（中职) 涂装实训10.面漆喷涂后的修整教学课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中职)涂装实训10.面漆喷涂后的修整ppt教学课件实训项目十二面漆喷涂后的修整实训项目十二面漆喷涂后的修整 一、一、收尾修饰技术收尾修饰技术二、二、面漆层的抛光与打蜡面漆层的抛光与打蜡三、三、收尾工作与交车收尾工作与交车客户回访和满意度调查客户回访和满意度调查一、收尾修饰一、收尾修饰在涂装最末道面漆后，由施工人员和专检人员，按该车在涂装最末道面漆后，由施工人员和专检人员，按该车在涂装最末道面漆后，由施工人员和专检人员，按该车在涂装最末道面漆后，由施工人员和专检人员，按该车的质量标准对该车进行一次全面的检查，并将发现的各种的质量标准对该车进行一次全面的检查，并将发现的各种

2、的质量标准对该车进行一次全面的检查，并将发现的各种的质量标准对该车进行一次全面的检查，并将发现的各种缺陷填写在工艺质量卡上。由操作技术好的施工人员按质缺陷填写在工艺质量卡上。由操作技术好的施工人员按质缺陷填写在工艺质量卡上。由操作技术好的施工人员按质缺陷填写在工艺质量卡上。由操作技术好的施工人员按质量卡上所列缺陷项目依次将缺陷修饰合格。量卡上所列缺陷项目依次将缺陷修饰合格。量卡上所列缺陷项目依次将缺陷修饰合格。量卡上所列缺陷项目依次将缺陷修饰合格。收尾操作人员要有熟练的操作技术，对各层涂料的涂装收尾操作人员要有熟练的操作技术，对各层涂料的涂装收尾操作人员要有熟练的操作技术，对各层涂料的涂装收尾

3、操作人员要有熟练的操作技术，对各层涂料的涂装操作工艺和用料都非常了解。操作工艺和用料都非常了解。操作工艺和用料都非常了解。操作工艺和用料都非常了解。常见缺陷有漏喷、露底、毛边、颗粒、针孔、流挂、麻常见缺陷有漏喷、露底、毛边、颗粒、针孔、流挂、麻常见缺陷有漏喷、露底、毛边、颗粒、针孔、流挂、麻常见缺陷有漏喷、露底、毛边、颗粒、针孔、流挂、麻眼、咬底、粗糙等。眼、咬底、粗糙等。眼、咬底、粗糙等。眼、咬底、粗糙等。1.1.漏喷、露底修饰法漏喷、露底修饰法主要发生在汽车车身的各边棱部位或行李舱等次要部位。主要发生在汽车车身的各边棱部位或行李舱等次要部位。主要发生在汽车车身的各边棱部位或行李舱等次要部位

4、。主要发生在汽车车身的各边棱部位或行李舱等次要部位。修饰方法：修饰方法：修饰方法：修饰方法：1.1.1.1.先用先用先用先用500500500500600600600600号水砂纸将该部位轻磨（干磨）光滑并号水砂纸将该部位轻磨（干磨）光滑并号水砂纸将该部位轻磨（干磨）光滑并号水砂纸将该部位轻磨（干磨）光滑并擦净杂质。擦净杂质。擦净杂质。擦净杂质。2.2.2.2.调制原色漆将打磨部位细致地补喷均匀。调制原色漆将打磨部位细致地补喷均匀。调制原色漆将打磨部位细致地补喷均匀。调制原色漆将打磨部位细致地补喷均匀。注意：一定要遮盖好。注意：一定要遮盖好。注意：一定要遮盖好。注意：一定要遮盖好。2.2.毛边

5、修饰法毛边修饰法1.1.1.1.先用刀片将毛边清理干净。先用刀片将毛边清理干净。先用刀片将毛边清理干净。先用刀片将毛边清理干净。2.2.毛边修饰法毛边修饰法2.2.2.2.用毛笔蘸少许色漆轻涂一次。用毛笔蘸少许色漆轻涂一次。用毛笔蘸少许色漆轻涂一次。用毛笔蘸少许色漆轻涂一次。2.2.毛边修饰法毛边修饰法3.3.3.3.干燥后补涂一次，至平滑均匀。干燥后补涂一次，至平滑均匀。干燥后补涂一次，至平滑均匀。干燥后补涂一次，至平滑均匀。3.3.颗粒修饰法颗粒修饰法 对于立面垂滴，行用刀片切平，再用抛光机抛平滑即可。对于立面垂滴，行用刀片切平，再用抛光机抛平滑即可。对于立面垂滴，行用刀片切平，再用抛光机

6、抛平滑即可。对于立面垂滴，行用刀片切平，再用抛光机抛平滑即可。3.3.颗粒修饰法颗粒修饰法 对于平面上的突起颗粒或污点，行用刀片将其基本削平，对于平面上的突起颗粒或污点，行用刀片将其基本削平，对于平面上的突起颗粒或污点，行用刀片将其基本削平，对于平面上的突起颗粒或污点，行用刀片将其基本削平，再用粒度为再用粒度为再用粒度为再用粒度为10001000100010001500150015001500号水砂纸磨平，最后用抛光机抛光。号水砂纸磨平，最后用抛光机抛光。号水砂纸磨平，最后用抛光机抛光。号水砂纸磨平，最后用抛光机抛光。3.3.颗粒修饰法颗粒修饰法用抛光机抛光。用抛光机抛光。用抛光机抛光。用抛光

7、机抛光。4.4.流挂修饰法流挂修饰法对面漆片状流淌对面漆片状流淌对面漆片状流淌对面漆片状流淌 1.1.1.1.用用用用500500500500600600600600号水砂纸将流痕水磨至平整。号水砂纸将流痕水磨至平整。号水砂纸将流痕水磨至平整。号水砂纸将流痕水磨至平整。2.2.2.2.用用用用8008008008001000100010001000号水砂纸将流淌部位水磨平滑，洗净擦号水砂纸将流淌部位水磨平滑，洗净擦号水砂纸将流淌部位水磨平滑，洗净擦号水砂纸将流淌部位水磨平滑，洗净擦干。干。干。干。3.3.3.3.用抛光机抛光滑。用抛光机抛光滑。用抛光机抛光滑。用抛光机抛光滑。5.5.针孔修饰法

8、针孔修饰法局部小面积针孔：局部小面积针孔：局部小面积针孔：局部小面积针孔：1.1.1.1.先用先用先用先用10001000100010001200120012001200号水砂纸磨平滑。号水砂纸磨平滑。号水砂纸磨平滑。号水砂纸磨平滑。2.2.2.2.用砂蜡和光蜡抛光。用砂蜡和光蜡抛光。用砂蜡和光蜡抛光。用砂蜡和光蜡抛光。针孔面积较大：针孔面积较大：针孔面积较大：针孔面积较大：1.1.1.1.先用先用先用先用500500500500600600600600号水砂纸水磨平滑，洗净吹干。号水砂纸水磨平滑，洗净吹干。号水砂纸水磨平滑，洗净吹干。号水砂纸水磨平滑，洗净吹干。2.2.2.2.用填眼灰填孔。

9、用填眼灰填孔。用填眼灰填孔。用填眼灰填孔。3.3.3.3.干燥后用干燥后用干燥后用干燥后用1000100010001000号水砂纸磨平滑，洗净吹干，并清洁除号水砂纸磨平滑，洗净吹干，并清洁除号水砂纸磨平滑，洗净吹干，并清洁除号水砂纸磨平滑，洗净吹干，并清洁除油。油。油。油。4.4.4.4.按面漆末道漆喷涂方法精心补喷均匀。按面漆末道漆喷涂方法精心补喷均匀。按面漆末道漆喷涂方法精心补喷均匀。按面漆末道漆喷涂方法精心补喷均匀。6.6.麻眼修饰法麻眼修饰法无论是大面积还是小面积无论是大面积还是小面积无论是大面积还是小面积无论是大面积还是小面积 1.1.1.1.用用用用600600600600号水砂纸

10、进行磨光。号水砂纸进行磨光。号水砂纸进行磨光。号水砂纸进行磨光。2.2.2.2.然后用麻眼灰（填眼灰）反复找平。然后用麻眼灰（填眼灰）反复找平。然后用麻眼灰（填眼灰）反复找平。然后用麻眼灰（填眼灰）反复找平。3.3.3.3.干后磨光擦净。干后磨光擦净。干后磨光擦净。干后磨光擦净。4.4.4.4.用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。5.5.5.5.用驳口水消除补漆雾痕。用驳口水消除补漆雾痕。用驳口水消除补漆雾痕。用驳口水消除补漆雾痕。7.7.咬底修饰法咬底修饰法1.1.1.1.将起皱的漆膜清除。将起皱的漆膜清除。将起皱的漆膜清除。将起皱的漆膜清除。2.2.2.

11、2.待该部位干燥后，用待该部位干燥后，用待该部位干燥后，用待该部位干燥后，用240240240240号水砂纸打磨光滑。号水砂纸打磨光滑。号水砂纸打磨光滑。号水砂纸打磨光滑。3.3.3.3.细刮原子灰至平整。细刮原子灰至平整。细刮原子灰至平整。细刮原子灰至平整。4.4.4.4.干燥后磨光原子灰干燥后磨光原子灰干燥后磨光原子灰干燥后磨光原子灰,清洁除油。清洁除油。清洁除油。清洁除油。5.5.5.5.用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。用原色浆补喷均匀。6.6.6.6.喷驳口水以消除漆雾痕。喷驳口水以消除漆雾痕。喷驳口水以消除漆雾痕。喷驳口水以消除漆雾痕。8.8.粗糙面修饰法粗糙面

12、修饰法小面积粗糙面：小面积粗糙面：小面积粗糙面：小面积粗糙面：1.1.1.1.用用用用1000100010001000号水砂纸配合橡胶磨块手工水磨平滑，擦净晾号水砂纸配合橡胶磨块手工水磨平滑，擦净晾号水砂纸配合橡胶磨块手工水磨平滑，擦净晾号水砂纸配合橡胶磨块手工水磨平滑，擦净晾干。干。干。干。2.2.2.2.用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。大面积粗糙面：大面积粗糙面：大面积粗糙面：大面积粗糙面：1.1.1.1.用打磨机配合用打磨机配合用打磨机配合用打磨机配合320320320320号砂纸充分磨平，擦净。号砂纸充分磨平，擦净

13、。号砂纸充分磨平，擦净。号砂纸充分磨平，擦净。2.2.2.2.用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。用砂蜡和光蜡进行抛光修饰。二、面漆的抛光二、面漆的抛光 通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面通过打磨，使涂膜面显出光泽，除去附着在涂膜表面的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良的灰尘和小麻点，对表面粗糙处和起皱皮处等平整度不良进行修整。对于部分涂

14、装而言，还包括对晕色部位的打磨进行修整。对于部分涂装而言，还包括对晕色部位的打磨进行修整。对于部分涂装而言，还包括对晕色部位的打磨进行修整。对于部分涂装而言，还包括对晕色部位的打磨等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也等。该项作业既是全涂装和局部涂装的最后一道工序，也是对涂膜的精加工，必须仔细进行。是对涂膜的精加工，必须仔细进行。是对涂膜的精加工，必须仔细进行。是对涂膜的精加工，必须仔细进行。三、面漆的抛光三、面漆的抛光 只要进行喷涂作业，就很难避免灰尘和小颗粒只要进行喷涂作业，就很

15、难避免灰尘和小颗粒只要进行喷涂作业，就很难避免灰尘和小颗粒只要进行喷涂作业，就很难避免灰尘和小颗粒的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去的粘附。如果是丙烯酸硝基漆，还可以中途打磨去掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理掉附着物，表面再重新喷一层；而聚氨酯涂料处理起来则较困难。聚氨酯涂膜本来无需抛光处理，因起来则较困难。聚氨酯涂膜本来无需抛光处理，因起来则较困难。聚氨酯涂膜本来无需抛光处理，因起来则较困难。聚氨

16、酯涂膜本来无需抛光处理，因此对灰尘和小颗粒的粘附特别敏感。有灰尘和小颗此对灰尘和小颗粒的粘附特别敏感。有灰尘和小颗此对灰尘和小颗粒的粘附特别敏感。有灰尘和小颗此对灰尘和小颗粒的粘附特别敏感。有灰尘和小颗粒的粘附，就要进行修整。粒的粘附，就要进行修整。粒的粘附，就要进行修整。粒的粘附，就要进行修整。灰点的抛光灰点的抛光表面粗糙及桔皮的抛光表面粗糙及桔皮的抛光 如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，如果喷涂技术不好，或稀释剂选择有问题，涂装面会很粗糙，甚至出现桔皮皱，这可以通过打涂装面会很粗糙，甚至出现桔皮皱，这可以通过打

17、涂装面会很粗糙，甚至出现桔皮皱，这可以通过打涂装面会很粗糙，甚至出现桔皮皱，这可以通过打磨修整。先用磨修整。先用磨修整。先用磨修整。先用1000#1000#1000#1000#1500#1500#1500#1500#耐水砂纸轻轻湿打磨，耐水砂纸轻轻湿打磨，耐水砂纸轻轻湿打磨，耐水砂纸轻轻湿打磨，去掉表面粗糙点和桔皮，然后用中等粒度或细粒度去掉表面粗糙点和桔皮，然后用中等粒度或细粒度去掉表面粗糙点和桔皮，然后用中等粒度或细粒度去掉表面粗糙点和桔皮，然后用中等粒度或细粒度研磨膏研磨。聚氨酯涂膜若出现桔皮状，先用研磨膏研磨。聚氨酯涂膜若出现桔皮状，先用研磨膏研磨。聚氨酯涂膜若出现桔皮状，先用研磨膏研

18、磨。聚氨酯涂膜若出现桔皮状，先用1500#1500#1500#1500#耐砂纸轻轻湿打磨，再用极细的研磨膏研磨，耐砂纸轻轻湿打磨，再用极细的研磨膏研磨，耐砂纸轻轻湿打磨，再用极细的研磨膏研磨，耐砂纸轻轻湿打磨，再用极细的研磨膏研磨，最后用超细微粒研磨膏沾在海棉毡上抛光研磨。最后用超细微粒研磨膏沾在海棉毡上抛光研磨。最后用超细微粒研磨膏沾在海棉毡上抛光研磨。最后用超细微粒研磨膏沾在海棉毡上抛光研磨。二、面漆的抛光二、面漆的抛光 汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有汽车修补涂装用研磨膏，由有机溶剂与加有水和油的研磨颗粒制

19、成，按研磨剂颗粒的大小配水和油的研磨颗粒制成，按研磨剂颗粒的大小配水和油的研磨颗粒制成，按研磨剂颗粒的大小配水和油的研磨颗粒制成，按研磨剂颗粒的大小配合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种；按研合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种；按研合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种；按研合比，分为粗粒度、中粒度和细粒度几种；按研磨方式的不同，分为手工研磨膏和机械研磨膏；磨方式的不同，分为手工研磨膏和机械研磨膏；磨方式的不同，分为手工研磨膏和机械研磨膏；磨方式的不同，分为手工研磨膏和机械研磨膏；研磨膏按粘度不同，又有膏状和液体状两种样式。研磨膏按粘度不同，又有膏状和液体状两种样式。研磨膏按粘度不同，又有膏状

20、和液体状两种样式。研磨膏按粘度不同，又有膏状和液体状两种样式。研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒研磨膏有两种作用，研磨开始时，磨料颗粒起研磨作用，将涂膜表面磨平；到研磨后期，磨起研磨作用，将涂膜表面磨平；到研磨后期，磨起研磨作用，将涂膜表面磨平；到研磨后期，磨起研磨作用，将涂膜表面磨平；到研磨后期，磨料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。料颗粒被粉碎呈极细粉末，起抛光作用。打蜡打蜡 可分为擦砂蜡和擦光蜡两道工序可分为擦砂蜡和擦光蜡两道工序可分为擦

21、砂蜡和擦光蜡两道工序可分为擦砂蜡和擦光蜡两道工序 1.1.1.1.擦砂蜡擦砂蜡擦砂蜡擦砂蜡 1 1 1 1）用新毛巾或绒布折叠成肥皂盒大小，将底）用新毛巾或绒布折叠成肥皂盒大小，将底）用新毛巾或绒布折叠成肥皂盒大小，将底）用新毛巾或绒布折叠成肥皂盒大小，将底部压平。部压平。部压平。部压平。2 2 2 2）将毛巾蘸适量砂蜡或将适量砂蜡直接涂于）将毛巾蘸适量砂蜡或将适量砂蜡直接涂于）将毛巾蘸适量砂蜡或将适量砂蜡直接涂于）将毛巾蘸适量砂蜡或将适量砂蜡直接涂于漆膜上。漆膜上。漆膜上。漆膜上。3 3 3 3）稍用力往返擦到漆膜表面上细小缺陷消失，）稍用力往返擦到漆膜表面上细小缺陷消失，）稍用力往返擦到漆

22、膜表面上细小缺陷消失，）稍用力往返擦到漆膜表面上细小缺陷消失，漆膜达到镜面般平滑并有均匀柔和的光泽为止。漆膜达到镜面般平滑并有均匀柔和的光泽为止。漆膜达到镜面般平滑并有均匀柔和的光泽为止。漆膜达到镜面般平滑并有均匀柔和的光泽为止。打蜡打蜡 2.2.2.2.擦光蜡擦光蜡擦光蜡擦光蜡 1 1 1 1）将漆膜表面残余的砂蜡清理干净。）将漆膜表面残余的砂蜡清理干净。）将漆膜表面残余的砂蜡清理干净。）将漆膜表面残余的砂蜡清理干净。2 2 2 2）将脱脂棉团蘸适量光蜡，顺光线反复擦试，）将脱脂棉团蘸适量光蜡，顺光线反复擦试，）将脱脂棉团蘸适量光蜡，顺光线反复擦试，）将脱脂棉团蘸适量光蜡，顺光线反复擦试，至

23、漆膜光泽均匀一致，并能照出人影为止。至漆膜光泽均匀一致，并能照出人影为止。至漆膜光泽均匀一致，并能照出人影为止。至漆膜光泽均匀一致，并能照出人影为止。3 3 3 3）用除尘布擦净残蜡。）用除尘布擦净残蜡。）用除尘布擦净残蜡。）用除尘布擦净残蜡。机具抛光机具抛光 1.1.1.1.为消除手工磨光砂纸痕的抛光为消除手工磨光砂纸痕的抛光为消除手工磨光砂纸痕的抛光为消除手工磨光砂纸痕的抛光 1 1 1 1）选择适合于漆层类型的抛光剂和抛光衬套。）选择适合于漆层类型的抛光剂和抛光衬套。）选择适合于漆层类型的抛光剂和抛光衬套。）选择适合于漆层类型的抛光剂和抛光衬套。2 2 2 2）将少量的抛光剂均匀地涂在需

24、抛光的漆面上，）将少量的抛光剂均匀地涂在需抛光的漆面上，）将少量的抛光剂均匀地涂在需抛光的漆面上，）将少量的抛光剂均匀地涂在需抛光的漆面上，静置静置静置静置5 5 5 510min10min10min10min。3 3 3 3）用抛光机抛光至出现合适的光泽。）用抛光机抛光至出现合适的光泽。）用抛光机抛光至出现合适的光泽。）用抛光机抛光至出现合适的光泽。注意：抛光机设置为低速，用力均匀，方向一致。注意：抛光机设置为低速，用力均匀，方向一致。注意：抛光机设置为低速，用力均匀，方向一致。注意：抛光机设置为低速，用力均匀，方向一致。机具抛光机具抛光 2.2.2.2.抛蜡抛蜡抛蜡抛蜡 1 1 1 1）用

25、）用）用）用12001200120012001500150015001500号水砂纸将漆膜表面水磨到非号水砂纸将漆膜表面水磨到非号水砂纸将漆膜表面水磨到非号水砂纸将漆膜表面水磨到非常平整，洗净，吹干。常平整，洗净，吹干。常平整，洗净，吹干。常平整，洗净，吹干。2 2 2 2）按装羊毛绒抛光套。）按装羊毛绒抛光套。）按装羊毛绒抛光套。）按装羊毛绒抛光套。3 3 3 3）在漆膜上涂适量砂蜡。）在漆膜上涂适量砂蜡。）在漆膜上涂适量砂蜡。）在漆膜上涂适量砂蜡。4 4 4 4）起动抛光机抛光，至漆膜发热并有均匀柔和）起动抛光机抛光，至漆膜发热并有均匀柔和）起动抛光机抛光，至漆膜发热并有均匀柔和）起动抛光

26、机抛光，至漆膜发热并有均匀柔和的亮光。的亮光。的亮光。的亮光。5 5 5 5）清理残蜡。）清理残蜡。）清理残蜡。）清理残蜡。6 6 6 6）换一个羊毛套，涂上适量的光蜡，顺光线抛）换一个羊毛套，涂上适量的光蜡，顺光线抛）换一个羊毛套，涂上适量的光蜡，顺光线抛）换一个羊毛套，涂上适量的光蜡，顺光线抛到能清晰地照出人影。到能清晰地照出人影。到能清晰地照出人影。到能清晰地照出人影。晕色部位抛光晕色部位抛光 用超细微的研磨膏，薄用超细微的研磨膏，薄用超细微的研磨膏，薄用超细微的研磨膏，薄薄地涂在晕色部位，用装了薄地涂在晕色部位，用装了薄地涂在晕色部位，用装了薄地涂在晕色部位，用装了海棉毡打磨头的抛光机

27、进行海棉毡打磨头的抛光机进行海棉毡打磨头的抛光机进行海棉毡打磨头的抛光机进行打磨。打磨时应注意，抛光打磨。打磨时应注意，抛光打磨。打磨时应注意，抛光打磨。打磨时应注意，抛光机的打磨头只能轻轻接触涂机的打磨头只能轻轻接触涂机的打磨头只能轻轻接触涂机的打磨头只能轻轻接触涂膜，边观察光泽和涂膜状态，膜，边观察光泽和涂膜状态，膜，边观察光泽和涂膜状态，膜，边观察光泽和涂膜状态，边仔细操作。边仔细操作。边仔细操作。边仔细操作。抛光注意事项抛光注意事项1.1.1.1.对于双组分的丙烯酸聚氨酯硝基涂膜和丙烯对于双组分的丙烯酸聚氨酯硝基涂膜和丙烯对于双组分的丙烯酸聚氨酯硝基涂膜和丙烯对于双组分的丙烯酸聚氨酯硝

28、基涂膜和丙烯酸聚氨酯涂膜的晕色部位，在打磨前一定要用红外酸聚氨酯涂膜的晕色部位，在打磨前一定要用红外酸聚氨酯涂膜的晕色部位，在打磨前一定要用红外酸聚氨酯涂膜的晕色部位，在打磨前一定要用红外线加热器加热，使其完全干燥、固化。如果处于半线加热器加热，使其完全干燥、固化。如果处于半线加热器加热，使其完全干燥、固化。如果处于半线加热器加热，使其完全干燥、固化。如果处于半干状态下湿打磨，就会出现涂膜脱落、发白等。加干状态下湿打磨，就会出现涂膜脱落、发白等。加干状态下湿打磨，就会出现涂膜脱落、发白等。加干状态下湿打磨，就会出现涂膜脱落、发白等。加热干燥要在热干燥要在热干燥要在热干燥要在60606060下，

29、保持大约下，保持大约下，保持大约下，保持大约30min30min30min30min。2.2.2.2.抛光时，移动要均匀，不要在一个地方抛光抛光时，移动要均匀，不要在一个地方抛光抛光时，移动要均匀，不要在一个地方抛光抛光时，移动要均匀，不要在一个地方抛光时间过长。时间过长。时间过长。时间过长。3.3.3.3.要掌握好上蜡的频率。要掌握好上蜡的频率。要掌握好上蜡的频率。要掌握好上蜡的频率。抛光注意事项抛光注意事项4.4.4.4.周围环境要清洁。周围环境要清洁。周围环境要清洁。周围环境要清洁。5.5.5.5.着工装作业，不带手表及饰物。着工装作业，不带手表及饰物。着工装作业，不带手表及饰物。着工装

30、作业，不带手表及饰物。6.6.6.6.遵循先上后下的原则。遵循先上后下的原则。遵循先上后下的原则。遵循先上后下的原则。7.7.7.7.一次作业应连续完成。一次作业应连续完成。一次作业应连续完成。一次作业应连续完成。8.8.8.8.运行路线应按一定的顺序进行，以形成一致运行路线应按一定的顺序进行，以形成一致运行路线应按一定的顺序进行，以形成一致运行路线应按一定的顺序进行，以形成一致的光反射。的光反射。的光反射。的光反射。9.9.9.9.注意清理边角部位的残蜡。注意清理边角部位的残蜡。注意清理边角部位的残蜡。注意清理边角部位的残蜡。抛光注意事项抛光注意事项10.10.10.10.抛光机无法涉及的角

31、落，要用柔软布手工抛抛光机无法涉及的角落，要用柔软布手工抛抛光机无法涉及的角落，要用柔软布手工抛抛光机无法涉及的角落，要用柔软布手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光。手工抛光时要注意，施力方向应一致。手工抛光要保证不留下磨痕并具有足够的光泽度，最后应光要保证不留下磨痕并具有足够的光泽度，最后应光要保证不留下磨痕并具有足够的光泽度，最后应光要保证不留下磨痕并具有足够的光泽度，最后应使用超细微研磨膏研磨以提高光泽度。使用超细微研磨膏研磨以提高光泽度。使用超细微研磨膏研磨以提高光泽度。使用超细微研

32、磨膏研磨以提高光泽度。11.11.11.11.聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜聚氨酯涂膜一般不需抛光处理，不过当涂膜表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修表面附着了灰尘和小颗粒物，质量较差，或局部修补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法补涂装等情况时，有必要进行抛光修整。修整方法是，先少蘸一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，是，先

33、少蘸一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，是，先少蘸一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，是，先少蘸一点极细粒度的研磨膏，稍加力打磨，最后用海棉毡垫和超细微研磨膏研磨以提高光泽度。最后用海棉毡垫和超细微研磨膏研磨以提高光泽度。最后用海棉毡垫和超细微研磨膏研磨以提高光泽度。最后用海棉毡垫和超细微研磨膏研磨以提高光泽度。三、收尾工作与交车三、收尾工作与交车 打蜡作业结束后，安装好拆卸下的部件。若部打蜡作业结束后，安装好拆卸下的部件。若部打蜡作业结束后，安装好拆卸下的部件。若部打蜡作业结束后，安装好拆卸下的部件。若部件有脏污，应仔细擦拭干净后再安装。对车主平常件有脏污，应仔细擦拭干净后再安装。对车主平常件有

34、脏污，应仔细擦拭干净后再安装。对车主平常件有脏污，应仔细擦拭干净后再安装。对车主平常在进行扫除时难以涉及的地方，也应将其打扫干净，在进行扫除时难以涉及的地方，也应将其打扫干净，在进行扫除时难以涉及的地方，也应将其打扫干净，在进行扫除时难以涉及的地方，也应将其打扫干净，一定会受到客户的欢迎。安装好拆卸下的部件之后，一定会受到客户的欢迎。安装好拆卸下的部件之后，一定会受到客户的欢迎。安装好拆卸下的部件之后，一定会受到客户的欢迎。安装好拆卸下的部件之后，应全面检查电路是否正常，螺栓是否都已拧紧等。应全面检查电路是否正常，螺栓是否都已拧紧等。应全面检查电路是否正常，螺栓是否都已拧紧等。应全面检查电路是

35、否正常，螺栓是否都已拧紧等。交车之前应用净水将车身整体彻底清洗干净。交车之前应用净水将车身整体彻底清洗干净。交车之前应用净水将车身整体彻底清洗干净。交车之前应用净水将车身整体彻底清洗干净。清洗过程中，若发现有细小伤痕，即使不是所修理清洗过程中，若发现有细小伤痕，即使不是所修理清洗过程中，若发现有细小伤痕，即使不是所修理清洗过程中，若发现有细小伤痕，即使不是所修理部位，也要予以修整。部位，也要予以修整。部位，也要予以修整。部位，也要予以修整。习题习题1.1.1.1.说明为防治面漆喷涂后产生气孔应采取的措施。说明为防治面漆喷涂后产生气孔应采取的措施。说明为防治面漆喷涂后产生气孔应采取的措施。说明为

36、防治面漆喷涂后产生气孔应采取的措施。2.2.2.2.面漆喷涂结束后，对于表面较大凸起的颗粒，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大凸起的颗粒，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大凸起的颗粒，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大凸起的颗粒，应如何处理？理？理？理？3.3.3.3.面漆喷涂结束后，对于表面较大面积的针孔，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大面积的针孔，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大面积的针孔，应如何处面漆喷涂结束后，对于表面较大面积的针孔，应如何处理？理？理？理？4.4.4.4.面漆喷涂结束后，对于咬底部位，应如何处理？面漆喷涂结束后，对于咬底部位，应如何处理？面漆喷涂结束后，对于咬底部位，应如何处理？面漆喷涂结束后，对于咬底部位，应如何处理？