（中职）化工总控工应会技能基础模块3 化工单元操作-6-填料吸收塔操作教学课件.pptx

《（中职）化工总控工应会技能基础模块3 化工单元操作-6-填料吸收塔操作教学课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）化工总控工应会技能基础模块3 化工单元操作-6-填料吸收塔操作教学课件.pptx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、正版可修改PPT课件（中职）化工总控工应会技能基础模块3 化工单元操作-6-填料吸收塔操作教学课件-项目 3.6 填料吸收塔操作任务1 填料吸收塔实训操作考核要求：1能够按要求操作吸收塔，熟悉吸收塔各部件的结构和作用。2能进行吸收生产操作，并达到规定的工艺要求和质量指标。2能够及时发现和处理吸收操作过程中的常见故障。实训操作：根据填料吸收塔操作步骤进行操作：检查准备开车正常运行停车任务2 吸收解吸仿真操作操作目标1能正确标识阀门、仪表、各种设备的位号及作用，能识读带控制点的工艺流程图。2学会吸收解吸系统正确的开车、停车的操作方法，了解相应的操作原理。3熟悉吸收解吸系统正常运行的操作参数及相互影

2、响关系，了解吸收过程的动态特性。4能正确分析吸收解吸系统操作常见事故产生的原因，学会常见事故的判断及处理方法。工艺流程：吸收系统：贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打人吸收塔T-101，贫油流量由调节器FRCl03控制（13.5t/h）。C6油贮罐中的贫油在吸收解吸系统中循环。解吸系统：由于塔顶C4产品中会含有部分C6油，及因其他原因会造成C6油损失，所以随着生产的进行，要定期向罐D-101补充新鲜C6油。吸收解吸系统带控制点工艺流程图吸收系统DCS界面 吸收系统现场界面 解吸系统DCS界面解吸系统现场界面一、吸收与解吸基本知识1吸收的概念吸收是分离气体混合物的单元操作，它是利用混

3、合气中各组分的溶解度不同而将气体混合物分离的操作。2吸收原理气体吸收双膜理论模型 气相或液相的实际组成与相应条件下的平衡组成的差值称为吸收过程的传质推动力。吸收推动力越大，吸收越容易进行，越有利于吸收操作。吸收推动力的表示式为:式中,气相，液相的实际组成；,气相，液相的平衡组成。吸收是气、液两相之间的传质过程，该过程进行的方向是趋于相平衡，过程的极限是气、液两相达到平衡。3吸收速率 单位时间内通过单位传质面积的吸收质的量。吸收速率与传质推动力成正比，与传质阻力成反比。对易溶气体，阻力主要集中在气膜内，为“气膜控制”。对难溶气体，阻力主要集中在液膜内，为“液膜控制”。要提高吸收速率，可以从以下几

4、方面来考虑：（1）减小双膜厚度（2）增大吸收推动力（3）增大气、液相接触面积4.全塔物料衡算 V惰性气的摩尔流量，kmol/h；L吸收剂的摩尔流量，kmol/h；Y1，Y2分别为进塔、出塔气相中吸收质的摩尔比；X1，X2分别为出塔和进塔液相中吸收质的摩尔比。在稳定操作条件下，V和L的量没有变化；气相从进塔到出塔，吸收质的浓度逐渐减小；而液相从进塔到出塔，吸收质的浓度是逐渐增大的。在无物料损失时，单位时间内进塔物料中溶质A的量等于出塔物料中溶质A的量，或气相中溶质A减少的量等于液相中溶质A增加的量，即 或 一般吸收操作中，进塔混合气的组成Y1和惰性气体流量V是由吸收任务给定的，吸收剂初始浓度X2

5、和流量L则根据生产工艺确定。如果吸收率（溶质回收率）也确定，则气体离开塔的组成Y2也是定值：式中 吸收率，即混合气体中溶质A被吸收的百分率。这样，通过全塔物料衡算式 便可求得塔底排出吸收液的组成X1。二、吸收操作流程1、吸收以煤气脱苯为例，说明吸收操作的流程。2解吸 解吸与吸收相反，是将已被吸收的吸收质气体从液相脱吸，重新返回至气相的过程。解吸的目的有两个：一是获得所需较纯的气体溶质；二是使溶剂得以再生，返回吸收塔循环使用，节省操作费用。三、吸收塔的类型与结构1.填料塔的结构是怎样的？各部件起什么作用？填料塔的外形与内部结构2填料的种类、结构、装填方式及其特点。（a）鲍尔环（b）梯形环（c）矩

6、鞍填料（d）环鞍形填料（e）球形填料 填料的种类、结构、装填方式及其特点。（a）格栅填料（b）金属丝网波纹填料（c）陶瓷波纹填料 四、吸收塔的操作控制因素 对吸收操作的影响情况操作温度 温度越低，气体溶解度越大，吸收率越高；但温度升高，吸收率下降，尾气中溶质浓度升高，气体出口处液体夹带量增加，出口气体分离负荷增加操作压力 提高操作压力有利于吸收操作，实际操作压力主要由原料气组成、工艺要求的气体净化程度和前后工序的操作压力来决定吸收剂用量 吸收剂用量过小，填料表面润湿不充分，气、液两相接触不充分，吸收效率下降。吸收剂用量越大，气、液接触面积越大，吸收率提高，但吸收剂用量加大，会加大溶剂再生的负荷

7、吸收剂中吸收质浓度对于吸收剂循环使用的过程，吸收剂中溶质浓度会越来越大，吸收推动力会越来越小，尾气中溶质浓度相应增大，影响分离效果。故当入塔吸收剂达到一定浓度时，需对系统做一定调整气流速度 气速大使气、液膜变薄，减少了气体向液体扩散的阻力，有利于吸收。但气速过大会造成液泛、雾沫夹带或气液接触不良等现象，影响生产液位 液位过低，会造成气体串到后面低压设备引起超压，或发生溶液泵抽空现象；液位过高，则会造成出口气体带液，影响后工序安全运行吸收塔操作的主要控制因素1吸收操作与蒸馏操作有什么异同点？2温度和压力变化对吸收塔操作有什么影响？3什么样的操作条件对吸收过程更有利？怎样根据双膜理论来控制吸收操作条件？4操作时若发现富油无法进入吸收塔，可能是由哪些原因导致的？应如何调整？5填料塔的液泛与哪些因素有关，发生液泛后应如何处理？练习与拓展