（中职）极限配合与技术测量学习与实训第六章电子课件.ppt

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1、Y CF正版可修改PPT（中职）极限配合与技术测量学习与实训第六章电子课件模块六 齿轮的检侧 项目一实验仪器介绍 项目二实验安排 项目三实验报告项目一实验仪器介绍 一、齿轮径向跳动测量仪 齿轮径向跳动测量仪主要用于齿轮加工现场或车间检查站测量圆柱齿轮或圆锥齿轮的径向跳动，同时也可以用于测量回转类零件的径向跳动误差。它的导轨面采用磨削后刮研工艺，精度高，美观耐用。测量力及测量方向可调，并配有多种尺寸的测头，适应不同类型的齿轮。采用纯机械结构，千分表示值，读数直观，操作方便。径向跳动测量仪的外形结构如图6-1 所示。下一页 返回项目一实验仪器介绍 二、万能测齿仪 万能测齿仪为纯机械式的手动测量仪器

2、，可测量齿轮和涡轮的齿距偏差匀df，、齿距累积误差么式dfn，、基节偏差匀de、公法线平均长度偏差么瓦dfw、公法线长度变动么凡、齿圈径向跳动df,等。它的主要技术参数:被测齿轮的模数:1 一10 mm;被测齿轮的最大直径:360 mm;两顶尖间的极限距离:50 一330 mm;测量台能测的高度范围:150 mm;读数装置的刻度值:0.001 mm;万能测齿仪的外形图如图6-2 所示。上一页 下一页 返回项目一实验仪器介绍 三、偏摆检查仪 偏摆检查仪的实物见图6-3 偏摆检查仪用途:该仪器主要用于检测轴类、盘类零件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。偏摆检查

3、仪主要技术参数见表6-1(1)莫氏2 号顶尖600 锥面对莫氏锥的径向圆跳动蒸0.005mm上一页 下一页 返回项目一实验仪器介绍(2)顶尖轴线在100 mm 范围内对导轨的平行度(水平垂直方向)蒸0.006mm(3)被测零件最大直径270 一460mm(4)测量长度300 mm,500 mm,1 000 mm,1500 mm)上一页 下一页 返回项目一实验仪器介绍 四、公法线千分尺 公法线千分尺的外形结构如图6-4 所示。测量时应正确选择跨距齿数，以使两端测砧的工作面在分度圆附近与齿面相切。五、基节仪 基节仪有手持式和台式两种，图6-5 为手持式切线接触式基节仪的一种。它具有活动量上一页 下

4、一页 返回项目一实验仪器介绍 爪3、固定量爪1 和辅助支承爪2。活动量爪3 的微小位移可以放大传递至指示表4。转动调节螺钉6 可以使固定量爪1 沿量仪导轨移动，以适应各种不同模数的被测齿轮的测量。固定量爪1 的位置调整好后，用螺钉5 把它固紧在导轨上。转动调节螺钉7 可使辅助支撑爪2 移动。测量时辅助支撑爪2 与异侧齿面接触，用来辅助定位。六、齿厚卡尺 齿厚卡尺外形结构如图6-6 所示。上一页 下一页 返回项目一实验仪器介绍 齿厚卡尺的垂直游标尺用于控制测量部位(分度圆至齿顶圆)的弦齿高，水平游标尺用于测量实际弦齿厚。其读数原理与游标卡尺相同。由于分度圆齿厚偏差近似等于分度圆弦齿厚偏差，所以通

5、常以分度圆实际弦齿厚对其公称弦齿厚之差作为齿厚偏差DE.标准直齿圆柱齿轮分度圆处弦齿高与弦齿厚分别按下式计算，即式中:m 为模数;z 为齿数;da 成为理论齿顶圆直径;da 为实际测得齿顶圆直径上一页 返回项目二实验安排 实验一用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动 实验目的(1)加深对径向跳动定义的理解。(2)了解齿轮径向跳动测量仪的结构、工作原理，熟悉其使用方法。(3)掌握采用相对法测量齿距偏差时数据的处理方法。2.实验步骤 齿圈径向跳动的检测，可以用径向跳动测量仪、万能测齿仪或普通的偏摆检查仪等仪 器。本实验采用径向跳动测量仪检测齿圈径向跳动(见图6-1)下一页 返回项目二实验安排(1)在量仪

6、上安装测头和被测齿轮根据被测齿轮的模数选择尺寸合适的测头，把它安装在指示表2 的测杆上。把被测齿轮13 的芯轴4 顶在两个顶尖5 之间。注意调整两个顶尖之间的距离，使芯轴无轴向窜动，且能转动自如。放松螺钉11，转动手轮12，使滑台9 移动，从而使测头大约位于齿宽中间，然后再将螺钉11 锁紧。(2)调整量仪指示表示值零位放下扳手3，松开螺钉14，转动螺母15，使测头随表架下降到与齿槽双面接触，把指示表指针压缩1 一2 圈，然后将螺钉14 紧固。转动指示表的表盘(圆刻度盘)，将指示表的指针对准零刻线。上一页 下一页 返回项目二实验安排(3)进行测量抬起扳手3，把被测齿轮13 转过一个齿，然后放下扳

7、手3，使测头进入齿槽内，记下指示表的示值。这样逐步测量所有的齿槽，从各次示值中找出最大示值和最小示值，它们的差值即为径向跳动(4)按齿轮图样上给定的径向跳动公差F,，判断被测齿轮的合格性。(5)填写实验报告。(6)整理实验现场上一页 下一页 返回项目二实验安排 实验二用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差 1.实验目的(1)加深对公法线长度变动量和公法线平均长度偏差定义的理解。(2)熟悉和掌握公法线千分尺的结构和使用方法。2.实验步骤(1)计算公法线公称长度W 和跨齿数n 公法线公称长度W 为上一页 下一页 返回项目二实验安排上一页 下一页 返回项目二实验安排(2)按确定的

8、跨齿数，使两侧砧分别与齿轮的非同名齿廓接触，测量实际公法线长度。(3)依次沿整个圆周测取实际公法线长度W 并做好记录(4)计算公法线平均长度偏差和公法线长度变动量(5)判断被测零件的合格性。(6)填写实验报告。上一页 下一页 返回项目二实验安排 实验三用基节仪检测齿轮基节偏差 1.实验目的(1)加深对基节偏差定义的理解。(2)了解基节仪的工作原理，并掌握其使用方法。2.实验步骤(1)按被测齿轮的模数m,和基本齿廓角a 计算公称基节值:Ph=mcosaP。按公称基节值选取合适量块，并把它们组合成量块组。见图6-7，将量块组3 放在示值零位调整器内，并用螺钉5 压紧。(2)调整量仪指示表示值零位:

9、将量仪安放在示值零位调整器上，调整两量爪1 和3,并使指示表指针压缩约一圈。同时旋转指示表4 的表盘(圆刻度盘)。使零刻线对准指针。上一页 下一页 返回项目二实验安排(3)将示值零位调整好的基节仪放在被测齿轮上(图6-5，使两个量爪1 和3 分别与相邻两个同测齿面接触。转动调节螺钉7，移动辅助支撑爪2，使它与异侧齿面接触，以使活动量爪3 不碰齿根，固定量爪1 不碰齿顶，保证两个量爪分别与相邻两个同侧齿面的工作部分相切。缓慢地摆动基节仪，使活动量爪3 在齿面上滑动。由指示表4 读出示值(指针转折处的示值)，该示值即为基节偏差值。(4)用上述的方法对均布的四个被测基节进行测量(左、右齿面各测一次)

10、。取其中的最大偏差作为被测齿轮的基节偏差。在测量的过程中应随时注意复查示值零位。(5)按齿轮图样上给定的基节极限偏差，判断被测齿轮的合格性。(6)填写实验报告，整理实验现场。上一页 下一页 返回项目二实验安排 实验四用齿厚卡尺检测齿厚偏差 1.实验目的(1)加深对齿厚偏差定义的理解。(2)熟悉齿厚卡尺的结构和使用方法。(3)掌握齿轮分度圆弦齿高和弦齿厚公称值的计算方法，并熟悉齿厚的测量方法。2.实验步骤(1)用外径千分尺测量齿顶圆实际直径da。(2)计算公称弦齿厚和实际分度圆弦齿高hf上一页 下一页 返回项目二实验安排(3)按弦齿高hr 值调整齿厚卡尺的垂直游标尺，并锁紧。将齿厚卡尺置于被测齿

11、轮上，使垂直高度尺与齿轮齿顶可靠接触，然后移动水平游标尺4 的量爪，使量爪紧靠齿廓，用透 光判断接触情况，并从水平尺上读出弦齿厚的实际尺寸(4)在齿圈上几个等距离的齿上进行测量，并计算各次测量所得的齿厚偏差值。(5)按下述条件判断齿厚偏差是否合格。(6)填写实验报告，整理实验室现场。上一页 返回项目三实验报告 实验报告一用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动下一页 返回项目三实验报告 实验报告二用公法线千分尺检测齿轮公法线长度变动量和公法线平均长度偏差上一页 下一页 返回项目三实验报告 实验报告三用基节仪检测齿轮基节偏差上一页 下一页 返回项目三实验报告 实验报告四用齿厚卡尺检测齿厚偏差上一页 下一页 返回图6-1 径向跳动测量仪返 回图6-2 万能测齿仪实物图返 回图6-3 偏摆实物图返 回表6-1 偏摆检查仪主要技术参数返 回表6-2返 回图6-4 公法线千分尺返 回图6-5 基节仪外形结构返 回图6-6 齿厚卡尺外形结构返 回图6-7 示值零位调整器返 回