以防损坏车刀。要注意要注意要注意要注意目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训车车 削削 加加 工工目录目录金工实训车削端面车削端面车削外圆与台阶车削外圆与台阶切槽与切断切槽与切断内孔加工内孔加工车削圆锥车削圆锥车削成形面及滚花车削成形面及滚花车削螺纹车削螺纹目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1理解切削用量的含义理解切削用量的含义；2 2掌握车削端面的方法；掌握车削端面的方法；目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1能合理选择切削用量能合理选择切削用量；2 2能正确车削工件端面；能正确车削工

14、件端面；目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容车削工件的端面车削工件的端面。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.切削用量切削用量1)1)背吃刀量背吃刀量 ap目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识背吃刀量背吃刀量目录目录金工实训目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识3)3)切削速度切削速度 vc目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识2 2.切削端面的方法切削端面的方法车车 端端 面面目录目录金工实训三、车削端面实训操作三、车削端面实训操作1根据车削对象调整车削端面的切削用量。根据车削对象调整车削端面的切削用量。开动机床使工件旋转。开动机床使工件旋转。23移动小滑板或床鞍使

15、刀具触碰到工件端面进行对刀。移动小滑板或床鞍使刀具触碰到工件端面进行对刀。车刀横向退出后，控制背吃刀量。车刀横向退出后，控制背吃刀量。45手动或机动作横向进给车削端面。手动或机动作横向进给车削端面。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台的端面中心留有凸台。2）用偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。而且到用偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。而且到工件中心时是将凸台一下车掉，也容易损坏刀尖工件中心时是将凸台一下车掉，也容易损坏刀尖。3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，端面的直径从

16、外到中心是变化的，切削速度也在改变，不易车出较小的表面粗糙度值，因此，工件转速可比车外圆不易车出较小的表面粗糙度值，因此，工件转速可比车外圆时选择得高一些时选择得高一些。要注意要注意要注意要注意目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架是否锁紧，以及床鞍的松紧程度。为使车刀准确地和方刀架是否锁紧，以及床鞍的松紧程度。为使车刀准确地横向进给而无纵向松动，应将床鞍锁紧在床面上，此时可用横向进给而无纵向松动，应将床鞍锁紧在床面上，此时可用小滑板调整背吃刀量小滑板调整背吃刀量。目录目录金工实训五

17、、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1理解粗车和精车的含义理解粗车和精车的含义；2 2掌握外圆、长度尺寸的保证方法；掌握外圆、长度尺寸的保证方法；3.3.了解常用量具的种类及使用方法；了解常用量具的种类及使用方法；4.4.掌握车削台阶的过程。掌握车削台阶的过程。目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1能车削台阶轴能车削台阶轴；2 2能保证外圆和长度尺寸达到车削要求；能保证外圆和长度尺寸达到车削要求；3.3.能测量外圆及长度尺寸。能测量外圆及长度尺寸。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容车削外圆与台阶车削外圆与台阶。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.车

18、削外圆车削外圆车削外圆车削外圆 目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.车削台阶车削台阶 车削台阶长度的控制方法车削台阶长度的控制方法1 1挡铁；挡铁；2 2、3 3挡块挡块目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识（1）用划线法控制台阶长度用划线法控制台阶长度（3）用床鞍纵向进给刻度盘控制用床鞍纵向进给刻度盘控制台阶长度台阶长度（2）用挡铁控制台阶长度用挡铁控制台阶长度 通常控制台阶长通常控制台阶长度尺寸的方法：度尺寸的方法：目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 3 3.常用量具常用量具 2 2）千分尺）千分尺）千分尺）千分尺 3）百分表百分表百分表百分表 1 1）游标卡尺游标卡

19、尺游标卡尺游标卡尺目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识游标卡尺的结构游标卡尺的结构目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识外径千分尺的结构外径千分尺的结构1 1尺架；尺架；2 2测砧；测砧；3 3测微螺杆；测微螺杆；4 4螺纹轴套；螺纹轴套；5 5固定套筒；固定套筒；6 6微分筒；微分筒；7 7螺帽；螺帽；8 8接头；接头；9 9密封盖；密封盖；1010旋转帽；旋转帽；1111手把；手把；1212绝热板绝热板 目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识百百分分表表的的结结构构目录目录金工实训三、车削外圆与台阶实训操作三、车削外圆与台阶实训操作车削外圆试切方法和步骤车削外圆试切方法和步骤目录目

20、录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）车削时，必须戴好防护眼镜，女生戴好工作帽车削时，必须戴好防护眼镜，女生戴好工作帽。2）台阶平面和外圆相交处要清角，防止出现小台阶和深的凹坑台阶平面和外圆相交处要清角，防止出现小台阶和深的凹坑。3）机动车削台阶时，刀具接近台阶端面应停止自动走刀，机动车削台阶时，刀具接近台阶端面应停止自动走刀，手动车削到需要的长度手动车削到需要的长度。要注意要注意要注意要注意 4）主轴没有停稳，不得测量工件主轴没有停稳，不得测量工件。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 6）使用游标卡尺测量前应将测量面擦干净，保证两测量爪使用游标卡尺测量前应将测量面擦干净，保证两测量爪

21、间不存在显著的间隙，并校正零位间不存在显著的间隙，并校正零位。5）切屑要用专用铁钩清除，不能使用游标卡尺或其他工具切屑要用专用铁钩清除，不能使用游标卡尺或其他工具清除、切屑清除、切屑。7）使用游标卡尺测量时，移动游标的力度要适当，测量力使用游标卡尺测量时，移动游标的力度要适当，测量力不宜过大不宜过大。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 8）使用游标卡尺测量读数时，操作者的视线要与标尺刻线使用游标卡尺测量读数时，操作者的视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差方向一致，以免造成视差。10）使用千分尺测量时，手应握在隔热垫处，测量器具与被使用千分尺测量时，手应握在隔热垫处，测量器具与被测件必须

22、等温，以减少温度对测量精度的影响测件必须等温，以减少温度对测量精度的影响。9）使用千分尺测量前必须校正零位使用千分尺测量前必须校正零位。11）测量读数时要特别注意测量读数时要特别注意0.5 mm0.5 mm刻度的读取刻度的读取。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解切槽的种类了解切槽的种类；2 2掌握切槽的方法；掌握切槽的方法；3.3.掌握切断工件的方法与技巧。掌握切断工件的方法与技巧。目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1能在轴类工件上切槽能在轴类工件上切槽；2 2能切断工件能切断工件。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容加工螺纹退刀槽加工

23、螺纹退刀槽。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.切槽切槽切槽的形状切槽的形状目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识切槽的方法切槽的方法目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.切断切断切断方法切断方法目录目录金工实训 加工螺纹退刀槽实训操作加工螺纹退刀槽实训操作加工螺纹退刀槽实训操作加工螺纹退刀槽实训操作 课堂练习目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）切断时，刀尖必须与工件等高，否则切断处将留有凸台，切断时，刀尖必须与工件等高，否则切断处将留有凸台，容易损坏刀具容易损坏刀具。要注意要注意要注意要注意 2）切断处应靠近卡盘，增加工件刚度，减小切削时的振动切断处应靠

24、近卡盘，增加工件刚度，减小切削时的振动。3）切断刀伸出不宜过长，以增强刀具刚度切断刀伸出不宜过长，以增强刀具刚度。4）切断时，切削速度要慢，采用缓慢均匀的手动进给，即切断时，切削速度要慢，采用缓慢均匀的手动进给，即将切断时必须放慢进给速度以免刀头折断将切断时必须放慢进给速度以免刀头折断。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 5）手动进给切断时，摇动手柄应连续均匀，避免因摩擦和手动进给切断时，摇动手柄应连续均匀，避免因摩擦和冷硬现象而加剧刀具磨损冷硬现象而加剧刀具磨损。6）切断钢件时应浇注切削液，以加速切断过程中的散热切断钢件时应浇注切削液，以加速切断过程中的散热。目录目录金工实训五、评分标

25、准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解钻孔的方法和步骤了解钻孔的方法和步骤；2 2了解车孔的关键技术；了解车孔的关键技术；3.3.掌握车孔的方法和步骤。掌握车孔的方法和步骤。目录目录金工实训技能目标技能目标 能车削内孔，保证其尺寸要求能车削内孔，保证其尺寸要求目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容加工内孔加工内孔。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.钻孔钻孔在车床上钻孔在车床上钻孔目录目录金工实训目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识在车床上车孔在车床上车孔目录目录金工实训目录目录金工实训三、内孔加工实训操作三、内孔加工实训操作动手练习动手练习动手练习动手

26、练习1.钻孔钻孔2.车削内孔车削内孔目录目录金工实训自己总结自己总结归纳注意归纳注意事项事项目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解圆锥面的特点及其应用了解圆锥面的特点及其应用；2 2了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算；了解圆锥各部分名称和有关尺寸计算；3.3.熟悉圆锥的加工方法；熟悉圆锥的加工方法；4.4.掌握转动小滑板车削圆锥的方法和步骤。掌握转动小滑板车削圆锥的方法和步骤。目录目录金工实训技能目标技能目标 能用转动小滑板法车削外圆锥能用转动小滑板法车削外圆锥目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容用转动小滑板法用转动小滑板法车削外圆锥车削外圆锥。

27、目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.圆锥面的应用与特点圆锥面的应用与特点圆锥面零件配合实例圆锥面零件配合实例 常见的圆锥面零件常见的圆锥面零件 目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.标准工具圆锥标准工具圆锥Diagram 2莫氏圆锥莫氏圆锥 Diagram 2 1）2）3）专用标准专用标准圆锥锥度圆锥锥度 米制圆锥米制圆锥 目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识3 3.圆锥各部分名称、代号及尺寸计算圆锥各部分名称、代号及尺寸计算 圆锥的基本参数圆锥的基本参数目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识4 4.圆锥的车削方法圆锥的车削方法1 1）宽刃刀法）宽刃刀法2 2）

28、转动小滑板法）转动小滑板法4 4）靠模法）靠模法3 3）偏移尾座法）偏移尾座法目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识4 4.圆锥的车削方法圆锥的车削方法宽刃刀法宽刃刀法转动小滑板法转动小滑板法目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识偏移尾座法车圆锥偏移尾座法车圆锥目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识偏移尾座法车圆锥偏移尾座法车圆锥1 1底座；底座；2 2靠板；靠板；3 3丝杠；丝杠；4 4滑块；滑块；5 5靠模体；靠模体；6 6、7 7、1111螺钉；螺钉；8 8挂脚；挂脚；9 9螺母；螺母；1010拉杆拉杆 目录目录金工实训三、用转动小滑板法车削圆锥实训操作三、用转动小滑板法车削圆锥实

29、训操作1 1 1 1.装夹车刀装夹车刀装夹车刀装夹车刀 2.2.2.2.车削圆柱体车削圆柱体车削圆柱体车削圆柱体 5.5.5.5.车削外圆锥车削外圆锥车削外圆锥车削外圆锥 4.4.4.4.调整小滑板转调整小滑板转调整小滑板转调整小滑板转动的角度动的角度动的角度动的角度 3.3.3.3.调整机床调整机床调整机床调整机床目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）车削圆锥时，车刀刀尖必须严格对准工件中心，否则会车削圆锥时，车刀刀尖必须严格对准工件中心，否则会造成圆锥表面的双曲线误差造成圆锥表面的双曲线误差。要注意要注意要注意要注意 2）车削圆锥时，手动进给应匀速，以降低圆锥表面粗糙度值车削圆锥时

30、，手动进给应匀速，以降低圆锥表面粗糙度值。3）转动小滑板车圆锥时，小滑板转动方向应正确转动小滑板车圆锥时，小滑板转动方向应正确。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解车削成形面的方法了解车削成形面的方法；2 2了解滚花的作用；了解滚花的作用；3.3.了解滚花刀的种类。了解滚花刀的种类。目录目录金工实训技能目标技能目标 1.能用双手控制法车削手柄；能用双手控制法车削手柄；2.掌握滚花的方法。掌握滚花的方法。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容在轴上进行成形在轴上进行成形面及滚花加工面及滚花加工。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.车

31、成形面车成形面1）2）3）用普通车刀车削用普通车刀车削成形面。成形面。用成形车刀车削用成形车刀车削成形面。成形面。用靠模车削成形面。用靠模车削成形面。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识用普通车刀车削成形面用普通车刀车削成形面用成用成形车形车刀车刀车削成削成形面形面用靠用靠模车模车削成削成形面形面目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.滚花滚花滚花滚花滚花刀滚花刀目录目录金工实训三、车削成形面及滚花实训操作三、车削成形面及滚花实训操作动手练习动手练习动手练习动手练习1.车削成形车削成形面实训操面实训操作作2.滚花实训滚花实训操作操作目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）开

32、始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件压出较开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件压出较深的花纹，否则容易产生乱纹深的花纹，否则容易产生乱纹。要注意要注意要注意要注意 2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/31/31/21/2的宽度与工件接触，这样滚花刀容易压入工件表面的宽度与工件接触，这样滚花刀容易压入工件表面。3）滚压时应浇注切削液以润滑滚轮，并经常清除滚压产生滚压时应浇注切削液以润滑滚轮，并经常清除滚压产生的切屑的切屑。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准目录目录金工实训知识目标知识目标 1 1了解螺纹的种类和用途了解螺纹的

33、种类和用途；2 2掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法；掌握三角形螺纹各部分的名称及计算方法；3.3.掌握螺纹的车削方法与步骤。掌握螺纹的车削方法与步骤。目录目录金工实训技能目标技能目标 1 1能正确安装螺纹车刀能正确安装螺纹车刀；2 2能正确判断螺纹的旋向；能正确判断螺纹的旋向；3.3.能按螺纹车削步骤车削螺纹。能按螺纹车削步骤车削螺纹。目录目录金工实训一、实训内容一、实训内容车削车削 M246g 螺纹螺纹。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 1 1.螺纹螺纹螺纹的旋向和线数螺纹的旋向和线数目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 2 2.三角形外螺纹各部分名称三角形外螺纹各部分名称4

34、)4)4)4)牙型角牙型角牙型角牙型角 5)5)5)5)螺距螺距螺距螺距 P P6)6)6)6)导程导程导程导程 P Ph h1)1)1)1)外螺纹大径外螺纹大径外螺纹大径外螺纹大径 d d2)2)2)2)外螺纹的小径外螺纹的小径外螺纹的小径外螺纹的小径 d d1 1 7)7)7)7)原始三角形高度原始三角形高度原始三角形高度原始三角形高度 HH8)8)8)8)牙型高度牙型高度牙型高度牙型高度 h h1 19)9)9)9)螺纹升角螺纹升角螺纹升角螺纹升角 3 3 3 3)螺纹中径螺纹中径螺纹中径螺纹中径 d d2 2 目录目录金工实训目录目录金工实训目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 4

35、 4.螺纹代号螺纹代号 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M24等。细牙普通螺纹代号用字 母“M”及公称直径螺距表示，如 M362、M241.5等。目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 5 5.车削螺纹的传动关系车削螺纹的传动关系 1 1挂轮；挂轮；2 2主轴；主轴；3 3工件；工件；4 4车刀；车刀；5 5丝杠；丝杠；6 6开合螺母开合螺母车螺纹传动简图车螺纹传动简图 目录目录金工实训二、工艺知识二、工艺知识 6 6.车削螺纹的方法和步骤车削螺纹的方法和步骤 车削螺纹的加工方法按车削速度分为高速车削和低速车削；按进刀方式分为直进

36、法、左右切削法和斜进法；按退刀方式分为正反车法和提开合螺母法。车削小螺距的螺纹采用直进法，车削大螺距的螺纹采用斜进法和左右切削法。目录目录金工实训三、车削三、车削 M246g M246g 螺纹实训操作螺纹实训操作 1 1.螺纹车刀安装螺纹车刀安装用样板对刀校正用样板对刀校正 1 1外螺纹车刀；外螺纹车刀；2 2样板；样板；3 3内螺纹车刀内螺纹车刀目录目录金工实训三、车削三、车削 M246g M246g 螺纹实训操作螺纹实训操作 2 2.螺纹车削过程螺纹车削过程目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 1）车螺纹时，退刀和倒车必须及时、动作协调，避免车刀车螺纹时，退刀和倒车必须及时、动作协调，避免车刀与工件台阶或卡盘撞击而发生事故与工件台阶或卡盘撞击而发生事故。要注意要注意要注意要注意 2）倒顺车换向不能过快，否则机床容易受到瞬时冲击，损倒顺车换向不能过快，否则机床容易受到瞬时冲击，损坏机床机件坏机床机件。3）车螺纹进刀时，必须注意防止中滑板手柄多转，否则会车螺纹进刀时，必须注意防止中滑板手柄多转，否则会造成刀尖崩刃或工件损坏造成刀尖崩刃或工件损坏。目录目录金工实训四、注意事项四、注意事项 4）开车时，不能用棉纱擦工件，否则易使棉纱卷入工件发开车时，不能用棉纱擦工件，否则易使棉纱卷入工件发生危险生危险。目录目录金工实训五、评分标准五、评分标准