任务14 透镜凹模的自动编程与加工n电子课件 数控机床零件加工 .ppt

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1、任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14数控机床零件加工数控机床零件加工透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 使用UGNX6.0软件，完成图14-1所示透镜凹模的自动编程与加工，毛坯为45#钢，尺寸为1209040。任务导入：任务导入：任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 知识点1 UG铣削加工知识点2 合理选择加工刀具与切削用量知识点3 FANUC 0i 和PC机的程序传输任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加

2、工 UGUG铣削加工铣削加工铣削加工是最为常见也是最重要的一种加工方式。根据加工表面形状可分为平面铣和轮廓铣。根据在加工过程中机床主轴轴线方向相对工件是否能够改变，可分为固定轴铣和可变轴铣。固定轴铣又可分为平面铣、型腔铣和固定轮廓铣；可变轴铣又可分为可变轮廓铣和顺序铣。具体的分类关系如图14-2所示。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 （1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。（2）查找有关“宏程序”的资料，进而确定采用“宏程序”完成该零件加工任务。加工流程加工模块模型加工环境操作导航器Initialize参数组程序组刀具组加工几何组加

3、工方法组创建操作任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 产生刀具路径后处理刀具路径检查、模拟NC程序数控机床车间资料（程序单）工件的装夹、加工坐标系的位置、执行顺序、刀具数据等UG/Post PostprocessVerify Toolpath任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 合理选择加工刀具与切削用量合理选择加工刀具与切削用量1.1.刀具的合理选择刀具的合理选择选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内。平面铣削时应选用不

4、重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度推荐为刀具直径的60%-75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 对于要求较高的细小部位的加工，可使用整体式硬质合金刀，它可以取得较高的加工精度，但是注意刀具悬升不能太大，否则刀具不但容易弹刀，易磨损，而且会有折断的危险。球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形，而球刀多用于半精加工和精加工，镶硬质合金刀具的圆鼻刀多用于开粗。钻孔时，要先用中心钻或球刀进行打中心孔，用以引正钻

5、头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 切削用量选用切削用量选用 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 FANUC 0i 和和PC机的程序传输机的程序传输 数控程序编制好以后就会涉及到如何把程序传到机床里进行加工，对于简单的二维轮廓的零件，零件程序一般也比较短，可以通过机床操作面板把程序手动输到机床内进行加工，但是此种方法既费时又费力，而且非常容易出错。对于稍复杂一些的曲面，程序动辄就几百上千句，此时手动输入则显得无能为力,实际生产

6、中常用RS232和CF卡进行程序的传输。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 1）连接通信电缆 将通信电缆的两端分别连接到PC 和 CNC上。2）设置 PC 机 PCIN 软件的通信协议 （1）运行 PCIN 软件后出现下列菜单：V24-INI、DATA-IN、DATA-OUT、FILE SPECIAL、PC-FORMAT、ARCHIV-FILE EXIT。（2）使用左、右光标键选择 V24-INI，按回车键确认，出现下列菜单：COM NUMBER 1(根据 PC实际使用的通信端口选择)、BAUDRATE 9600(波特率)、PARITY EVEN(奇偶检验)、

7、2 STOP BITS(停止位2位)、7 DATA BITS(数据位7位)、X ON/OFF SET UP、END W-M30 OFF、TIME OUT 0S、BINFINE OFF、TURBOMODE OFF、DONT CHECK DSR。其中对X ON/OFF SET UP选项的设置如下：X ON/OFF为OFF，X ON CHARACTER为11，X OFF CHARACTER为13，DONT WAIT FOR XON，DONT SEND XON。RS232传输程序传输程序任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 3）设置 FANUC 0i数控系统的通信协议（

8、1）启动机床，并确保机床已处于正常工作状态，CNC 无任何报警。（2）选择 MDI方式。（3）依次选择、SYSTEM、ALL I/O、PROG，出现下列菜单，并按下述要求完成设置。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 I/O CHANNEL l；DEVICE NUM 0；BAUD RAIE 9600；STOP BIT 2；NULL INPUT(EIA)ALM；TV CHECK(NOTES)OFF；TV CHECK OFF；PUNCHCODE ISO；INPUTCODE EIA/ISO；FEED OUTPUT FEED；EOB OUTPUT LFCRCR。任务任务

9、14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 4）零件程序的接收(PC 到 CNC)（1）选择 EDIT 方式。（2）将控制面板上的钥匙置于0状态。（3）单击程序功能键单击列表、单击操作、（4）PC 端选择 DATA-OUT 菜单，按回车键确认。（5）在FILENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名，然后按回车键确认，CNC 端显示屏上的“LSK”字样变为“INPUT”字样，PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。、F读取、再单击执行即可。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 2.2.利用利用CFCF卡卡（1）准备CF卡，CF转PCMCI

10、A适配器，多合一读卡器各一个，如图14-5：图14-5 CF卡传输硬件（2）把CF插入读卡器，在电脑上格式化成 FAT 格式，又插入CF适配器，再把带CF卡的适配器插入CNC左侧存储卡插槽.（3）选择MDI状态，按，按【设置】出现下图，移动光标到图中I/O通道，修改数据为4，见图14-6：任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 二、方案设计二、方案设计 1零件图的工艺分析 2确定装夹方案 3确定加工顺序 4选择刀具及切削用量 5编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡)任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动

11、编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 三、方案实施三、方案实施1启动UG6.0，建立模型。2、进入加工模块，完成铣削加工初始化。3、建立工件坐标系：任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 建立毛坯与零件几何体（参数如图设置）任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 创建面铣刀：单击 ，在弹出对话框中从刀具子类型中选择，单击确定后，刀具设置为：【直径】为80mm，【底圆角半径】为1，【长度】为50，【刀刃长度】设置为16，其余保持默认；单击“确定”。具体操作如图14-10

12、所示。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 创建平底刀、球刀、钻头 依据图14-10创建面铣刀的过程，依次创建平底刀、球刀、钻头，参数设置如图14-11,铰孔方法与钻孔类似，仅切削用量不同，铰孔操作不再创建，铰刀不再创建。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 刀轨设置 切削参数设置 非切削移动设置 进给与速度设置 生成刀轨刀轨校验 图14-15 生成的面铣削刀轨 图14-16 模拟仿真任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 指定切削

13、参数（余量设置）任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 工步三：精铣两槽工步三：精铣两槽在“操作导航器”中复制“CAVITY_MILL”操作；复制后改名为“CAVITY_MILL_FINISH”，打开“CAVITY_MILL_FINISH”操作，将刀轨设置中得“方法”设置为：“MILL_FINISH”；进给与速度设置中设置主轴转速2500r/min、进给量800mm/min。在【切削层】打开的页面内选取“仅在范围底部”，特别将“切削参数”中毛坯项内的【处理中的工件】设为“使用3D”，如图14-2

14、0。其他内容不变。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 工步四：粗铣抛物面型腔工步四：粗铣抛物面型腔在“操作导航器”中复制“CAVITY_MILL”操作；复制后改名为“CAVITY_MILL_R2”，打开“CAVITY_MILL_R2”操作，在【几何体】中，单击，弹出【切削区域】对话框，选取抛物面，其他内容不变。单击图标，完成抛物面型腔粗铣操作的创建，生成的刀轨如图14-23。校验刀轨后模拟仿真如图14-24。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 生成刀轨单击图

15、标，完成精铣抛物面操作的创建，生成的刀轨如图14-27。校验刀轨后模拟仿真如图14-28。图14-27 生成的精铣操作刀轨 图14-28 模拟仿真 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 后处理，产生后处理，产生NCNC程序程序在“操作导航器”中，选中某一操作，如，点击 ，弹出后处理对话框，分别选择后处理器（FANUC-BJ）、输出文件名、单位等，单击“确定”，生成NC程序，如图14-35所示。任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 后处理任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 领料、领工具程序传输机床加工任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 四、检查评估四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求尺寸要求 表面粗糙度要求表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价、对各小组成员进行评价任务任务14 14 透镜凹模的自动编程与加工透镜凹模的自动编程与加工 五、总结与拓展五、总结与拓展