任务2 数控车床的编程操作电子课件 数控机床零件加工 .ppt

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1、数控机床零件加工数控机床零件加工数控车床的编程操作数控车床的编程操作 任务2 使用自动运行方式加工下图20的外圆柱面，毛坯规格为30的棒料，材料为45#钢。任务导入：任务导入：任务任务2 数控车床的编程操作数控车床的编程操作 任务2 数控车床的编程操作 知识点1 数控车床的坐标系知识点2 程序格式知识点3 基本编程指令知识点4 数控车刀知识点5 数控编程与加工的一般步骤1.机床坐标系1）Z坐标轴的确定 规定数控车床的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正方向。2）X坐标轴的确定 图2-2 数控车床坐标系X轴位于与工件装夹面相平行的水平面内。3）Y坐标轴的确定 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用

2、根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系（右手直角笛卡儿坐标系）来确定Y坐标的方向，如图2-3所示。4）机床原点与机床参考点机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点。机床原点是机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处 知识点知识点1 1 数控车床的坐标系数控车床的坐标系2 2 编程坐标系（工件坐标系）编程坐标系（工件坐标系）编程坐标系是编程人员在程序编制时根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装

3、夹位置。知识点2 程序格式1 1程序一般由程程序一般由程序名和程序主体主体组成。序名和程序主体主体组成。O0002 /程序名N1000 M03 S600 N1010 T0101 N1020 G0 X0 Z5N1030 /程序主体N3100 M30 /程序结束 1 1 快速点定位指令快速点定位指令G00G00功能：G00指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。指令格式：G00 X（U）Z（W）说明：1）X（U）Z（W）为指定点坐标值，X、Z 一般为绝对坐标值，U、W为增量编程时终点相对于起点的位移量。2）在G00中同时指定X、Z轴时，在不同的数控系统中，刀具从当前点到目标点的轨迹可能为直线，也可

4、能为折现，编程时可采用单轴移动防止干涉，。3）G00的运行速度由参数设定，受快速倍率的控制。知识点3 基本编程指令 2 2、G01G01直线插补直线插补 功能：G01指令使刀具按设定速度沿当前点到X(U),Z(W)指定点的连线进给。指令格式：G01 X（U）Z（W）F；说明：1）X（U）Z（W）为指定的终点坐标。F-进给速度单位根据G98、G99指令改变,mmmin 或者为mmr。2）G01指令可以单独定义X或Z轴的运动。3）G01指令的实际移动速度由F指定的值设定并受进给倍率控制,F值也是模态值,不改变时可以省略。实际进给速度F进给倍率。知识点3 基本编程指令知识点4 数控车刀1 1 数控车

5、床常用刀具种类数控车床常用刀具种类数控车床刀具分类方法很多。1）按照刀具结构分按照刀具结构，数控车床常用刀具可分为：（1）整体式 （2）镶嵌式（3）其他特殊结构型式 如复合式、减震式、内冷式刀具等。2、数控刀具可转位刀片ECNMG120408NHF（a）公制型号CNMG432UBV（b）英制型号图2-6 ISO标准硬质合金可转位刀片型号表示规则为了便于选用和订购刀片，规范各生产厂家对刀片的命名，我国参照ISO相关标准制定切削刀具用可转位刀片型号表示规则，即GB2076-1987。在此标准中规定，可转位刀片的型号由10位代表不同意义的字母或者数字按照一定顺序、方式排列构成 图2-7 刀片的几何形

6、状数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。数控编程的一般步骤如下 知识点5 数控编程与加工的一般步骤1.分析零件图样和工艺要求2数值计算3编写加工程序单4输入程序信息5程序检验知识点知识点3 3 数控车床的工作原理与加工对象数控车床的工作原理与加工对象 1.1.数控车床的工作原理数控车床的工作原理 数控车床的工作原理是，用代码化的数字信息将刀具移动的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

7、图1-3 数控车床工作流程图任务实施任务实施试切对刀试切对刀操作过程如下：1）选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式（或手摇方式）下移动刀具在工件上切出一外圆。2）在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。3）测量所切出的台阶的直径。将光标移动到与刀具号相对应的偏置号处，输入“X_”,_为所测外圆的直径，输完后，按软键“测量”系统自动计算偏置并显现于相应偏置号的X处，完成该刀具的X方向的对刀。4）再次启动主轴，移动刀具在工件上切出一个端面。5）在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。将光标移动到与刀具号相对应的偏置号处，输入“Z0”(若编程零点不

8、在右端面的回转中心处，Z后的值为右端面在编程坐标系下的Z坐标)，按软键“测量”系统自动计算偏置并显现于相应偏置号的Z处，完成该刀具的Z方向的对刀。根据被加工零件图样，按照已经确定的加工工艺路线和允许的编程误差，计算数控系统所需要输入的数据，称为数学处理。数学处理一般包括两个内容：根据零件图样给出的形状，尺寸和公差等直接通过数学方法（如三角、几何与解析几何法等），计算出编程时所需要的有关各点的坐标值；当按照零件图样给出的条件不能直接计算出编程所需的坐标，也不能按零件给出的条件直接进行工件轮廓几何要素的定义时，就必须根据所采用的具体工艺方法、工艺装备等加工条件，对零件原图形及有关尺寸进行必要的数学处理或改动，才可以进行各点的坐标计算和编程工作。程序编制中的数学处理程序编制中的数学处理零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。例：图2-18所示零件中，A、B、C、D、E为基点。A、B、D、E的坐标值从图中很容易找出,C点是直线与圆弧切点，要联立方程求解。以B点为计算坐标系原点，联立直线方程,圆弧方程求解基点基点图2-18 节点计算