（中职）数控车床编程与实训项目五 套类零件的编程与加工教学课件.ppt

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1、正版可修改PPT课件（中职）数控车床编程与实训项目五 套类零件的编程与加工教学课件化学工业出版社化学工业出版社 项目五项目五 套类零件的编程与加工套类零件的编程与加工 简单套类零件的编程与加工任务一 内圆锥、内圆弧面的编程与加工任务二 综合零件的编程与加工任务四 内螺纹零件的编程与加工任务二化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工 如图5-1所示为简单套类零件，毛坯直径为65mm，长度为32mm，材料为45钢，试分析并其加工工艺，并编写加工程序。图5-1 零件图化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的

2、编程与加工一、加工工艺 简单套类零件的数控车床加工工艺卡见表5-1。表5-1数控车床加工工艺卡零件图号数控车床加工工艺卡片设备型号设备编号零件名称简单套类零件 G-CNC6132A02刀具表量具表工具表T01 90外圆车刀1游标卡尺（0150mm)10.1mm薄铜皮T02通孔车刀2外径千分尺（2550mm)2垫刀片若干其他中心钻，18mm麻花钻3内径表（1835mm)3常用车床辅具序号工艺内容 切削用量 主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工1用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出长约45mm

3、找正后夹紧2手动车左端面（Z向对刀）8003用18mm的钻头钻出通孔30094粗车外轮廊，留加工余量0.5mm6000.32.05精车外轮廊达尺寸要求12000.050.36粗车内轮廊，留加工余量0.3mm6000.21.07精车内轮廊达图纸要求10000.050.38调头夹32外圆处找正并夹紧，手动车左端（Z向对刀），保证总长达到要求8009倒角8000.110工件精度检测编制审核批准化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工二、零件参考程序 简单套类零件参考程序已填入数控车床程序卡见表5-2。表5-2 数控车床程序卡左端加工程序00007

4、程序名程序段号程序内容说明N10G99 M08每转进给 冷却液开N20T0101 换1号外圆车刀，执行1号刀补N30M03 S600主轴正转，转速为600r/minN40G00 X65 Z2快速到达循环起点N50G71 U1.5 R0.5 外径粗车循环，X向精车余量为0.5mm，粗加工进给量为0.2mm/rN60G71 P70 Q110 U0.5 W0 F0.2N70G00 X30 精加工轮廊描述N80G0l Z0 F0.05 N90X32 Z-1N100Z-20N110X60N120Z-32化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工N130G

5、00 X100 Z150 M05快速定位（安全位置点）、主轴停止N140M00程序暂停，用于对零件进行检测N150 M3 S1200 T0101主轴正转、转速1200r/min、1号刀具N160G00 X80 Z2快速定位（加工起点）N170G70 P70 Q110精加工左端外轮廊N180G00 X100 Z150刀具快速退回至换刀点N190M05主轴停止N200M00程序暂停N210M03 S600主轴正转、转速600r/minN220T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补N230G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N240G7l U1 R0.5内孔粗车循环，X向精车余量为0.2mm，粗

6、加工进给量为0.2mm/rN250G71 P260 Q300 U-0.2 W0 F0.2N260G00 X24精加工轮廊描述N270G0l Z0 F0.05N280X22 Z-lN290Z-28N300X18N310G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工N320X100刀具沿径向快速退出N330M00程序暂停，用于对零件进行检测N340M3 S1000 主轴正转、转速1000r/minN350G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N360G70 P260 Q300精加工内轮廊N370G0

7、0 Z150 M09刀具沿轴向快速退出，冷却液关N380X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N390M30主程序结束并返回程序起点工件调头后车端面及倒角程序00008程序名N10G99 M08每转进给 冷却液开N20TOlOl换1号外圆车刀，导入i号刀补化学工业出版社化学工业出版社 任务一任务一 简单套类零件的编程与加工简单套类零件的编程与加工N30M03 S800主轴正转，转速为800r/minN40G00 X80 Z0快速定位N50G01 X20 F0.1车端面N60G00 X69 Z0.5定位至倒角起点N70G01 X70 Z-0.5车C0.5的倒角N70G00 X100 Z15

8、0刀具快速回换刀点N90T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补N100G00 X24 Z2定位至倒角起点N110G0l Z0N120X22 Z-1倒角C1N130G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止N140X100刀具沿径向快速退出N150M30；主程序结束并返回程序起点化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工 如图5-2所示为内圆锥、内圆弧面零件，毛坯直径为42mm，长度为170mm，试分析并其加工工艺，并编写加工程序。材料为45钢。图5-2 零件图化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与

9、加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工。一、加工工艺 内圆锥、内圆弧面零件的数控车床加工工艺卡见表5-3。表5-3 数控车床加工工艺卡零件图号数控车床加工工艺卡片设备型号设备编号零件名称内圆锥、内圆弧零件 G-CNC6132A02刀具表量具表工具表T01 90外圆车刀1游标卡尺（0150mm)10.2mm薄铜皮T02盲孔车刀2外径千分尺（2550mm)2垫刀片若干T03切断刀（刀宽4mm)3万能角度尺（O320)3常用车床辅具其他中心钻，16mm麻花钻4内径表（1835mm)4磁力表座序号工艺内容 切削用量 主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）1用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出长约

10、40mm找正后夹紧2手动车左端面（Z向对刀）800化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工。化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工。二、零件参考程序 内圆锥、内圆弧面零件参考程序已填入数控车床程序卡见表5-4。表5-4数控车床程序卡左端加工程序00007 程序名程序段号程序内容说明N10G99 M08每转进给 冷却液开N20T0101 换1号外圆车刀，执行1号刀补N30M03 S600主轴正转，转速为600r/minN40G00 X40 Z2快速到达循环起点N50G71 U

11、1.5 R0.5 外径粗车循环，X向精车余量为0.5mm，粗加工进给量为0.2mm/rN60G71 P70 Q100 U0.5 W0 F0.2N70G00 X36 F0.05精加工轮廊描述N80G0l ZO N90X38 Z-1N100Z-46N110G00 X100 Z150 M05快速定位（安全位置点）、主轴停止N120M00程序暂停，用于对零件进行检测N130M3 S1200 T0101主轴正转、转速1200r/min、1号刀具化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工。N140G00 X40 Z2快速定位（加工起点）N150G7

12、0 P70 Q100精加工左端外轮廊N160G0 X100 Z150刀具快速退回至换刀点N170M05主轴停止N180M00程序暂停N190M03 S600主轴正转、转速600r/minN200T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补N210G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N220G7l U1 R0.5内孔粗车循环，X向精车余量为0.2mm，粗加工进给量为0.2mm/rN230G71 P240 Q310 U-0.2 W0 F0.2N240G00 X30精加工轮廊描述N250G0l Z0 F0.05N260X28 Z-lN270Z-10.5N280X22 Z-17.5N290Z-28N30

13、0G03 X18 Z-32.9 R7N310G01 Z-43N320G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工。N330X100刀具沿径向快速退出N340M00程序暂停，用于对零件进行检测N350M3 S1000 主轴正转、转速600r/minN360G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N370G70 P240 Q310精加工内轮廊N380G00 Z150 M09刀具沿轴向快速退出，冷却液关N390X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N400M30主程序结束并返回程序起点工

14、件调头后车端面及倒角程序00008程序名N10G99 M08每转进给 冷却液开化学工业出版社化学工业出版社 任务二任务二 内圆锥、内圆弧面的编程与加工内圆锥、内圆弧面的编程与加工N20T0l0l换1号外圆车刀，导入i号刀补N30M03 S800主轴正转，转速为800r/minN40G00 X40 Z0快速定位N50G01 X20 F0.1车端面N60G00 X36 定位至倒角起点N70G01 X38 Z-1车C0.5的倒角N70G00 X100 Z150刀具快速回换刀点N90T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补N100G00 X20 Z2定位至倒角起点N110G0l ZON120X18 Z-

15、1倒角C1N130G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止N140X100刀具沿径向快速退出N150M30；主程序结束并返回程序起点化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工 如图5-3所示为内螺纹零件，毛坯直径为55mm，长度为52mm，材料为45钢，试分析并其加工工艺，并编写加工程序。图5-3 零件图化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工一、加工工艺 内螺纹零件的数控车床加工工艺卡见表5-5。表5-5 数控车床加工工艺卡零件图号数控车床加工工艺卡片设备型号设备编号零件名称内螺纹零件

16、G-CNC6132A02刀具表量具表工具表T01 90外圆车刀1游标卡尺（0150mm)10.2mm薄铜皮T02盲孔车刀2外径千分尺（2550mm)2垫刀片若干T03内切槽车刀（刀宽4mm)3内径千分尺（530mm)3常用车床辅具T04内螺纹车刀4螺纹塞规（M38X1.5）角度样板（60）4其他切断刀（刀宽3mm)5万能角度尺（O320)5中心钻，28mm麻花钻6内径表（1835mm)6磁力表座序号工艺内容 切削用量 主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）背吃刀量（mm）1用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出长约45mm找正后夹紧化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内

17、螺纹零件的编程与加工化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工 二、零件参考程序 内螺纹零件参考程序已填入数控车床程序卡见表5-6。表5-6数控车床程序卡左端加工程序00007 程序名程序段号程序内容说明N10G99 M08每转进给 冷却液开N20T0101 换1号外圆车刀，执行1号刀补N30M03 S600主轴正转，转速为600r/iniiiN40G00 X56 Z2快速到达循环起点N50G71 U1.5 R0.5 外径粗车循环，X向精车余量为0.3nim，粗加工进给量为0.2mm/rN60G71 P70 Q100 U0.5 W0 F0.2N70

18、G00 X52 精加工轮廊描述N80G0l Z0 F0.05 N90X54 Z-1N100Z-40N110G00 X100 Z150 M05快速定位（安全位置点）、主轴停止化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工N120M00程序暂停，用于对零件进行检测N130M3 S1200 T0101主轴正转、转速1200r/min、1号刀具N140G00 X55 Z2快速定位（加工起点）N150G70 P70 Q100精加工左端外轮廊N160G0 X100 Z150刀具快速退回至换刀点N170M05主轴停止N180M00程序暂停N190M03 S600主轴

19、正转、转速600r/minN200T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补N210G00 X28 Z2快速定位到循环起刀点N220G7l U1 R0.5内孔粗车循环，X向精车余量为0.2mm，粗加工进给量为0.2mm/r化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工N230G71 P240 Q290 U-0.2 WO F0.2N240G00 X39精加工轮廊描述N250G0l Z0 F0.05N260X36.5 Z-l.5N270Z-26N280G03 X30 Z-30 R4N290G0l Z-40N310G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴

20、停止N320X100刀具沿径向快速退出N330M00程序暂停，用于对零件进行检测N340M3 S1000 主轴正转、转速600r/minN350G00 X28 Z2快速定位到循环起刀点N360G70 P240 Q290精加工内轮廊N370G00 Z150 刀具沿轴向快速退出，冷却液关N380X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N390M00化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工N400M03 S600主轴正转、转速600r/minN410T0303调用内切槽刀，执行3号刀补N420G00 X28 Z-18 M08N430G01 X41.

21、5 F0.1切内槽N440G00 Z150 刀具沿轴向快速退出N450X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N460M00程序暂停N470M03 S600主轴正转、转速600r/minN480T0404调用内螺纹车刀，执行4号刀补N490G00 X28 Z2快速定位N500G92 X36.8 Z-15 F1.5车内螺纹N510 X37.4N520 X37.7N530 X38N540G00 Z150 刀具沿轴向快速退出N550X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N560M00程序暂停N570M03 S600N580T0505调用切断刀，执行5号刀补化学工业出版社化学工业出版社 任务

22、三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工N590G00 X55 Z-39.5快速定位N600G01 X28 F0.1切断N610G00 X100刀具沿轴向快速退出N620 Z150 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N630M30主程序结束并返回程序起点工件调头后车端面及倒角程序00008程序名N10G99 M08每转进给 冷却液开N20TOlOl换1号外圆车刀，导入1号刀补N30M03 S800主轴正转，转速为800r/minN40G00 X55 Z0快速定位N50G01 X28 F0.1车端面N60G00 X52 定位至倒角起点N70G01 X54 Z-1车C0.5的倒角N7

23、0G00 X100 Z150刀具快速回换刀点N90T0202换2号内孔车刀，执行2号刀补化学工业出版社化学工业出版社 任务三任务三 内螺纹零件的编程与加工内螺纹零件的编程与加工N100G00 X32 Z2定位至倒角起点N110GOl Z0N120X30 Z-1倒角C1N130G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止N140X100刀具沿径向快速退出N150M30；主程序结束并返回程序起点化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工 如图5-4所示为综合零件，毛坯直径为40mm，长度为65mm，材料为45钢，分析其加工工艺，并编写加工程序。化学

24、工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工一、加工工艺 综合零件的数控车床加工工艺卡见表5-7。表5-7数控车床加工工艺卡化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工二、零件参考程序 综合零件参考程序已填入数控车床程序卡见表5-8。表5-8 数控车床程序卡内孔加工程序00007 程序名程序段号程序内容说明N10G99 M08每转进给 冷却液开N20T0202 换2号内孔车刀，执行2号刀补N30M03 S600主轴正转、转速600r/m

25、inN40G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N50G7l U1 R0.5内孔粗车循环，X向精车余量为0.5mm，粗加工进给量为0.2mm/rN60G71 P70 Q130 U-0.5 W0 F0.2N70G00 X24精加工轮廊描述N80G0l Z0 F0.05N90 X26.013 Z-1N100 Z-8N110 X22N120X16.9 Z-19.357N130Z-53化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工N140G00 Z150 M05刀具沿轴向快速退出，主轴停止N150X100刀具沿径向快速退出N160M00程序暂停，用于对零件进行检

26、测N170M3 S1000 主轴正转、转速600r/minN180G00 X16 Z2快速定位到循环起刀点N190G70 P70 Q130精加工内轮廊N200G00 Z150 刀具沿轴向快速退出，冷却液关N210X100 M05刀具沿径向快速退出，主轴停止N220M00N230M03 S600N240T0404N250G00 X16 Z2N260 Z-15N270G92 X17.5 Z-49 F1车螺纹M18X1.5N280X17.8N290X17.9N300X18N310G00 Z150 N320X100 M05 N330M30主程序结束并返回程序起点化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务

27、四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工外圆加工部分程序00008程序名N10G99 M08每转进给 冷却液开N20T0l0l换1号外圆车刀，执行1号刀补N30M03 S600主轴正转，转速为800r/minN40G00 X42 Z5定位到粗加工外圆起始点N50G73 U5 W5 R3外圆粗加工开始N60G73 P70 Ql40 Ul W0.2 F0.1N70G00 X32.7 Z2N70G01 Z0N90X35.7 Z-1.5N100Z-18.5N110X32.7 Z-20N120X32.311 Z-28N130G03 X32.311 Z-48 R18.99N140G01 Z-52外圆粗

28、加工结束N150G00 X100 Z150回换力点N160T0404 S500换刀，主轴变速N170G00 X38切槽38X8N180Z-28N190001 X29.984N200G00 X38化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工N210Z-25N220G01 X29.984N230G00 X38N240Z-23N250G01 X29.984N260Z-28切槽结束N270G00 Xl00回换刀点N280Z150N290T0202S1000换外圆车刀，主轴变速N300G00 X40 Z2N310G70 P7O Q140 F0.05精加工外圆N32

29、0G00 X100 Z150回换刀点N330T0303换外螺纹刀N340G00 X40 Z5定位到螺纹循环起点N350G92 X35 Z-20 F3切削第一头螺纹N360X34.5N370X34.2N380X34.1N390X34.05N400G00 Z6.5N410G92 X35 Z-20 F3切削第二头螺纹化学工业出版社化学工业出版社 任务四任务四 综合零件的编程与加工综合零件的编程与加工N420X34.5N430X34.2N440X34.1N450X34.05N460G00 X100 Z150回换刀点N470T0404 S500换切断刀，主轴变速N480G00 X40切断N490Z-51

30、N500G01 X15 F0.1N510G00 X100 回换刀点N520 Z100 M05N530 M30程序结束想想练练想想练练1.1.如何有效地保证套类零件的尺寸精度？如何有效地保证套类零件的尺寸精度？2.2.车削轴类零件与车削套类零件所使用的车削轴类零件与车削套类零件所使用的G71G71指令有何区别？指令有何区别？3.3.车削套类零件时，车刀的哪些因素会使表面粗糙度达不到要求？车削套类零件时，车刀的哪些因素会使表面粗糙度达不到要求？4.4.如图如图5-55-5所示，材料为所示，材料为4545钢，毛坯为钢，毛坯为50 x56mm50 x56mm，要求分析其零件加工，要求分析其零件加工工艺，并编写其加工程序。工艺，并编写其加工程序。图图5-5 零件零件图图