任务2机械装配电子课件 机械制造技术 .ppt

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1、一部机械产品是由很多零件连接组成，一部机械产品是由很多零件连接组成，装配就是把装配就是把加工好的零件按规定的顺序连接到一起，成为一部加工好的零件按规定的顺序连接到一起，成为一部完整的机械产品。完整的机械产品。任务任务2 机械装配机械装配装配处于产品制造的最装配处于产品制造的最后阶段，产品质量的优后阶段，产品质量的优劣最终通过装配得到，劣最终通过装配得到，装配是决定产品质量的装配是决定产品质量的至关重要环节。至关重要环节。制定合理的装配工艺，制定合理的装配工艺，选用合适的装配方法以选用合适的装配方法以便达到预期的效果。便达到预期的效果。一、装配分类一、装配分类为缩短产品的总装时间和场地，保证有效

2、地组织装配，必须将产品分解为若干个能为缩短产品的总装时间和场地，保证有效地组织装配，必须将产品分解为若干个能进行独立组装的装配单元。零件是组成装配的最小单元。机械装配中，一般先将零进行独立组装的装配单元。零件是组成装配的最小单元。机械装配中，一般先将零件装成套件、组件和部件，然后再装配成产品。件装成套件、组件和部件，然后再装配成产品。1）套件）套件在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成的，是最小的装配单元。套件中在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成的，是最小的装配单元。套件中唯一的基准零件是为连接相关零件和确定各零件的相对位置。唯一的基准零件是为连接相关零件和确定各零件的相对位置

3、。2）组件）组件在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。组件中唯一的基准零件用于连在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。组件中唯一的基准零件用于连接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。3）组装）组装把形成组件而进行的装配称为组装。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若把形成组件而进行的装配称为组装。组件中可以没有套件，即由一个基准零件加若干个零件组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆卸。干个零件组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆卸。4）部件）部件在一个基准零件上装上若干组件、套件和零件而构成的。部件中唯一的基准零件用

4、在一个基准零件上装上若干组件、套件和零件而构成的。部件中唯一的基准零件用来连接各个组件、套件和零件，并决定它们之间的相对位置。来连接各个组件、套件和零件，并决定它们之间的相对位置。部件在产品中能完成一定的完整功用，如减速器、联轴器与制动器等均为部件。部件在产品中能完成一定的完整功用，如减速器、联轴器与制动器等均为部件。5）总装）总装把形成产品的装配称为总装。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零把形成产品的装配称为总装。在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为产品。如卧式车床便是以床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱、件就成为产品。如卧式车床便是以床身作基准零件，装

5、上主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座等部件即成为机床产品。尾座等部件即成为机床产品。二、装配基本工作内容二、装配基本工作内容1清洗2连接将两个或两个以上的零件结合在一起称连接。装配中的连接方式有可拆连接和不可拆连接两大类。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便的重装，如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不可拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件，如焊接、铆接及胶接等。3调整调整就是调节相关零、部件的相互位置，各运动副间间隙的调整是调整的主要工作，调整也同时包含矫正与配作。1）矫正指在装配产品过程中各相关零件、部件间找正、找平的调整工作，找正时常用的工具有平尺、角尺、

6、水平仪等。2）配作将两个零件装配后固定其相互位置的加工，如配钻、配铰、配磨等。如减速器装配时，为保证箱体和箱盖的准确位置，必须在合箱前配钻定位销钉孔，以保证减速器的装配质量。配作是在调整、矫正的基础上进行的，只有经过认真地调整、校正后才能进行配作，配作一定要和校正、调整结合进行。4平衡5检验和试验三、装配精度三、装配精度装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包含有装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度，一般包含有尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。1）尺寸精度）尺寸精度产品装配后几何参数实际达到的精度。如某一装配体中有关零产品装

7、配后几何参数实际达到的精度。如某一装配体中有关零件间的间隙、过盈量等。件间的间隙、过盈量等。2）位置精度）位置精度相关零件的平行度、垂直度、同轴度等。如卧式铣床主轴与工相关零件的平行度、垂直度、同轴度等。如卧式铣床主轴与工作台面的平行度；立式钻床主轴对工作台面的垂直度；车床主作台面的平行度；立式钻床主轴对工作台面的垂直度；车床主轴前后轴承的同轴度。轴前后轴承的同轴度。3）相对运动精度）相对运动精度产品中有相对运动的零、部件间在运动方向及速度上的精度。产品中有相对运动的零、部件间在运动方向及速度上的精度。如车床拖板移动相对于主轴轴线的垂直度，车床进给箱的传动如车床拖板移动相对于主轴轴线的垂直度，

8、车床进给箱的传动精度等。精度等。4）接触精度）接触精度产品中两构件的配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的产品中两构件的配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点的分布情况。如齿轮轮齿啮合、锥体配接触面积大小和接触点的分布情况。如齿轮轮齿啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。合以及导轨之间的接触精度等。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的方法常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法等。常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法等。1互换法互换法1）完全互换法）完全互换法装配时每个待装配的零件不需要挑选、修配和调整，就能达到装装配时每个待装配的零件不需要挑选、

9、修配和调整，就能达到装配的精度要求。这种方法是在满足各种经济的情况下，依靠控制配的精度要求。这种方法是在满足各种经济的情况下，依靠控制零件的制造精度来保证产品的装配精度。零件的制造精度来保证产品的装配精度。采用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技采用完全互换法进行装配，装配过程简单、效率高；对工人的技术水平要求低；便于组织流水线作业实现自动化装配；容易实现术水平要求低；便于组织流水线作业实现自动化装配；容易实现零件的专业协作，组织专业化的生产，降低成本；便于备件供应零件的专业协作，组织专业化的生产，降低成本；便于备件供应以及机械维修工作。以及机械维修工作。2）不完全互换法（部分

10、互换法）不完全互换法（部分互换法）装配时用极限值法来分析零件，大轴组的零件与大孔组的零件装装配时用极限值法来分析零件，大轴组的零件与大孔组的零件装配，小轴组的零件与小孔组的零件装配，这种装配方法称为不完配，小轴组的零件与小孔组的零件装配，这种装配方法称为不完全互换法。全互换法。采用不完全互换法装配，可使零件容易加工，成本降低，同时保采用不完全互换法装配，可使零件容易加工，成本降低，同时保证装配精度要求，不完全互换法通常只限于本企业产品生产。证装配精度要求，不完全互换法通常只限于本企业产品生产。2选配法选配法选配法分为直接选配法、分组选配法、复合选配法三种。选配法分为直接选配法、分组选配法、复合

11、选配法三种。1）直接选配法）直接选配法由装配工人从许多待装配的零件中，凭借经验挑选合适的零件通由装配工人从许多待装配的零件中，凭借经验挑选合适的零件通过装配并保证装配精度。过装配并保证装配精度。2）分组装配法）分组装配法大批量生产中，当装配精度要求较高时，零件的制造十分困难，大批量生产中，当装配精度要求较高时，零件的制造十分困难，采用分组装配法可按照经济精度进行方便地加工，再将加工后的采用分组装配法可按照经济精度进行方便地加工，再将加工后的零件按照实测尺寸分组，保证同组零件互换并能全部达到要求。零件按照实测尺寸分组，保证同组零件互换并能全部达到要求。采用分组装配时应注意如下几点：采用分组装配时

12、应注意如下几点：为保证分组后各组的配合精度和配合性质符合生产要求，配合为保证分组后各组的配合精度和配合性质符合生产要求，配合件的公差应相等，公差增大的倍数应该相等；件的公差应相等，公差增大的倍数应该相等；为方便设计分组、保管、运输以及装配工作，分组数不宜过多；为方便设计分组、保管、运输以及装配工作，分组数不宜过多；分组后配合公差放大，但形位公差、表面粗糙度不能太大，仍分组后配合公差放大，但形位公差、表面粗糙度不能太大，仍按原设计要求制造；按原设计要求制造；应使分组后装配零件数相等，以免出现某些尺寸的浪费。应使分组后装配零件数相等，以免出现某些尺寸的浪费。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的

13、方法3复合选配法复合选配法复合选配法是上述两种方法的综合，先将待装配零件进行分组，装配时再对各组复合选配法是上述两种方法的综合，先将待装配零件进行分组，装配时再对各组零件进行直接选配。这种方法的特点是装配公差可以不等、装配质量高、效率高。零件进行直接选配。这种方法的特点是装配公差可以不等、装配质量高、效率高。4修配法修配法修配法是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造。装配时，各零件产生修配法是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造。装配时，各零件产生较大的累积误差，通过去除指定零件上的修配量来达到装配精度的方法。较大的累积误差，通过去除指定零件上的修配量来达到装配精度的方法。1）单件

14、修配法）单件修配法选定某一固定的零件为修配件，对其余量进行修配，用除去金属层的方法改变尺选定某一固定的零件为修配件，对其余量进行修配，用除去金属层的方法改变尺寸，以满足装配精度的要求，这种修配法在生产中用得最广。寸，以满足装配精度的要求，这种修配法在生产中用得最广。2）合并修配法）合并修配法将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，以减小累积误差，减少修配量，合将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，以减小累积误差，减少修配量，合并加工后的零件不再具有互换性，必须做标记以免辨认，多用于单件小批量生产并加工后的零件不再具有互换性，必须做标记以免辨认，多用于单件小批量生产中。中。修配法的特点是零件制

15、造容易、成本降低；但装配中零件不能互换，装配劳动量修配法的特点是零件制造容易、成本降低；但装配中零件不能互换，装配劳动量大，生产率低，难组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平。大，生产率低，难组织流水生产，装配精度依赖于工人的技术水平。四、保证装配精度的方法四、保证装配精度的方法五、装配工艺规程制定五、装配工艺规程制定装配工艺规程是规定产品或部件装配操作方法的工艺文件，是制定装配计划，指导装配工作的重要依据。装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、降低成本和减轻工人劳动强度均有积极的作用。1制定装配工艺规程的原则1）保证产品质量产品的质量好坏最终由装配保证，即使所有零件都合格，如果装

16、配不当，可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所需要的技术参数和技术条件。2）满足装配周期的要求根据产品的生产纲领计算出完成装配工作所给定的时间。为提高生产率，应按产品结构、车间设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减少钳工装配工作量，减轻体力劳动。3）降低装配成本应先考虑减小装配投资，如降低消耗、减小装配生产面积、减少工人数量、降低对工人技术水平的要求、减少装配流水线的设备投资等。4）保持先进性在充分利用本企业现有装配条件的基础上，尽可能采用先进装配技术。5）注意严谨性做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单

17、位、文件格式与填写方法等符合国家标准的规定。6）考虑安全性和环保性。要充分考虑装配的生产安全和防止环境污染。2制定装配工艺规程的原始资料制定装配工艺规程的原始资料1）产品图纸和技术性能要求。产品图纸包括总装图、部装图和零件图。）产品图纸和技术性能要求。产品图纸包括总装图、部装图和零件图。从部装图上可以了解部件的结构、装配顺序、配合性质、相对位置精度等技从部装图上可以了解部件的结构、装配顺序、配合性质、相对位置精度等技术要求。术要求。看标题栏的明细表可对产品、零件、材料、重量进行了解。看标题栏的明细表可对产品、零件、材料、重量进行了解。看技术条件可作为制定产品检验内容、装配方法及配备装配工具的依

18、据。看技术条件可作为制定产品检验内容、装配方法及配备装配工具的依据。2）产品的生产纲领）产品的生产纲领产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特产品的生产纲领决定了产品的生产类型，而生产类型的不同，其装配工艺特征也不同征也不同。3）现有生产条件）现有生产条件现有生产条件包括已有的装配设备、工艺设备、装配工具以及装配车间的生现有生产条件包括已有的装配设备、工艺设备、装配工具以及装配车间的生产面积、装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程要切合实际、符合产面积、装配工人的技术水平等。所制订的装配工艺规程要切合实际、符合生产条件。生产条件。4）相关标准资料）相关标准资料相关

19、标准资料指各种工艺资料和标准等。相关标准资料指各种工艺资料和标准等。不同生产类型的装配工艺特征表不同生产类型的装配工艺特征表 五、装配工艺规程制定五、装配工艺规程制定六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤1产品图纸分析产品图纸分析1）从产品的总装图、部装图，了解产品结构，明确零、部件）从产品的总装图、部装图，了解产品结构，明确零、部件间的装配关系。间的装配关系。2）分析并审查产品结构装配工艺性，产品的装配精度要求和）分析并审查产品结构装配工艺性，产品的装配精度要求和验收技术条件。验收技术条件。3）研究装配方法，掌握装配中的技术关键并制订相应的装配）研究装配方法，掌握装配中的技术关键并

20、制订相应的装配工艺措施。工艺措施。2划分装配单元划分装配单元将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中将产品划分成可进行独立装配的单元是制订装配工艺规程中最主要的一个步骤，这对于大批量，装配结构复杂的机器尤最主要的一个步骤，这对于大批量，装配结构复杂的机器尤为重要。为重要。将产品划分成装配单元时，应便于装配和拆开，应选择好基将产品划分成装配单元时，应便于装配和拆开，应选择好基件，并明确装配顺序和相互关系，尽可能减少进入总装的单件，并明确装配顺序和相互关系，尽可能减少进入总装的单独零件，缩短总装配周期。独零件，缩短总装配周期。3选择装配基准选择装配基准无论哪一级的装配单元，都需要选定某

21、一零件或比它低无论哪一级的装配单元，都需要选定某一零件或比它低一级的装配单元作装配基准件。选择时应遵循以下原则。一级的装配单元作装配基准件。选择时应遵循以下原则。1）尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于）尽量选择产品基体或主干零件为装配基准件，以利于保证产品装配精度。保证产品装配精度。2）装配基准件应有较大的体积和重量，有足够支承面，）装配基准件应有较大的体积和重量，有足够支承面，以满足陆续装入零、部件的作业要求和稳定性要求。以满足陆续装入零、部件的作业要求和稳定性要求。3）装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续）装配基准件的补充加工量应尽量小，尽量不再有后续加工工序。加工工

22、序。4）选择的装配基准件应有利于装配过程的检测、工序间）选择的装配基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递和翻身转位等。的传递和翻身转位等。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤4确定装配顺序确定装配顺序1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐及）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐及干燥等。干燥等。2）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，使产品重心稳定，利用较大空间进行难装零件的装配。使产品重心稳定，利用较大空间进行难装零件的装配。3）电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零部件）

23、电线、油（气）管路应与相应工序同时进行，以免零部件反复拆卸。反复拆卸。4）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的安装尽量放在最）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的安装尽量放在最后，以减少安全防护工作量。后，以减少安全防护工作量。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤5划分装配工序划分装配工序1）确定工序集中、分散的程度。）确定工序集中、分散的程度。2）划分装配工序并确定其具体设备。）划分装配工序并确定其具体设备。3）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力、高温装配）制订各工序操作规范，如过盈配合所需压力、高温装配的温度、紧固螺栓连接的拧紧扭矩及装配环境要求等。的温度、紧固螺栓连接的拧

24、紧扭矩及装配环境要求等。4）制订各工序装配质量要求及检测项目。）制订各工序装配质量要求及检测项目。5）确定工时定额，并协调各工序内容。）确定工时定额，并协调各工序内容。六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤6填写装配工艺文件填写装配工艺文件装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、装配工序卡、装配工艺文件主要有装配工艺过程卡片、装配工序卡、检验卡和试车卡片等。检验卡和试车卡片等。成批生产时，通常需填写装配工艺过程卡片。对复杂成批生产时，通常需填写装配工艺过程卡片。对复杂产品，需填写装配工序卡。产品，需填写装配工序卡。大批量生产时，不仅要填写装配工艺过程卡片，而且大批量生产时，不仅要填写装配工艺过程卡片，而且还要填写装配工序卡，以便指导钳工进行装配。还要填写装配工序卡，以便指导钳工进行装配。单件小批量生产仅要求绘制装配系统图。单件小批量生产仅要求绘制装配系统图。单级圆柱齿轮减速器装配工艺卡单级圆柱齿轮减速器装配工艺卡 六、制定装配工艺规程步骤六、制定装配工艺规程步骤