（中职）车削加工技术6、内外圆锥加工---车内圆锥训练（2）教学课件（）.ppt

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1、Y CF（中职）车削加工技术6、内外圆锥加工-车内圆锥训练（2）教学课件2 2车加工技术任务六 内外圆锥零件的车削加工内圆锥车削加工训练建议：建议：6 6 课时 课时子任务子任务2 2 内圆锥车削加工（内圆锥车削加工（22）2023/5/15 2023/5/15学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要 车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧 点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础 刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施 能熟练

2、依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求 保证加工质量要求能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2023/5/15 2023/5/15知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。车床安全操作规程、车床各部件的应用，内圆锥加工方法、要点、技巧刀具的选用、刃磨；车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定

3、加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求2023/5/15 2023/5/15复习提问11、内圆锥的特点？、内圆锥的特点？22、内圆锥加工工艺分析，加工方法的选择？、内圆锥加工工艺分析，加工方法的选择？33、内外圆锥如何配合加工？、内外圆锥如何配合加工？44、内圆锥加工特点、内圆锥加工特点?内圆锥质量检测？内圆锥质量检测？55、加工内圆锥的注意事项？、加工内圆锥的注意事项？66、车内圆锥的步骤、要点？、车内圆锥的步骤、要点？2023/5/15 2023/5/15一、理论知识点11、内圆锥的结构特点、技术要求。、内圆锥的结构特点、技术要求。22、识读内圆锥

4、的零件图，并依图备料。、识读内圆锥的零件图，并依图备料。33、加工内圆锥的基本操作技能、技巧。、加工内圆锥的基本操作技能、技巧。44、加工内圆锥的工艺分析及质量分析的方法。、加工内圆锥的工艺分析及质量分析的方法。55、加工内圆锥的技术要点。、加工内圆锥的技术要点。2023/5/15 2023/5/15 二、技能知识点11、内圆锥的种类及应用；、内圆锥的种类及应用；22、掌握车加工内圆锥的方法、要点；、掌握车加工内圆锥的方法、要点；33、掌握内圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床、掌握内圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；进行加工；44、能对有内圆锥零件进行工艺分析和质量分析、能对有内圆锥

5、零件进行工艺分析和质量分析55、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；加工质量保证的技能提升；66、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升的提升2023/5/15 2023/5/15未注倒角 未注倒角 C C1 1材料：材料：45 45三、课题训练图2023/5/15 2023/5/15四、课题任务要求及准备11、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正

6、确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）内孔车刀3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45 45 钢 钢50 50 45 45；55 55 105 105（每人（每人1 1 件）件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前

7、：4、车加工内车加工内圆锥：操作示范圆锥：操作示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习内预习内外外圆锥圆锥配合配合加工知识加工知识2023/5/15 2023/5/15项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分工艺（15%）1 工步正确完整 5不规范每处扣1分

8、2 切削用量合理 5每错一处扣1分3 工艺规范合理 5不合理每处扣1分机床操作（20%）4 刀具选择安装正确 5不合理每处扣1分5 工件装夹正确 5不合理每处扣1分6 机床操作规范 5不合理每处扣1分7 零件加工不出错 5 出错全扣工件质量（35%）8 尺寸精度符合要求 25不合理每处扣1分9 表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10 安全操作 5 出错全扣11 机床维护与保养 5 不合格全扣12 工作场地整理 5 不合格全扣相关知识及职业能力（15%）13 机加工基础知识 5 教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价 考核评价