（中职）金属切削原理与刀具第八章教学课件.ppt

《（中职）金属切削原理与刀具第八章教学课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）金属切削原理与刀具第八章教学课件.ppt（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、YCF正版可修改PPT（中职）金属切削原理与刀具第八章教学课件第八章第八章 其他刀具其他刀具第一节第一节 拉刀拉刀第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具第三节第三节 螺纹刀具螺纹刀具第一节第一节 拉刀拉刀一、拉削特点一、拉削特点(1)生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的很高的生产率。生产率。(2)拉削速度低，质量稳定一般拉削速度拉削速度低，质量稳定一般拉削速度28 m/min，拉，拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达削平稳，切削厚度小，因此拉削

2、精度可达IT7IT8，表面，表面粗糙度值可达粗糙度值可达Ra5。(3)拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。(4)拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面，如拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面，如图图8-1所示。所示。下-页 返回第一节第一节 拉刀拉刀二、拉刀分类二、拉刀分类拉刀种类很多，结构各异，目前有多种分类法拉刀种类很多，结构各异，目前有多种分类法:按加工内、外表面可分为内拉刀与外拉刀按加工内、外表面可分为内拉刀与外拉刀;按加工对象可分为圆孔拉刀、花键孔拉刀和特形孔拉刀等按加工对象可分为圆孔拉刀、花键孔拉刀和特形

3、孔拉刀等;按受力方式可分为拉刀、推刀和旋转拉刀等。按受力方式可分为拉刀、推刀和旋转拉刀等。三、拉刀结构三、拉刀结构尽管不同的拉刀结构各有特点，但它们的组成部分还是相同尽管不同的拉刀结构各有特点，但它们的组成部分还是相同的。的。(1)柄部由拉床的夹头夹住，传递拉力。柄部由拉床的夹头夹住，传递拉力。(2)颈部连接柄部与其后各部分，便于柄部穿过拉床的挡壁。颈部连接柄部与其后各部分，便于柄部穿过拉床的挡壁。也是打标记的地方。也是打标记的地方。上-页 下-页 返回第一节第一节 拉刀拉刀(3)过渡锥引导拉刀逐渐进入工件孔中，并起对准中心的作用。过渡锥引导拉刀逐渐进入工件孔中，并起对准中心的作用。(4)前导

4、部导向、防止拉刀偏斜。前导部导向、防止拉刀偏斜。(5)切削部分担负全部加工余量的切除工件，由粗切齿、过渡切削部分担负全部加工余量的切除工件，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成，其刀齿直径尺寸自前往后逐渐增大。齿和精切齿组成，其刀齿直径尺寸自前往后逐渐增大。(6)校准部起修光和校准作用，亦可做精切齿的后备齿。校准部起修光和校准作用，亦可做精切齿的后备齿。(7)后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀刀齿在切离工后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀刀齿在切离工件后，因自重下垂而损已加工表面或刀齿。件后，因自重下垂而损已加工表面或刀齿。(8)支托部对长而重的拉刀起支撑托起作用。支托部对长而重的拉刀起支撑托

5、起作用。上-页 下-页 返回第一节第一节 拉刀拉刀四、拉削要素四、拉削要素(1)拉削速度拉削速度 拉刀的直线运动速度即为拉削速度拉刀的直线运动速度即为拉削速度(2)进给量或齿升量指相邻两刀齿进给量或齿升量指相邻两刀齿(或齿组或齿组)半径方向的高度差。半径方向的高度差。(3)切削厚度切削厚度 在基面内垂直于加工表面度量的切削层尺寸。在基面内垂直于加工表面度量的切削层尺寸。(4)切削宽度切削宽度 在基面内沿加工表面所度量的切削层尺寸。在基面内沿加工表面所度量的切削层尺寸。(5)切削面积切削面积上-页 下-页 返回第一节第一节 拉刀拉刀五、拉削方式五、拉削方式拉削方式又称拉削图形。它是指拉削时工件表

6、面的成形方式拉削方式又称拉削图形。它是指拉削时工件表面的成形方式和加工余量的切除方式。采用何种拉削方式，既影响着刀齿和加工余量的切除方式。采用何种拉削方式，既影响着刀齿的负荷分配、拉削力、工件表面质量，又影响到拉刀耐用度、的负荷分配、拉削力、工件表面质量，又影响到拉刀耐用度、拉刀总长等。拉刀总长等。1.表面成形方式表面成形方式表面成形方式有两种表面成形方式有两种:同廓式和渐成式。同廓式和渐成式。(1)同廓式同廓式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓同廓式同廓式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形相似，最后一个刀齿决定已加工表面的形状与尺寸，如形相似，最后一个刀齿决定已加工表面的形状与尺寸

7、，如图图8-4(a)所示。所示。上-页 下-页 返回第一节第一节 拉刀拉刀(2)渐成式渐成式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓渐成式渐成式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形不相似，工件的表面不是由最后一个刀齿形成，而是由各形不相似，工件的表面不是由最后一个刀齿形成，而是由各切削刃包络而成。切削刃包络而成。2.加工余量的切除方式加工余量的切除方式拉削时，加工余量的切除方式有两种拉削时，加工余量的切除方式有两种:分层拉削与分块拉削。分层拉削与分块拉削。(1)分层拉削是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的分层拉削是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的一层，如图一层，如图8-4所示。

8、所示。(2)分块拉削是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个分块拉削是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切式拉削和综合轮切式刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切式拉削和综合轮切式拉削，如拉削，如图图8一一5所示。所示。上-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具一、成形齿轮铣刀一、成形齿轮铣刀1.盘形齿轮铣刀盘形齿轮铣刀如如图图8一一6所示。在卧式铣床上利用分度头进行分齿，盘形齿所示。在卧式铣床上利用分度头进行分齿，盘形齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，加工直齿或斜齿圆轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，加工直齿或斜齿圆柱齿轮。生产率和加工精度都比较低，

9、适用于单件生产或修柱齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。(1)盘形齿轮铣刀的几何参数如盘形齿轮铣刀的几何参数如图图8一一7所示，盘形齿轮铣刀所示，盘形齿轮铣刀的刃形是按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。的刃形是按照被加工齿轮的槽形和尺寸而设计的。(2)盘形齿轮铣刀的选用用盘形齿轮铣刀加工齿轮时，齿轮的盘形齿轮铣刀的选用用盘形齿轮铣刀加工齿轮时，齿轮的模数和压力角相同，但齿数不同，齿槽形状也不相同。由渐模数和压力角相同，但齿数不同，齿槽形状也不相同。由渐开线形成原理可知，齿数越少，则基圆越小，渐开线就弯曲开线形成原理可

10、知，齿数越少，则基圆越小，渐开线就弯曲得越厉害得越厉害下-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具2.指状齿轮铣刀指状齿轮铣刀如如图图8一一9所示。当加工齿轮模数大于所示。当加工齿轮模数大于10mm时，在立式铣时，在立式铣床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋转运动，工作床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，进行铣齿工作。台作进给运动，进行铣齿工作。二、展成齿轮刀具二、展成齿轮刀具1.齿轮滚刀齿轮滚刀(1)齿轮滚刀的工作原理如齿轮滚刀的工作原理如图图8-10所示。把齿轮滚刀安装在所示。把齿轮滚刀安装在滚齿机的刀架上，并将齿轮滚刀搬转一个螺旋升角。滚齿机的刀架上，并将

11、齿轮滚刀搬转一个螺旋升角。(该角等该角等于容屑槽斜角于容屑槽斜角)，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。，使齿轮滚刀的齿向与被切齿轮的齿向相同。上-页 下-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具(2)齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的基本结构是一个头的螺纹齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的基本结构是一个头的螺纹升角很小的蜗杆。为了形成切削刃和后角，在蜗杆上开槽并升角很小的蜗杆。为了形成切削刃和后角，在蜗杆上开槽并铲出齿顶和齿侧后角。铲出齿顶和齿侧后角。(3)阿基米德齿轮滚刀的几何参数如阿基米德齿轮滚刀的几何参数如图图8-13所示，是容屑槽所示，是容屑槽为直槽、前角为直槽、前角0的阿基米德齿轮滚刀。这样制

12、造的齿轮滚刀，的阿基米德齿轮滚刀。这样制造的齿轮滚刀，其齿形误差最小。其齿形误差最小。齿轮经过淬火后，因变形大，需要进行精加工。对精度要求齿轮经过淬火后，因变形大，需要进行精加工。对精度要求不很高的齿轮，若采用磨削就很不经济，但采用如不很高的齿轮，若采用磨削就很不经济，但采用如图图8一一14(b)所示的加工硬齿面齿轮滚刀，就可以加工精度低于所示的加工硬齿面齿轮滚刀，就可以加工精度低于8级、齿面硬度为级、齿面硬度为60HRC左右的齿轮。左右的齿轮。上-页 下-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具(4)齿轮滚刀的合理选用根据齿轮的精度要求，会选用不同精齿轮滚刀的合理选用根据齿轮的精度要求，会选用

13、不同精度等级的齿轮滚刀。度等级的齿轮滚刀。AA级齿轮滚刀可加工级齿轮滚刀可加工6一一7级的齿轮，级的齿轮，A级齿轮滚刀可加工级齿轮滚刀可加工78级的齿轮，级的齿轮，B级齿轮滚刀可加工级齿轮滚刀可加工8 9级的齿轮，级的齿轮，C级齿轮滚刀可加工级齿轮滚刀可加工910级的齿轮。齿轮滚级的齿轮。齿轮滚刀的模数和压力角要与被切齿轮的模数和压力角相同。刀的模数和压力角要与被切齿轮的模数和压力角相同。2.蜗轮滚刀蜗轮滚刀蜗杆蜗轮传动副也是机械传动部件之一，其优点是传动比大。蜗杆蜗轮传动副也是机械传动部件之一，其优点是传动比大。蜗轮滚刀实际上是由蜗杆制成的，如蜗轮滚刀实际上是由蜗杆制成的，如图图8一一15所

14、示。外径大所示。外径大于于3035 mm的蜗轮滚刀一般制成套装式，外径小于的蜗轮滚刀一般制成套装式，外径小于30mm的蜗轮滚刀一般制成带柄式。的蜗轮滚刀一般制成带柄式。上-页 下-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具在单件小批生产和修配工件中，为了降低成本而不购置蜗轮在单件小批生产和修配工件中，为了降低成本而不购置蜗轮滚刀，采用蜗轮飞刀切向进给来滚削蜗轮。滚刀，采用蜗轮飞刀切向进给来滚削蜗轮。3.插齿刀插齿刀(1)插齿刀的工作原理插齿刀的工作原理(Y5132型插齿机型插齿机)如如图图8-18示，插齿刀示，插齿刀安装在插齿机床的主轴上，它具有圆周进给运动、上下直线安装在插齿机床的主轴上，它具有

15、圆周进给运动、上下直线切削主运动，还有让刀运动。切削主运动，还有让刀运动。(2)插齿刀的几何角度如插齿刀的几何角度如图图8-19，插齿刀相当于变位系数连，插齿刀相当于变位系数连续变化的变位齿轮。续变化的变位齿轮。0-0剖面是标准齿形，其变位系数为剖面是标准齿形，其变位系数为0。新插齿刀端剖面新插齿刀端剖面I一一I的变位系数最大的变位系数最大(大于大于0)，使用到最后，使用到最后的旧插齿刀端剖面的旧插齿刀端剖面II-II的变形系数最小的变形系数最小(小于小于0)。上-页 下-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具(3)插齿刀的选用插齿刀有以下三种类型。插齿刀的选用插齿刀有以下三种类型。碗形插齿刀

16、如碗形插齿刀如图图8-20所示。用于加工塔形、双联直齿轮。所示。用于加工塔形、双联直齿轮。锥栖插齿刀如锥栖插齿刀如图图8-21所示。用于加工直齿内齿轮。所示。用于加工直齿内齿轮。4.剃齿刀剃齿刀(1)剃齿刀工作原理如剃齿刀工作原理如图图8-22所示，剃齿刀的结构是一个所示，剃齿刀的结构是一个圆柱斜齿轮，在它的齿侧面上做出许多小的凹形容屑槽而形圆柱斜齿轮，在它的齿侧面上做出许多小的凹形容屑槽而形成刀刃。成刀刃。剃齿刀安装在剃齿机床的主轴上作旋转运动。被剃齿轮安装剃齿刀安装在剃齿机床的主轴上作旋转运动。被剃齿轮安装在心轴上，心轴的两端面有中心孔与工作台上的顶尖精确配在心轴上，心轴的两端面有中心孔与

17、工作台上的顶尖精确配合。剃齿刀给被剃齿轮一定的压力并带动被剃齿轮作无间隙合。剃齿刀给被剃齿轮一定的压力并带动被剃齿轮作无间隙的啮合运动。的啮合运动。上-页 返回第二节第二节 齿轮刀具齿轮刀具(2)剃齿刀的结构盘形剃齿刀的结构如剃齿刀的结构盘形剃齿刀的结构如图图8-23所示，为圆所示，为圆柱斜齿轮，齿形的两侧面用插刀插出凹槽而形成切削刃。槽柱斜齿轮，齿形的两侧面用插刀插出凹槽而形成切削刃。槽底与齿面一样，是渐开线。底与齿面一样，是渐开线。(3)剃齿刀的选用要选用模数和压力角与被剃齿轮相同的剃齿剃齿刀的选用要选用模数和压力角与被剃齿轮相同的剃齿刀。它有刀。它有A和和B两个等级，两个等级，A等级适用

18、于加工等级适用于加工6级齿轮，级齿轮，B等等级适用于加工级适用于加工7级齿轮。级齿轮。下-页 返回第三节螺纹刀具第三节螺纹刀具一、丝锥一、丝锥丝锥就是用螺栓制作的，为了能够切削，在端部磨出切削锥，丝锥就是用螺栓制作的，为了能够切削，在端部磨出切削锥，沿轴向开出容屑槽而形成切削刃，用于加工内螺纹。沿轴向开出容屑槽而形成切削刃，用于加工内螺纹。1.丝锥的结构丝锥的结构(1)切削部分切削部分磨出切削锥角，使齿形高度不完整。切削部分切削部分磨出切削锥角，使齿形高度不完整。(2)校准部分校准部分校准部分校准部分10是丝锥工作时的导向部分，也是丝是丝锥工作时的导向部分，也是丝锥重磨后的储备部分，它锥重磨后

19、的储备部分，它具有完整的齿形，为了减少与工件之间的摩擦，外径和中径具有完整的齿形，为了减少与工件之间的摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小，一般缩小量为向柄部逐渐缩小，一般缩小量为(0.050.12)mm/100mm。上-页 下-页 返回第三节螺纹刀具第三节螺纹刀具(3)容屑槽一般情况下容屑槽有三个，为了制造方便，沿轴向容屑槽一般情况下容屑槽有三个，为了制造方便，沿轴向是直槽，槽底是圆弧面。是直槽，槽底是圆弧面。(4)前角和后角丝锥的前角和后角均在端剖面内测量。前角和后角丝锥的前角和后角均在端剖面内测量。2.丝锥的切削图形丝锥的切削图形手用丝锥是圆柄方头，这种丝锥一般做成手用丝锥是圆柄方头，这种丝锥

20、一般做成2一一3只为一套，每只为一套，每套丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削长度不同。套丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削长度不同。在成套丝锥中，其切削图形的设计有锥形和柱形两种。在成套丝锥中，其切削图形的设计有锥形和柱形两种。(1)锥形设计如锥形设计如图图8一一25(b)所示。每把丝锥的外径、中径和所示。每把丝锥的外径、中径和内径均相同，仅切削部分长度不同。粗丝锥长，精丝锥短。内径均相同，仅切削部分长度不同。粗丝锥长，精丝锥短。供手用丝锥采用。供手用丝锥采用。上-页 下-页 返回第三节螺纹刀具第三节螺纹刀具(2)柱形设计如图柱形设计如图8一一25(c)所示。每把丝锥切削部分的长度、所

21、示。每把丝锥切削部分的长度、外径、中径都不相同，只有精丝锥才符合工件尺寸要求的螺外径、中径都不相同，只有精丝锥才符合工件尺寸要求的螺纹廓形。供高精度螺纹加工采用。纹廓形。供高精度螺纹加工采用。二、圆板牙二、圆板牙圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑孔而形成切圆板牙的基本结构是一个螺母，端面上做出排屑孔而形成切削刃。削刃。三、螺纹滚压工具三、螺纹滚压工具滚压螺纹属于无屑加工，适用于加工塑性材料，生产率和加滚压螺纹属于无屑加工，适用于加工塑性材料，生产率和加工精度高，滚压后的螺纹机械性能好。常用的螺纹滚压工具工精度高，滚压后的螺纹机械性能好。常用的螺纹滚压工具有滚丝轮和搓丝板。有滚丝轮和搓丝

22、板。上-页 下-页 返回第三节螺纹刀具第三节螺纹刀具1.滚丝轮滚丝轮如如图图8一一27所示。两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹所示。两个滚丝轮的螺纹旋向相同，与工件螺纹旋向相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。工作旋向相反，装在相互平行的轴上，齿纹错开半个螺距。工作时两个滚丝轮同向、等速旋转，工件放在中间的支撑板上，时两个滚丝轮同向、等速旋转，工件放在中间的支撑板上，当动滚丝轮径向靠紧时，工件逐渐受压，产生塑性变形而形当动滚丝轮径向靠紧时，工件逐渐受压，产生塑性变形而形成螺纹。成螺纹。2.搓丝板搓丝板板和动板组成一对进行搓丝。当工件进入两块搓丝板之间时板和动板组成一对进行搓丝。当工件进

23、入两块搓丝板之间时立即夹住并使之滚如图立即夹住并使之滚如图8-28所示。由静动，最终由于塑性变所示。由静动，最终由于塑性变形而被压出螺纹。搓丝板的生产率很高，但螺纹的精度不高。形而被压出螺纹。搓丝板的生产率很高，但螺纹的精度不高。上-页 下-页 返回第四节自动线和数控机床刀具第四节自动线和数控机床刀具一、自动线刀具一、自动线刀具为了提高生产率，减少调整刀具的时间，自动线刀具应具备为了提高生产率，减少调整刀具的时间，自动线刀具应具备如下特点。如下特点。(1)良好的切削性能自动线刀具的材料应具有较高的强度与韧良好的切削性能自动线刀具的材料应具有较高的强度与韧性、较好的耐热性与耐磨性，在规定的生产时

24、间内保证刀具性、较好的耐热性与耐磨性，在规定的生产时间内保证刀具有有稳定可靠的切削性能。稳定可靠的切削性能。(2)可靠的切屑控制自动线上的刀具在切削时，必须控制切屑可靠的切屑控制自动线上的刀具在切削时，必须控制切屑不能缠绕在刀具和工件上，否则操作者不安全，切屑易划伤不能缠绕在刀具和工件上，否则操作者不安全，切屑易划伤已加工表面，所以要有很好的断屑措施。已加工表面，所以要有很好的断屑措施。(3)迅速地更换刀具自动线刀具必须在线外调整刀具达到规定迅速地更换刀具自动线刀具必须在线外调整刀具达到规定的尺寸精度，当自动线刀具的切削时间达到规定的耐用度时，的尺寸精度，当自动线刀具的切削时间达到规定的耐用度

25、时，能够快速调换刀架上的刀具能够快速调换刀架上的刀具上-页 下-页 返回第四节自动线和数控机床刀具第四节自动线和数控机床刀具(4)方便地预调整装置在自动线外利用对刀装置将刀具预先调方便地预调整装置在自动线外利用对刀装置将刀具预先调整到加工时所要求的尺寸整到加工时所要求的尺寸(5)较高的尺寸耐用度刀具尺寸的耐用度一般取一个班或四个较高的尺寸耐用度刀具尺寸的耐用度一般取一个班或四个小时，以便在交接班时调整刀具。小时，以便在交接班时调整刀具。(6)准确的检测装置在切削过程中，刀具的磨损是客观存在的，准确的检测装置在切削过程中，刀具的磨损是客观存在的，在自动线上应设置专用的刀具工作状态检测装置，以便及

26、时在自动线上应设置专用的刀具工作状态检测装置，以便及时发现刀具的破损情况，并及时更换刀具。发现刀具的破损情况，并及时更换刀具。二、数控机床刀具二、数控机床刀具1.特点与要求特点与要求数控机床适于加工多品种、形状复杂的零件，因此数控机床数控机床适于加工多品种、形状复杂的零件，因此数控机床刀具应具备如下要求。刀具应具备如下要求。上-页 下-页 返回第四节自动线和数控机床刀具第四节自动线和数控机床刀具数控机床刀具应有高的精度、耐用度，几何尺寸稳定，变化数控机床刀具应有高的精度、耐用度，几何尺寸稳定，变化小。小。数控机床刀具能够在外预调和快速换刀。数控机床刀具能够在外预调和快速换刀。数控机床刀具应具有

27、一套栖部标准系列。锥栖与刀具的连接数控机床刀具应具有一套栖部标准系列。锥栖与刀具的连接形式如形式如图图8-33所示。所示。具有较好的卷屑和断屑措施。具有较好的卷屑和断屑措施。具有刀具的破损信号装置。具有刀具的破损信号装置。2.加工中心使用的刀具结构加工中心使用的刀具结构加工中心是具有刀具库和机械手、能够自动装卸刀具的一种加工中心是具有刀具库和机械手、能够自动装卸刀具的一种自动控制机床。根据指令，机械手将已完成切削工序的刀具自动控制机床。根据指令，机械手将已完成切削工序的刀具从主轴中取下送回刀具库，接着又从刀具库中取出下道工序从主轴中取下送回刀具库，接着又从刀具库中取出下道工序加工所需要的刀具加

28、工所需要的刀具上-页 返回图图8一一1拉刀可拉削的典型表面拉刀可拉削的典型表面返回图图8一一4表面成形方式表面成形方式返回图图8一一5分块拉削方式分块拉削方式返回图图8一一6盘形齿轮铣刀加工齿轮盘形齿轮铣刀加工齿轮返回图图8一一7盘形齿轮铣刀几何参数盘形齿轮铣刀几何参数返回图图8一一9指状齿轮铣刀加工齿轮指状齿轮铣刀加工齿轮返回图图8一一10齿轮滚刀的工作原理齿轮滚刀的工作原理返回图图8一一13阿基米德齿轮滚刀的几何参数阿基米德齿轮滚刀的几何参数返回图图8一一14两种前角形式的阿基米德齿轮两种前角形式的阿基米德齿轮滚刀滚刀返回图图8一一15蜗轮滚刀结构类型蜗轮滚刀结构类型返回图图8一一18插齿刀工作原理插齿刀工作原理返回图图8一一19插齿刀的几何角度插齿刀的几何角度返回图图8一一20碗形插齿刀碗形插齿刀返回图图8一一21锥柄插齿刀锥柄插齿刀返回图图8一一22盘形剃齿刀工作原理盘形剃齿刀工作原理返回图图8一一23盘形剃齿刀盘形剃齿刀返回图图8一一25丝锥丝锥返回图图8一一27滚丝工作图滚丝工作图返回图图8一一33锥柄与刀具的连接形式锥柄与刀具的连接形式返回