任务8油槽板的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt

《任务8油槽板的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《任务8油槽板的加工电子课件 数控机床零件加工 .ppt（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控机床零件加工数控机床零件加工油槽板的加工油槽板的加工任务8 使用数控铣床XK714加工油槽板上的沟槽，毛坯已加工，尺寸为120X100X30，材料为45#钢。任务导入：任务导入：任务任务8 8 油槽板的加工油槽板的加工任务8 油槽板的加工知识点1 数控铣床的组成知识点2 数控铣削主要加工对象知识点3 数控铣床的坐标系知识点4 数控铣床的基本操作知识点5 对刀操作知识点6 数控系统FANUC0I-M的编程指令代码 1.1.数控铣床的基本组成数控铣床的基本组成如图8-2 所示，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服装置、数控系统等组成。知识点1 数控铣床的组成2.数控铣床的工作原

2、理数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数；通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到数控系统；数控系统对加工程序处理后，向伺服装置传送指令；伺服装置向伺服电机发出控制信号；主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，还可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等。数控铣床有立式、卧式、龙门式三类，数控铣床加工工艺以普通铣床加工工艺为基础，数控加工中心从结构上看是带刀库的镗铣床，除铣削加工外，也可以对

3、零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及攻螺纹等，因此数控铣床与数控加工中心从工艺上看加工工艺类似，主要适用于下列几类零件的加工。1平面类零件2变斜角类零件3 曲面类零件4 箱体类零件知识点知识点2 2 数控铣削主要加工对象数控铣削主要加工对象知识点知识点3 数控铣床的坐标系数控铣床的坐标系1.1.机床坐标系机床坐标系（1）Z坐标轴的确定 规定数控铣床的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正方向。（2）X坐标轴的确定 X轴位于与工件装夹面相平行的水平面内。对于机床主轴带动刀具旋转的数控铣床而言，X轴规定：Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向

4、立柱看时，+X运动方向指向右方。（3）Y坐标轴的确定 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系（右手直角笛卡儿坐标系）来确定Y坐标的方向。知识点知识点4 4 数控铣床的基本操作数控铣床的基本操作数控铣床的面板数控铣床的面板配置FANUC0i-MD数控系统的数控机床的操作面板如图8-8所示，它由数控系统操作面板和机床操作面板两部分组成。图8-8 数控铣床的操作面板开机、关机开机、关机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：先开机床总电源；开机床电源；开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）；最后把系统急停键旋起。手动返回参考点

5、手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下：先将机床工作模式旋转到方式；按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）。再按+X轴和+Y轴，两轴可以同时进行返回参考点。基本操作基本操作手动模式操作手动模式操作 在手动连续（JOG）方式中，按住操作面板上的进给轴（+X、+Y、+Z或者-X、-Y、-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。JOG进给速度可以通过进给速率按钮进行调整。同时按住和操作面板上的进给轴（+X、+Y、+Z或者-X、-Y、-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续快速移动。手轮模式操作手轮模式操作 在Fanuc Oi Mate-M

6、D数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。它由控制轴旋钮、移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成，如图8-11所示。图8-11手轮MDl使用MDl键盘输入程序并执行的操作步骤如下：将机床的工作方式设置为MDI方式；按下MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。通过系统操作面板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：M03S1000。按下EOB键，再按下INSERT键，则程序被输入；按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。程序创建和删除程序的创建：首先进入EDIT编辑方式，然后按下PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程

7、序号被创建。然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字,结束符，再按下“INSERT”键，程序段内容被输入。程序的删除：让系统处于EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：如O0001；再按下“DELETE”键，则程序O0001被删除。如果要删除存储器里的所有程序则输入：O-9999,再按下“DELETE”键即可。刀具补偿参数的输入刀具长度补偿量和刀具半径补偿量由程序中的H或者D代码指定。H或者D代码的值可以显示在画面上，并借助画面上进行设定。设定和显示刀具补偿值的步骤如下：按下功能键“OFFSET/SETTING”按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFS

8、ET/SETTING”键直到显示刀具补偿画面（如图8-12）。通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变补偿值的地方，或者输入补偿号码。要设定补偿值，输入一个值并按下软键“INPUT”。要修改补偿值，输入一个将要加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值）并按下“+INPUT”。或者输入一个新值，并按下“INPUT”键。程序自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环。确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工模式，按下循环启动键运行程序，对工件进行自动加工。程序自动运行操作如下：按下“PROG”键显示程序屏幕；按下地址键“O”以及用数字键输入要运行的程序号，并按下“O SRH”键；按下机床操作面

9、板上的循环启动键(CYCLE START)。所选择的程序会启动自动运行，启动键的灯会亮。当程序运行完毕后，指示灯会熄灭 知识点知识点5 5 对刀操作对刀操作 数控加工程序完全是一个基于工件坐标系的数控程序，而数控系统是不清楚工件原点位置的，若让数控机床正确运行必须将工件原点在机床中的位置告知数控系统，把工件装夹在机床上时，必须确定工件原点在机床坐标系的位置，这个过程就是对刀的过程，对刀建立了工件坐标系与机床坐标系之间的相互关系。它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀工具（1）寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系

10、中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型（2）Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型 任务实施任务实施本任务是在学生了解数控铣床的基础上，完成如图8-1所示油槽的加工，主要练习工件坐标系的建立即对刀操作，手动操作，自动运行操作，该零件形状简单，表面粗糙度值要求最小值为Ra12.5m，尺寸精度较低。1.安装工件 利用机用平口钳装夹工件，工件夹持量适当。2.安装刀具 依据加工要求，选用8的立铣刀。3.对刀(以上表面中心为零点)4.编程O0008；M03S900；G54

11、G00X-100Y0；Z-4；G01X-50F100；Y28；G02X-38Y40R12F100；G01X-12.96；G02X-7.98Y34.62R5；G03X7.98Y34.62R8；G02X12.96Y40R5；G01X38；G02X50Y28R12；G01X50Y-28；G02X40Y-38R12；G01X12.96；G02X7.98Y-34.62R5；G03X-7.98Y-34.62R8；G02X-12.96Y-40R5；G01X-38；G02X-50Y-28R12；G01Y0；G00Z100；M30；将上述程序输入到数控系统。5.自动运行6.检测 拓展训练在数控铣床上完成普通车床CA6140六级变速操纵机构中的盘形凸轮的加工。